Feeder Breakers kasutab transportimiseks ja purustamiseks integreeritud konstruktsiooni, mis võimaldab pidevat horisontaalset materjalivoogu söötmisest, purustamisest kuni toorsöe tühjendamiseni.
Võrreldes traditsiooniliste vertikaalsete purustamissüsteemidega, vähendab see konstruktsioon seadmete jalajälge 40% ja välistab vajaduse täiendava vundamendi ehitamiseks.
Seadmete moodulkoost toetab kiiret kasutuselevõttu, -kohapealse paigaldusperioodi lühendamine 7 päevani, mistõttu on see eriti sobiv mobiilseks operatsiooniks avatud-kaevandustes.
Horisontaalne materjalivoolu disain vähendab ka materjali kukkumise kõrgust, vähendab tolmu teket ja hoiab tolmu kontsentratsiooni tööpunktis alla 20 mg/m³.

Kuidas Feeder Breakers töötavad?

Pideva purusti tööpõhimõte järgib järjestikust protsessi:
Esiteks laaditakse materjalid (nt toorsüsi) välja seadme söötmispunkrisse. Seejärel juhib aktiveeritud ajamimehhanism kaabitsaketti, pannes selle transpordikastis horisontaalselt liikuma, transportides seega materjale ühtlaselt.
Kui materjalid jõuavad purustuskasti, puutuvad nad kokku{0}}kiirelt pöörlevate purustushammasrullidega. Suuremad osakesed ei pääse läbi hambarullide ja põhjaplaadi vahelise pilu ning puutuvad kokku löögi, nihke ja kokkusurumise all hambarullide poolt, kuni need purustatakse määratud suuruseni.
Lõpuks tühjendatakse nõutavale osakeste suurusele vastavad materjalid tühjendusavast, viies lõpule kogu purustamisprotsessi.

Feeder Breakers Unikaalsed eelised

Võrreldes teiste toitemurdjate kaubamärkidega on meie söötmispurustitel eelsõelumise ja{0}}purustusvormi funktsioon.

01/Eelvaatus-

Dünaamiline ja staatiline eelsõel{0}}

Eelsõelumine- koosneb kahest meetodist: dünaamiline eelsõelumine-ja staatiline eelsõelumine-, mis on konfigureeritud vastavalt erinevatele töötingimustele.

Kasu

Materjali vastuvõtusektsioon kasutab staatilist sõelumismeetodit, staatiline sõelumisrest kinnitatakse konveierikastile rööpa abil, mis sobib suurte osakeste materjalide sõelumiseks.
Mittematerjalide vastuvõtmise jaotises kasutatakse dünaamilist sõelumismeetodit. Integreerige konveierikastile spetsiaalselt disainitud sinusoidne häireekraan, mis sobib väikeste osakeste ja kleepuvate materjalide sõelumiseks. Mitte-vastuvõtval osal kasutatakse sinusoidaalsete häirete sõelumismeetodit, et vältida materjali kinnijäämist.
Materjal eelnevalt-sõelutakse ja seejärel purustatakse, mis võib vältida liigset purustamist ja vähendada pulbri tootmist, maksimeerida mineraalplokkide saagist ning parandada lõppkasutajate majanduslikku kasu ja väärtust.

Feeder Breaker Dynamic And Static Pre-Screening

02/Purustusüksus

Hammaste rullpurusti

Võimas funktsioon Purustusrull(korkid) kirkade ja korjamismustriga, mis on mõeldud kettkonveieritele materjali purustamiseks soovitud väljundsuuruseni. Kuna materjal on purunenud, mitte muljutud, on tükid ühtlased, tekitades vähem jäätmeid ja maksimeerides toote väärtust.

Kasu

Purustushambad on valmistatud spetsiaalsetest valemimaterjalidest pärast täppisvalu ja kuumtöötlust, millel on kõrge tugevus, kulumis- ja löögikindlus.

Purustushambad kasutavad kõrgsageduskütteseadet, struktuur on kindel, usaldusväärne ja vastupidav.

Ainulaadne ja uudne hambakonstruktsioon, sügav spiraalne jaotus, tugev hammustusvõime, kõrge tootmistõhusus.

Haamerpurusti

Hammer purusti on mootoriga ühendatud kolmnurkse rihma abil. Hammer purusti kõrgust saab kiiresti reguleerida hüdraulilise seadme abil, et reguleerida purustatud materjali väljalaske suurust, et see vastaks erinevate klientide vajadustele.

