Mining Feeder Breaker on raske{0}}seade, mis ühendab söötmise ja purustamise ning mis on spetsiaalselt loodud ava{1}}kaevandamiseks.

See kasutab tugevat kettkonveierit suurte puistematerjalide, nagu kivisüsi, pruunsüsi, rauamaak ja boksiit, sujuvaks transportimiseks hammasrullile, saavutades transpordiprotsessi ajal sünkroonse purustamise.

Madala kiiruse ja suure pöördemomendiga juhitavad seadmed pakuvad selliseid eeliseid nagu kõrge purustamisaste ja suur töötlemisvõimsus.

See mitte ainult ei taga materjali ühtlast suurust ja tühjendamist, vaid vähendab tõhusalt ka mõju allavoolusüsteemidele.

Selle kulumiskindel struktuur ja modulaarne konstruktsioon muudavad selle sobivaks pikaajaliseks pidevaks tööks, lihtsa hoolduse ja usaldusväärse jõudlusega, muutes selle ideaalseks esmaseks purustamislahenduseks avatud-kaevandamiseks.

Kuidas kaevandussööturi kaitselüliti töötab?

Mining Feeder Breaker koosneb kettkonveierist ja purustusüksusest, mis realiseerib söötmis- ja purustamisfunktsioonide kombinatsiooni.

Konveieri osad

Materjalid laaditakse otse punkrisse kallurautodega või laaditakse punkrisse buldooserite või laaduritega ning seejärel, kui sööturi ajamiseade hakkab tööle, ajab veoratas keti transpordikastis horisontaalselt liikuma ja samal ajal materjali edasi lohistades.

Purustusüksus

Kui kett ja materjal läbivad purustuskastis oleva pöörleva hambarulli, kuna suur materjal ei saa läbida hambarulli ja alusplaadi vahelist konkreetset ruumi, siis suur materjal koputatakse, pigistatakse ja venitatakse pöörlevate hammasrullide abil, kuni see puruneb väikesteks materjalideks, millel lastakse läbida.
Üldiselt võib kaevandussööturi purustaja purustada suured materjalid (800–1500 mm) keskmise suurusega (200–500 mm).

Mining Feeder Breaker unikaalsed eelised

Võrreldes teiste Mining Feeder Breaker'i kaubamärkidega, on meie Mining Feeder Breaker'idel eelsõelumine-ja valikuline purustamisvorm.

01/Eelvaatus-

Dünaamiline ja staatiline eelsõel{0}}

Eelsõelumine- koosneb kahest meetodist: dünaamiline eelsõelumine-ja staatiline eelsõelumine-, mis on konfigureeritud vastavalt erinevatele töötingimustele.

Kasu

Materjali vastuvõtusektsioon kasutab staatilist sõelumismeetodit, staatiline sõelumisrest kinnitatakse konveierikastile rööpa abil, mis sobib suurte osakeste materjalide sõelumiseks.
Mittematerjalide vastuvõtmise jaotises kasutatakse dünaamilist sõelumismeetodit. Integreerige konveierikastile spetsiaalselt disainitud sinusoidne häireekraan, mis sobib väikeste osakeste ja kleepuvate materjalide sõelumiseks. Mitte-vastuvõtval osal kasutatakse sinusoidaalsete häirete sõelumismeetodit, et vältida materjali kinnijäämist.
Materjal eelnevalt-sõelutakse ja seejärel purustatakse, mis võib vältida liigset purustamist ja vähendada pulbri tootmist, maksimeerida mineraalplokkide saagist ning parandada lõppkasutajate majanduslikku kasu ja väärtust.

02/Purustusüksus

Hambarulli purustaja

Võimas funktsioon Purustusrull(korkid) kirkade ja korjamismustriga, mis on mõeldud kettkonveieritele materjali purustamiseks soovitud väljundsuuruseni. Kuna materjal on purunenud, mitte muljutud, on tükid ühtlased, tekitades vähem jäätmeid ja maksimeerides toote väärtust.

Kasu

Purustushambad on valmistatud spetsiaalsetest valemimaterjalidest pärast täppisvalu ja kuumtöötlust, millel on kõrge tugevus, kulumis- ja löögikindlus.

Purustushambad kasutavad kõrgsageduskütteseadet, struktuur on kindel, usaldusväärne ja vastupidav.

Ainulaadne ja uudne hambakonstruktsiooni struktuur, sügav spiraalne jaotus, tugev hammustusvõime, kõrge tootmise efektiivsus.

Haamerpurusti

Hammer purusti on mootoriga ühendatud kolmnurkse rihma abil. Hammer purusti kõrgust saab kiiresti reguleerida hüdraulilise seadme abil, et reguleerida purustatud materjali väljalaske suurust, et see vastaks erinevate klientide vajadustele.

Kasu

Hambapea moodulkonstruktsioon on kinnitatud purustusvasara külge suure{0}}tugevate poltidega, mis võimaldab sihipäraselt ja tõhusalt asendada üksikuid hambapeasid.

Purustusmeetodil, milles kasutatakse purustamisvasarat, on oluline mõju üli-suurte materjalitükkide olemasolule avatud-kaevandustes.

