Meie turule lasknud Coal Mine Feeder Breaker on tõhus pidev purustamissüsteem, mis on spetsiaalselt loodud avatud{0}}söekaevanduste jaoks. See ühendab transportimise, sõelumise ja purustamise funktsioonid, võimaldades materjalide pidevat töötlemist samal horisontaaltasandil. Tagame, et seadmed sobivad raskete materjalide, näiteks suurte toorsöetükkide ja maakide purustamiseks. Maksimaalne söödaosakeste suurus võib ulatuda 2500 mm-ni, millel on tugev töötlemisvõimsus ja stabiilne töö. Meie horisontaalse materjalivoo disain väldib traditsiooniliste vertikaalsete purustamissüsteemide mitmekihilist{6}}seadmete kombinatsiooni, aidates teil vähendada infrastruktuurikulusid ja seadmete põrandapinda. See on ideaalne valik kaasaegsete söekaevanduse purustamisprotsesside jaoks.

Kuidas söekaevanduse toitemurdja töötab?

Meie söekaevanduse toitemurdja tuum seisneb selles, et achievicoal kaevanduse toitemurdja on "- sõelumis-- purustamise" funktsioonide edastamine samal horisontaaltasapinnal.

Kui materjalid jõuavad vastuvõtupunkrisse, edastatakse need ühtlaselt ja pidevalt meie tõhusa raske{0}}kaabitsa või kettkonveieri abil. Kui materjalid läbivad purustamiskasti horisontaalselt, purustavad meie hoolikalt disainitud pöörlevad purustushammasrullid suured materjalitükid täpselt. Kogu protsess on sujuv ja sujuv.

Tagame purustatud materjalide otse väljastamise ning oleme teie jaoks ehitanud tõhusa ja pideva horisontaalse purustamise tootmisliini ilma tõstmise või teisaldamise vajaduseta.

Söekaevanduse söötja unikaalsed eelised

Võrreldes teiste kaubamärkidega Coal Mine Feeder Breaker s, on meie Coal Mine Feeder Breaker funktsioon eel-sõelu ja valikuline purustamine.

01/Eelvaatus-

Dünaamiline ja staatiline eelsõel{0}}

Eelkontroll koosneb kahest meetodist: dünaamiline eelsõelumine-ja staatiline eelsõelumine-, mis on konfigureeritud vastavalt erinevatele töötingimustele.

Kasu

Materjali vastuvõtusektsioon kasutab staatilist sõelumismeetodit, staatiline sõelumisrest kinnitatakse konveierikastile rööpa abil, mis sobib suurte osakeste materjalide sõelumiseks.
Mittematerjalide vastuvõtmise jaotises kasutatakse dünaamilist sõelumismeetodit. Integreerige konveierikastile spetsiaalselt disainitud sinusoidne häireekraan, mis sobib väikeste osakeste ja kleepuvate materjalide sõelumiseks. Mitte-vastuvõtval osal kasutatakse sinusoidaalsete häirete sõelumismeetodit, et vältida materjali kinnijäämist.
Materjal eelnevalt-sõelutakse ja seejärel purustatakse, mis võib vältida liigset purustamist ja vähendada pulbri tootmist, maksimeerida mineraalplokkide saagist ning parandada lõppkasutajate majanduslikku kasu ja väärtust.

02/Purustusüksus

Hambarulli purustaja

Võimas funktsioon Purustusrull(korkid) kirkade ja korjamismustriga, mis on mõeldud kettkonveieritele materjali purustamiseks soovitud väljundsuuruseni. Kuna materjal on purunenud, mitte muljutud, on tükid ühtlased, tekitades vähem jäätmeid ja maksimeerides toote väärtust.

Kasu

Purustushambad on valmistatud spetsiaalsetest valemimaterjalidest pärast täppisvalu ja kuumtöötlust, millel on kõrge tugevus, kulumis- ja löögikindlus.

Purustushambad kasutavad kõrgsageduskütteseadet, struktuur on kindel, usaldusväärne ja vastupidav.

Ainulaadne ja uudne hambakonstruktsiooni struktuur, sügav spiraalne jaotus, tugev hammustusvõime, kõrge tootmise efektiivsus.

Haamerpurusti

Hammer purusti on mootoriga ühendatud kolmnurkse rihma abil. Hammer purusti kõrgust saab kiiresti reguleerida hüdraulilise seadme abil, et reguleerida purustatud materjali väljalaske suurust, et see vastaks erinevate klientide vajadustele.

Kasu

Hambapea moodulkonstruktsioon on kinnitatud purustushaamri külge ülitugevate{0}}poltidega, mis võimaldab sihipäraselt ja tõhusalt asendada üksikud hambapead.

Purustusmeetodil, milles kasutatakse purustamisvasarat, on oluline mõju üli-suurte materjalitükkide olemasolule avatud-kaevandustes.

Haamerpurusti on uut tüüpi purusti, mis on välja töötatud suurte osakeste suurusega materjalide jaoks, millel on kulumiskindel-, suur töötlemisvõimsus, pikk kasutusiga ja nii edasi.