Kasu

Hambapea moodulkonstruktsioon on kinnitatud purustushaamri külge ülitugevate{0}}poltidega, mis võimaldab sihipäraselt ja tõhusalt asendada üksikuid hambapeasid.

Purustusmeetodil, kasutades haamrit, on oluline mõju ülisuurte{0}}materjalitükkide olemasolule avatud-kaevandustes.

Haamerpurusti on uut tüüpi purusti, mis on välja töötatud suurte osakeste suurusega materjalide jaoks, millel on kulumiskindel-, suur töötlemisvõimsus, pikk kasutusiga ja nii edasi.

Feeder BreakersÜksikasjad

Purusti osad

Hammaste rull (kork)
Purustushambad on valmistatud spetsiaalsetest valemimaterjalidest pärast täppisvalu ja kuumtöötlust, millel on kõrge tugevus, kulumis- ja löögikindlus.
Purustushambad kasutavad spetsiaalset paigaldustehnoloogiat ja disainistruktuuri: kasutage kõrgsageduskütteseadet, struktuur on kindel, usaldusväärne ja vastupidav. Ainulaadne ja uudne hambakonstruktsioon, sügav spiraalne jaotus, tugev hammustusvõime, kõrge tootmistõhusus.

Haamerpurusti (pikk)

Haamri purustamise hambapea on fikseeritud liigutatava hambapea abil, mida on lihtne asendada ja vähendada kadu. Purustusmeetodil purustamishaamriga on märkimisväärne mõju üli-suurte materjalitükkide olemasolule avatud-kaevandustes.

Konveieri osad

Ajami seade

Meie ajamisüsteem kasutab vahelduvvoolu muutuva sagedusega ajamisüsteemi, mis integreerib tarkvara elektrooniliste ja mehaaniliste süsteemidega, et tagada konveieri kiiruse täpne reguleerimine ja ülekoormuskaitse.

Kett

See süsteem, mis kasutab kombinatsiooni ülitugevatest-kaevandus-klassi ümmargustest lülikettidest ja ühendusrõngastest, on suurepärase tõmbetugevuse ja kulumiskindlusega, mis on spetsiaalselt loodud pidevaks ja rasketeks töödeks. Selle ainulaadne -kiirühendusstruktuur lihtsustab hooldust ja asendamist, vähendades märkimisväärselt seisakuid ja tagades ühtlaselt stabiilse jõuülekande kogu purustamise tootmisliinil.

Kaabits

Kõrge jõudlusega legeerterasest{0}}valmistatud kaabitsa terad ühendavad endas suure tugevuse, löögikindluse ja kompaktse disaini. Optimeeritud paigaldusstruktuur hõlbustab hooldust, peab tõhusalt vastu suurte materjalide löökidele, hoiab konveieriplatvormi puhtana ja takistusteta ning parandab oluliselt masina üldist tõhusust ja kasutusiga.

Ketiratta ja võllide koost

Pea-/sabavõllid on ette nähtud hoolduse kui terviku lahtivõtmiseks. Võllid on valmistatud legeeritud karastatud, karastatud ja pingevabast terasest. Täiendavate hooldusvõimaluste pakkumiseks on ketirattad konstrueeritud kas leekkarastatud terasest või lõhestatud terasest.

Pingutusseade

Konveieri korpuse sabas on hüdrauliline reguleerimisseade ja käsitsi hüdropumba reguleerimisseade suudab mõista, et isegi kui masina etteandeots on maetud "materjali", saab see ka keti tihedust kiiresti reguleerida, et tagada seadme stabiilne töö.

Konveierikast

Konveierikast koosneb paljudest väikestest konveierikastidest, mis on järjestikku ühendatud ülitugevate -poltidega, mille põhifunktsioon on pea ja saba ühendamine ning selles libiseva konveieriketi kandmine materjalide transportimiseks. Konveierikast on keevitatud tugevast kulumiskindlast-terasplaadist, tugevast struktuurist ja kaunist välimusest. Sisemine voodriplaat on valmistatud kulumiskindlast-plaadist ja ühendatud poltidega, mistõttu on seda lihtne vahetada.

Feeder BreakersOmadused

01/ Horisontaalne integratsioon

Võttes kasutusele ainulaadse "edastus-purustava-tühjendamise" horisontaalse integreeritud konstruktsiooni, integreerib see protsessid, mis nõuavad tavapärases protsessis tavaliselt mitut seadet, ühte seadmesse. See mitte ainult ei vähenda märkimisväärselt seadmete jalajälge ja ehituskulusid, vaid vähendab oluliselt ka kukkumis- ja ummistumise riske materjali transportimisel, luues pideva ja stabiilse horisontaalse materjalivoo. Süsteemi paigutus on äärmiselt lihtne ja tõhus.