Haamerpurusti on uut tüüpi purusti, mis on välja töötatud suurte osakeste suurusega materjalide jaoks, millel on kulumiskindel-, suur töötlemisvõimsus, pikk kasutusiga ja nii edasi.

Mining Feeder BreakerÜksikasjad

Purusti osad

Hammaste rull (kork)
Purustushambad on valmistatud spetsiaalsetest valemimaterjalidest pärast täppisvalu ja kuumtöötlust, millel on kõrge tugevus, kulumis- ja löögikindlus.
Purustushambad kasutavad spetsiaalset paigaldustehnoloogiat ja disainistruktuuri: kasutage kõrgsageduskütteseadet, struktuur on kindel, usaldusväärne ja vastupidav. Ainulaadne ja uudne hambakonstruktsiooni struktuur, sügav spiraalne jaotus, tugev hammustusvõime, kõrge tootmise efektiivsus.

Haamerpurusti (pikk)

Haamri purustamise hambapea on fikseeritud liigutatava hambapea abil, mida on lihtne asendada ja vähendada kadu. Purustusmeetodil purustamishaamriga on märkimisväärne mõju üli-suurte materjalitükkide olemasolule avatud-kaevandustes.

Konveieri osad

Ajami seade

Meie ajamisüsteem kasutab vahelduvvoolu muutuva sagedusega ajamisüsteemi, mis integreerib tarkvara elektrooniliste ja mehaaniliste süsteemidega, et tagada konveieri kiiruse täpne reguleerimine ja ülekoormuskaitse.

Kett ja kaabits

Veokett kasutab ülitugevat kaevandusringi, mis on ühendatud ühendusrõngastega, millel on pikk kasutusiga ja lihtne vahetada. Konveieri kaabits on valmistatud legeerterasest, mille eelisteks on kõrge tugevus, kõrge tõmbetugevus, kompaktne struktuur, talub tugevat lööki, kergesti paigaldatav ja muud.

Ketiratta ja võllide koost

Pea-/sabavõllid on ette nähtud hoolduse kui terviku lahtivõtmiseks. Võllid on valmistatud legeeritud karastatud, karastatud ja pingevabast terasest. Täiendavate hooldusvõimaluste pakkumiseks on ketirattad konstrueeritud kas leekkarastatud terasest või lõhestatud terasest.

Pingutusseade

Konveieri korpuse sabas on hüdrauliline reguleerimisseade ja käsitsi hüdraulilise pumba reguleerimisseade võib mõista, et isegi kui masina etteandeots on "materjali" sisse maetud, saab see ka keti tihedust kiiresti reguleerida, et tagada seadme stabiilne töö.

Konveierikast

Konveierikast koosneb paljudest väikestest konveierikastidest, mis on järjestikku ühendatud ülitugevate -poltidega, mille põhifunktsioon on pea ja saba ühendamine ning selles libiseva konveieriketi kandmine materjalide transportimiseks. Konveierikast on keevitatud tugevast kulumiskindlast-terasplaadist, tugevast struktuurist ja kaunist välimusest. Sisemine voodriplaat on valmistatud kulumiskindlast-plaadist ja ühendatud poltidega, mistõttu on seda lihtne vahetada.

Mining Feeder BreakerOmadused

01/ Madal investeering

Pole vaja kalleid primaarseid purusteid, vundamenti on vaja vähe või üldse mitte. Vähendage investeerimiskulusid. Seda saab otse toita veok või laadur, see ei nõua muid spetsiifilisi kalleid seadmeid, mis vähendab oluliselt seadmete maksumust.

02/ Parandage majandustulemusi

Mining Feeder Breaker saab valida restivardad või -rulli, et saavutada eelsõelumisfunktsioon-, minimeerida pulbermaterjale, parandada valmismaterjalide osakaalu, et suurendada majanduslikku kasu ja väärtust.

03/ Reguleeritav läbilaskevõime

Varustatud sagedusmuunduriga, saab see muuta sagedusmuunduri mootori kiirust, muutes seeläbi konveieri keti plaadi töökiirust, mis võib saavutada kaevandusfeeder Breakeri käitlemisvõimsuse reguleerimise eesmärgi.

04/ Automaatne määrimissüsteem

Mining Feeder Breaker võtab kasutusele tsentraliseeritud automaatse määrimissüsteemi, mida saab kaugjuhtida.
Automaatne määrimissüsteem saab määrata õli täitmise intervalli, õli täitmise arvu ja õli täitmise koguse, et tagada põhikomponentide tõhus ja usaldusväärne määrimine.
Automaatne määrimissüsteem suudab varustada õli kõrge rõhu ja kiire kiirusega ning seda saab kaugjuhtimisega jälgida, et põhikomponendid saaksid hästi määrida, mis pikendab oluliselt kaevandussööturi tööiga.

05/ Lihtne hooldus

Modulaarne komponentide konstruktsioon võimaldab hõlpsat varuosade vahetamist, muutes hoolduse lihtsaks, vähendades kulukaid seisakuid ja säästes tegevuskulusid.

Esitage oma nõuded ja rääkige oma projektist mõne meie tehnilise inseneriga.

