Lintkonveier

Tööstuslikus tootmisprotsessis saab Lintkonveierit kasutada lülina tootmisseadmete vahel, et saavutada tootmisprotsesside järjepidevus ja automatiseerimine, parandades seeläbi tootlikkust ja vähendades töömahukust. Lintkonveier koosneb konveieriraamist, konveierilindist, konveieri rihmarattast, konveierirullikutest, pingutusseadmetest, ajamiüksusest ja muudest komponentidest jne. Seda kasutatakse laialdaselt ka tsemendi-, kaevandus-, metallurgia-, keemia- ja ehitusmaterjalide tööstuses.

 

Lintkonveierisüsteem võib transportida lahtiselt ja kottides materjale, nagu kivi, liiv, kivisüsi, betoon, tsement, kruus, väetis, mineraalmaak, lubjakivi, koks, saepuru, puiduhake, teravili, maisihelbed, tahm jne.

 

 

 

 

 

 

 

 Lintkonveieril on pikk ülekandekaugus, suur käitlemisvõime ja lai kasutusala.

 

 Stabiilne töö, puudub suhteline liikumine materjali ja konveierilindi vahel, et vältida materjalide mahavalgumist ja kahjustusi.

 

 Valikulised{0}}isejoonduvad tühikäigud võivad tõhusalt ära hoida rihma kõrvalekaldeid.

 

 Erinevat tüüpi konveierilinte saab valida vastavalt erinevatele materjalidele ja kasutuskeskkonnale.

 

 Meie lintkonveier suudab tagada pikima ohutu ja sujuva töö keerulistes ja karmides töötingimustes. Kasutame kütte- ja jahutusmootoreid, et kohaneda ülikülmade ehk kuumade töötingimustega.

 

 Meie draiverid on varustatud ööühendustega, et saavutada täiuslik pehme käivitus, mis aitab konveierit täiskoormusel käivitada, ning raskeid mootoreid ja reduktoreid kasutatakse sageli ka raskete tööstuslike{0}}koormuste jaoks.

 

 Tugevaid kulumiskindlaid rulle ja rulle saab kohandada vastavalt kliendi nõudmistele. Rihm ja muud varuosad. Pikendage lintkonveieri kasutusiga

 

 

 

 

Konveieri tühikäik ja konveieri rihmaratas on lintkonveieri olulised osad, seda kasutatakse konveierilindi ja puistematerjalide tõhusaks toetamiseks. Lisaks on meil täiustatud tühikute ja rihmarataste tootmisliin, mis suudab toota kvaliteetseid-rulle ja rihmarattaid, et tagada pikaajaline{2}}

lintkonveieri stabiilne töö.

 

 

 

 

 

Juhtumid:

 

Rakendus:

Tühirull on iga transpordisüsteemi oluline osa. Seda kasutatakse konveierilindi ja puistematerjali tõhusaks toetamiseks. Konveieri tühikäik koosneb kestast, võllist, laagrist, kestast, tihendist ja pandlast. Meie mehaaniline konveierirulli ainulaadne struktuur, mõistlikud tarvikud, täpne kokkupanek, suur võimsus, pikk kasutusiga.

 

Miks valida meid:

EXCT-l on täiustatud testimisseadmed ja professionaalsed kvaliteedikontrolli insenerid, kes jälgivad kogu tootmisprotsessi ja tagavad, et iga tooteprotsess vastab kvaliteedinõuetele.

 

Tootmisrajatised:

 

Range kvaliteedikontroll:

Rihmaratta test

Tühikäigu katselabor

 

Spetsifikatsioon:

Veotrumli ja tagurdustrumli reguleerimine on rihma kõrvalekalde reguleerimise oluline osa. Kuna Roller Enclosed lintkonveieril on vähemalt 2 kuni 5 rulli, peavad kõigi rullide paigaldusasendid olema risti rullsuletud lintkonveieri pikkuse suuna keskjoonega, kui kõrvalekalle on liiga suur, tekib paratamatult kõrvalekalle. Reguleerimismeetod on sarnane tühikute reguleerimisega. Peatrumli, näiteks trumli paremale küljele jääva vöö puhul peaks laagripesa parem pool liikuma ettepoole, rihm trumli vasakule küljele, laagripesa vasak pool peaks liikuma ettepoole, mis vastab laagripesa vasakule küljele, võib samuti liikuda laagripesa taha või paremale küljele. Sabatrumli reguleerimisviis on täpselt vastupidine peatrumlile. Pärast korduvat reguleerimist, kuni vöö on ideaalsemas asendis. Enne trumli reguleerimist või ümbersuunamist on kõige parem draiv täpselt paigaldada.