02/ Võimas kivimurdmine

Südamiku purustav komponent kasutab suurte hammastega rasket vasarat. See kasutab materjalide purustamiseks nihkejõu ja tõmbejõu koosmõju, saavutades tõhususe, mis ületab tunduvalt kas löögi- või survepurustamise efektiivsust. See põhimõte sobib eriti hästi selliste materjalide nagu kivisüsi ja kivisüsi omaduste jaoks, võimaldades tõhusat purustamist, vähendades samal ajal tõhusalt energiatarbimist ja üle-purustusnähtusi ning suurendades oluliselt kivisöe tükkide väljundkiirust.

03/ Super tugev keha

Kogu masina korpus on valmistatud tugevast-teraskonstruktsioonist. Võtmekoormust{2}}kandvad osad on optimeeritud tugevdavate ribidega ja plaadi paksus ulatub kuni 40 mm-ni. Transpordirenn koosneb Q355B terasest ja NM400 ülitugevast -kulumiskindlast- vooderdisest, mis talub kergesti kuni 1000 mm suuruste materjalide otselööke ja pidevat koormust kuni 300 tonni tunnis, tagades seadmete pikaajalise{11}}äärmiselt karmides töötingimustes.

04/ Kulumiskindel disain-

Seistes silmitsi karmi abrasiivse keskkonnaga, kasutavad seadmed kulumisohtlikes piirkondades modulaarset kulumiskindlat-konstruktsiooni-. Transpordirenni alumine vooder, purustushammaste pea jne on kõik valmistatud ülitugevast -kulumiskindlast-materjalist ja ühendatud poltidega. See mitte ainult ei taga suurepärast kulumiskindlust, vaid pakub ka suure mugavuse edaspidiseks kiireks asendamiseks ja hooldamiseks, pikendades tõhusalt kogu masina kasutusiga.

05/ Kiire ümberpaigutamine

Tänu ülimalt modulaarsele disainile saab seadmeid lahti võtta mitmeks standardmooduliks. Ühe-tüki maksimaalne kaal on rangelt kontrollitud, mistõttu on see väga sobiv kaevanduskaevudes vajaliku sagedase ümberpaigutamise jaoks. Võrreldes fikseeritud purustusjaamadega suudab see täpselt jälgida kaevandamispinda, vähendades oluliselt veoautode transportimise vahemaad ja alandades tõhusalt tegevuskulusid.

06/ Suletud tegevus, keskkonnasõbralik ja puhas
Kogu masin kasutab täielikult suletud konstruktsiooni. Materjalid transporditakse ja purustatakse kaasasolevas kastis. See takistab tõhusalt tolmu väljapääsu tekkekohas. Seadme ülaosas on reserveeritud standardsed tolmu kogumise liidesed, mida saab mugavalt ühendada kott-tüüpi tolmukogujate või pihustustolmu summutussüsteemidega, et tagada töökoha vastavus rangetele keskkonnakaitsestandarditele.

Esitage oma nõuded ja rääkige oma projektist mõne meie tehnilise inseneriga.

Parima hinna saamiseks võtke meiega ühendust

Feeder BreakersBrošüüri allalaadimine

Tootmisrajatised

Kvaliteetsed mehaanilised tooted peavad omama suurepäraseid tööriistu. Selle täpsuse tagamiseks ja suurte tellimuste vajaduste rahuldamiseks. Henan Excellent Machinery Co., Ltd-le kuulub 140 professionaalsete seadmete komplekti, sealhulgas viie-teljega pukk-mehaaniline-keskus, CNC puurimis- ja freesimiskeskus, vertikaalne töötluskeskus, vertikaalne CNC-töötlemiskeskus, pukk-töötlemiskeskus, laserlõikamismasin, laseriga torulõikamismasin, CNC-lõikamismasin, CNC-lõikamismasin. Horisontaalne mehaaniline keskus jne. Täiustatud töötlemis- ja tootmisseadmed, sealhulgas keskkonnapritsimisruum ja Heat Trea seadmed ning ülisuured pinnakuumtöötlused.