Parima hinna saamiseks võtke meiega ühendust

Mining Feeder BreakerBrošüüri allalaadimine

Tootmisrajatised

Kvaliteetsed mehaanilised tooted peavad omama suurepäraseid tööriistu. Selle täpsuse tagamiseks ja suurte tellimuste vajaduste rahuldamiseks. Henan Excellent Machinery Co., Ltd-le kuulub 140 professionaalsete seadmete komplekti, sealhulgas viie-teljega pukk-mehaaniline-keskus, CNC puurimis- ja freesimiskeskus, vertikaalne töötluskeskus, vertikaalne CNC-töötlemiskeskus, pukk-töötlemiskeskus, laserlõikamismasin, laseriga torulõikamismasin, CNC-lõikamismasin, CNC-lõikamismasin. Horisontaalne mehaaniline keskus jne. Täiustatud töötlemis- ja tootmisseadmed, sealhulgas keskkonnapritsimisruum ja Heat Trea seadmed ning ülisuured pinnakuumtöötlused.

Viie-teljega pukktöötlemise-keskus

Vertikaalne CNC-töötluskeskus

CNC puurimis- ja freesimistöötlemiskeskus

Vertikaalne töötluskeskus

Lasertorude lõikamismasin

Keevitusroboti tööjaam

Range kvaliteedikontroll

Praegu on EXCT täielikult läbinud ISO9001-2008 rahvusvahelise kvaliteedisüsteemi sertifikaadi, täielik kvaliteedisüsteem tagab, et alates tootearendusest ja projekteerimisest, tootmisest, hankimisest ja tarnimisest kuni müügi- ja teenindusprotsessini on tõhus kvaliteedikontroll.

EXCT-l on toote kvaliteedikontrolli edu tagamiseks range ja kvalifitseeritud kontrollimeeskond. Kvaliteedikontrolli osakonnal on range testimisprotsess, mis läbib tooraine hankimise, tootmise ja paigaldamise etapid, et tagada iga klientidele tarnitud varustuse kvalifitseerimine.

Kliendi kvaliteedikontroll

Kolmanda osapoole{0}}kvaliteedikontroll

Kolmanda osapoole{0}}kvaliteedikontroll

Enesekontroll-

Enesekontroll-

Enesekontroll-

Enesekontroll-

Mining Feeder BreakerJuhtumid

Mining Feeder Breakerit kasutatakse peamiselt toorsöe purustamisel, toormaagi purustamisel ja muudes tööstusharudes. Laialdaselt kasutatav kivisöes, pruunsöes, soolas, kipsis, lubjakivis, põlevkivis, kaaliumkloriidis ja nii edasi.

Esitage oma nõuded ja rääkige oma projektist mõne meie tehnilise inseneriga.

Hankige kõige sobivam tootelahendus ja pakkumine tasuta!!!

Üldised tehnilised andmed

EXCT Mining Feeder Breaker on kohandatud iga rakendusmaterjali jaoks, et pakkuda parimat konfiguratsiooni ja vastata kõigile teie nõuetele. Täiendavate konfiguratsioonide saamiseks võtke ühendust meie tehniliste inseneridega.

Seadmete mudel	Konveieri laius (mm)	Konveieri pikkus (m)	Max materjali sisendsuurus (mm)	Materjali nominaalne väljundsuurus (mm)	Käsitsemisvõimsus (t/h)
TP1400	1,350	6-20	800×800	Vähem kui 200 või sellega võrdne	500-1,000
TP1600	1,550	8-25	1,000×1,000	Vähem kui 300 või sellega võrdne	800-1,400
TP1800	1,750	8-30	1,200×1,200	Vähem kui 300 või sellega võrdne	1,200-2,000
TP2200	2,150	8-30	1,500×1,500	Vähem kui 400 või sellega võrdne	1,500-3,000
TP2400	2350	10-30	1,750×1,750	Vähem kui 500 või sellega võrdne	2,000-4,000
TP2800	2750	10-30	2,050×2,050	Vähem kui 500 või sellega võrdne	3,000-5,000

* Ülaltoodud tehnilised kirjeldused on ainult viitamiseks, saame pakkuda ka kohandatud lahendusi vastavalt kliendi nõudmistele.

Valikujuhend

1. Millist materjali purustada:______
2.Käitlemisvõime:______t/h.
3. Puistetihedus: ______t/m3
4. Materjali survetugevus:______Mpa
5. Materjali HGI (hardgrove lihvimisindeksi) vahemik:____
6. Materjali osakeste jaotusprotsent?____
7.Maks. materjali suuruse sisend: ______mm
8. Materjali suurus väljund:____mm
9.Vastavalt teie tegelikule rakendusele, vajalik kaabitsakonveieri pikkus:___m
10. Kas kaevandussööturi lüliti on kaldu või horisontaalne? Kui see on kallutatud, mis on kaldeaste______
11. Milliseid seadmeid kasutatakse materjali söötmiseks kaevandussööturisse?
12. Milliseid seadmeid kasutatakse materjali väljastamiseks kaevandussööturist?
13.Töötav toiteallikas: ______ V ______ HZ