 

Võrreldes teiste transpordiliikidega on lintkonveieril kõrge ohutus, madalad nõuded tootmispersonalile ja väike õnnetuste tõenäosus. Õnnetusi ei põhjusta raskete materjalide kukkumine, inimeste väljapressimine ega suurte ja raskete sõidukite rike.

 

Rihma jooksmise kõrvalekalle

Rihma kõrvalekalde nähtus on rihmamasina tööprotsessis kõige levinum nähtus, kui rihmamasina rihma kõrvalekalde nähtus, kerge põhjus, materjal, rihma tõsine kulumine, mõjutavad normaalset tootmisliini, rihma ja raami vaheline tugev hõõrdumine muudab rihma pehmemaks või isegi põlenud tulekahju, mille tulemuseks on töötajate kaotused.

 

Lintkonveieri tolmusummutussüsteem koosneb peamiselt gaasiallika seadmest, mitmeastmelisest surveveepumbast-, veetorustikust ja pihustussüsteemist, samal ajal koos sageduse muundamise kiiruse juhtimistehnoloogia ja muude elektrooniliste juhtseadmetega. Sisaldab 4 komplekti otsikuid, 4 ventiili, 200 m veetoru, 1 15m³ veepaaki, 1 mitmeastmelist-veepumpa, 1 komplekti inverterit ja muid automaatseid seadmeid, 1 komplekti kaugseireseadmeid. Süsteemis kasutatav gaas pärineb tehases olevast õhukompressori õhuallika toruvõrgust ja on torude kaudu süsteemiga ühendatud. Seadistatud on üks 1M ³ gaasimahuti. Süsteemi vesi tuleb tehase tarbeveetorustiku võrgust ja on torude kaudu süsteemiga ühendatud. Seadistatud on üks 15 m³ veepaak ja veetaseme mõõtja kontrollib automaatselt veetaset.

 

Lintkonveieri hooldus:

1. Transportimise alustamine ja lõpetamine peaks tavaliselt algama ilma koormuseta. Lisaks tuleks hädaolukordade ärahoidmiseks iga tarne üles ehitada kohalikule start- või stopp-nupule, mida saab eraldi peatada. Pikisuunalise rebenemise vältimiseks, kui konveier on pikem kui 30 meetrit, tuleks konveierilindi pikkuses eraldada teatud vahemaa (nt . 25 meetrit) ja paigaldada stopp-nupu konveierilint.

2, tagamaks, et lintkonveier, mis on kõige olulisem töökindel töö, on võimaliku rikke õigeaegne leidmine ja kõrvaldamine. Selleks peavad operaatorid alati täitma selliseid ebatavalisi transporditöid. On väga oluline, et mehaanik kontrolliks regulaarselt kõiki tingimusi või komponente, mis nõuavad tähelepanu.

Lintkonveieri hooldus:

1. Kontrollige iga päev, kas käigukasti mootor ja reduktor on ebatavalised;

2. Kontrollige, kas iga osa ühendus on usaldusväärne ja kas ühenduskruvi on lahti

3. Kontrollige iga päev, kas rihm on lahti, ja reguleerige seda õigeaegselt;

4. Kontrollige iga kuu, kas konveierilint on pikenenud, ja reguleerige seda õigeaegselt

5. Eemaldage ettevaatlikult lindi seest mustus ja võõrkehad, et tagada rihma usaldusväärne hõõrdumine

6, kontrollige igakuiselt, kas rulli pöörlemine on paindlik, ja parandage õigeaegselt;

7. Kontrollige iga kuu veoratta ja keti konsistentsi, reguleerige seda õigeaegselt ja lisage ketile määrdeõli;

8. Puhuge juhtkarbi tolm õhkpüstoliga iga kuu ära, et vältida rikkeid;

9. Puhas sisemine käigukastiõli tuleks välja vahetada 100 tundi pärast reduktori esmakordset kasutamist ja iga 2500 tunni järel pärast uue õli vahetamist;

10. Tehke igal aastal suur hooldus, et kontrollida tarvikute kahjustusastet.

Kuum tags: lintkonveier, Hiina lintkonveieri tarnijad, tootjad