EXCT Manufacturing Facilities Five-Axis Gantry Machining-Center

Viie-teljega pukktöötlemise-keskus

EXCT Manufacturing Facilities Vertical CNC Machining Center

Vertikaalne CNC-töötluskeskus

Manufacturing Facilities CNC Boring And Milling Machining Center

CNC puurimis- ja freesimistöötlemiskeskus

EXCT Manufacturing Facilities Vertical Machining Center

Vertikaalne töötluskeskus

EXCT Manufacturing Facilities Laser Pipe Cutting Machine

Lasertorude lõikamismasin

EXCT Manufacturing Facilities Welding Robot Workstation

Keevitusroboti tööjaam

Range kvaliteedikontroll

Praegu on EXCT täielikult läbinud ISO9001-2008 rahvusvahelise kvaliteedisüsteemi sertifikaadi, täielik kvaliteedisüsteem tagab, et alates tootearendusest ja projekteerimisest, tootmisest, hankimisest ja tarnimisest kuni müügi- ja teenindusprotsessini on tõhus kvaliteedikontroll.

EXCT-l on toote kvaliteedikontrolli edu tagamiseks range ja kvalifitseeritud kontrollimeeskond. Kvaliteedikontrolli osakonnal on range testimisprotsess, mis läbib tooraine hankimise, tootmise ja paigaldamise etapid, et tagada iga klientidele tarnitud varustuse kvalifitseerimine.

Kliendi kvaliteedikontroll

Kliendi kvaliteedikontroll

EXCT Third-Party Quality Inspection Hardness Detection

Kolmanda osapoole{0}}kvaliteedikontroll

EXCT Third-Party Quality Inspection Ultrasonic Flaw Detection

Kolmanda osapoole{0}}kvaliteedikontroll

Praegune tuvastamine

Feeder Breaker Shaft Temperature Detection

Võlli temperatuuri tuvastamine

Vibratsiooni tuvastamine

Müra tuvastamine

Feeder BreakersJuhtumid

Feeder Breakers kasutatakse peamiselt toorsöe purustamisel, toormaagi purustamisel ja muudes tööstusharudes. Laialdaselt kasutatav kivisöes, pruunsöes, soolas, kipsis, lubjakivis, põlevkivis, kaaliumkloriidis ja nii edasi.

Esitage oma nõuded ja rääkige oma projektist mõne meie tehnilise inseneriga.

Hankige kõige sobivam tootelahendus ja pakkumine tasuta!!!

Üldised tehnilised andmed

EXCT Feeder Breakers on kohandatud iga rakendusmaterjali jaoks, et pakkuda parimat konfiguratsiooni ja vastata kõigile teie nõuetele. Täiendavate konfiguratsioonide saamiseks võtke ühendust meie tehniliste inseneridega.

Seadmete mudel	Konveieri laius (mm)	Konveieri pikkus (m)	Max materjali sisendsuurus (mm)	Materjali nominaalne väljundsuurus (mm)	Käsitsemisvõimsus (t/h)
TP1400	1,350	6-20	800×800	Vähem kui 200 või sellega võrdne	500-1,000
TP1600	1,550	8-25	1,000×1,000	Vähem kui 300 või sellega võrdne	800-1,400
TP1800	1,750	8-30	1,200×1,200	Vähem kui 300 või sellega võrdne	1,200-2,000
TP2200	2,150	8-30	1,500×1,500	Vähem kui 400 või sellega võrdne	1,500-3,000
TP2400	2350	10-30	1,750×1,750	Vähem kui 500 või sellega võrdne	2,000-4,000
TP2800	2750	10-30	2,050×2,050	Vähem kui 500 või sellega võrdne	3,000-5,000

* Ülaltoodud tehnilised kirjeldused on ainult viitamiseks, saame pakkuda ka kohandatud lahendusi vastavalt kliendi nõudmistele.

Valikujuhend

1. Millist materjali purustada:______
2.Käitlemisvõimsus:______t/h.
3. Puistetihedus: ______t/m3
4. Materjali survetugevus:______Mpa
5. Materjali HGI (hardgrove lihvimisindeksi) vahemik:____
6. Materjali osakeste jaotusprotsent?____
7.Maks. materjali suuruse sisend: ______mm
8. Materjali suurus väljund:____mm
9.Vastavalt teie tegelikule rakendusele, vajalik kaabitsakonveieri pikkus:___m
10. Kas toitelülitite paigutus on kaldu või horisontaalne? Kui see on kallutatud, mis on kaldeaste______
11. Milliseid seadmeid kasutatakse materjali söötmiseks etteandelülitisse?
12. Milliseid seadmeid kasutatakse materjali väljastamiseks toitelülitist?
13.Töötav toiteallikas: ______ V ______ HZ