Söekaevanduse toitemurdjaÜksikasjad

Purusti osad

Hammaste rull (pikk)
Purustushambad on valmistatud spetsiaalsetest valemimaterjalidest pärast täppisvalu ja kuumtöötlust, millel on kõrge tugevus, kulumis- ja löögikindlus.
Purustushambad kasutavad spetsiaalset paigaldustehnoloogiat ja disainistruktuuri: kasutage kõrgsageduskütteseadet, struktuur on kindel, usaldusväärne ja vastupidav. Ainulaadne ja uudne hambakonstruktsiooni struktuur, sügav spiraalne jaotus, tugev hammustusvõime, kõrge tootmise efektiivsus.

Haamerpurusti (pikk)

Haamri purustamise hambapea on fikseeritud liigutatava hambapea abil, mida on lihtne asendada ja vähendada kadu. Purustusmeetodil purustamishaamriga on märkimisväärne mõju üli-suurte materjalitükkide olemasolule avatud-kaevandustes.

Konveieri osad

Ajami seade

Meie ajamisüsteem kasutab vahelduvvoolu muutuva sagedusega ajamisüsteemi, mis integreerib tarkvara elektrooniliste ja mehaaniliste süsteemidega, et tagada konveieri kiiruse täpne reguleerimine ja ülekoormuskaitse.

Kett ja kaabits

Veokett kasutab ülitugevat kaevandusringi, mis on ühendatud ühendusrõngastega, millel on pikk kasutusiga ja lihtne vahetada. Konveieri kaabits on valmistatud legeerterasest, mille eelisteks on kõrge tugevus, kõrge tõmbetugevus, kompaktne struktuur, talub tugevat lööki, kergesti paigaldatav ja muud.

Ketiratta ja võllide koost

Pea-/sabavõllid on ette nähtud hoolduse kui terviku lahtivõtmiseks. Võllid on valmistatud legeeritud karastatud, karastatud ja pingevabast terasest. Täiendavate hooldusvõimaluste pakkumiseks on ketirattad konstrueeritud kas leekkarastatud terasest või lõhestatud terasest.

Pingutusseade

Konveieri korpuse sabas on hüdrauliline reguleerimisseade ja käsitsi hüdropumba reguleerimisseade suudab mõista, et isegi kui masina etteandeots on maetud "materjali", saab see ka keti tihedust kiiresti reguleerida, et tagada seadme stabiilne töö.

Konveierikast

Konveierikast koosneb paljudest väikestest konveierikastidest, mis on järjestikku ühendatud ülitugevate -poltidega, mille põhifunktsioon on pea ja saba ühendamine ning selles libiseva konveieriketi kandmine materjalide transportimiseks. Konveierikast on keevitatud tugevast kulumiskindlast-terasplaadist, tugevast struktuurist ja kaunist välimusest. Sisemine voodriplaat on valmistatud kulumiskindlast-plaadist ja ühendatud poltidega, mistõttu on seda lihtne vahetada.

Söekaevanduse toitemurdjaOmadused

01/ Trinity{0}}taseme kõrge integratsioon

Meie söekaevanduse toitemurdja on uuenduslikult saavutanud kolme põhifunktsiooni "pidev söötmine, intelligentne sõelumine ja võimas purustamine" sujuva integreerimise ühte seadmesse. Alates materjali sisenemisest vastuvõtukasti kuni purustamiseni, mis jõuab standardini ja tühjendatakse, viiakse kogu protsess läbi samal horisontaaltasapinnal, moodustades kompaktse, tõhusa ja sujuva tootmisliini, mis asendab põhimõtteliselt keeruka süsteemi, mis koosneb mitmest traditsioonilisel viisil järjestikku ühendatud sõltumatust seadmest (nagu söötjad, sõelumismasinad ja purustid).

02/ Eel{0}}sõelumine ja selektiivne purustamine

Söekaevanduse toitelüliti on varustatud standardse või valikulise dünaamilise -eel-sõel- ja staatilise-eelsõeluse süsteemiga (dünaamiline eel-sõelumine ja staatiline eelsõelu{5}}). See disain võimaldab eelnevalt-sõeluda materjale, mis on saavutanud kindlaksmääratud osakeste suuruse, enne kui need purustamistsooni jõuavad. Sellised materjalid võivad purustusalast otse mööda minna ja purustatakse ainult liiga suured tükid. See vähendab oluliselt purusti ebaefektiivset tööd,{10}}ülepurustamist ja haavatavate osade kulumist.

03/ Horisontaalne materjalivoo disain

Erinevalt traditsioonilisest vertikaalsest purustamise ja tühjendamise režiimist võtame kasutusele ainulaadse horisontaalse materjalivoolu purustamise tehnoloogia. Materjalid purustatakse transpordiprotsessi käigus, vältides olulist energia muundamist ja energiakadu, mis on põhjustatud materjalide vertikaalsest tõstmisest ja kukkumisest. See disain võib märkimisväärselt vähendada peaajami mootori võimsust, saavutades energiasäästuefekti kuni 30% või rohkem ja vähendades otseselt kasutajate pikaajalisi elektrikulusid.

04/ Kontrollitav tühjendusosakeste suurus

Purustushammasrulli keskkõrgust saab integreeritud hüdrosüsteemi kaudu kiiresti ja täpselt reguleerida. Kasutajad saavad paindlikult ja pidevalt kohandada lõpptoote osakeste suurust (tavaliselt vahemikus 200–500 mm) vastavalt järgnevatele protsessinõuetele (nt pesemis- ja transpordiosakeste suuruse nõuded). Toiming on lihtne, reageerimine on kiire ja see annab tootmisprotsessile suure paindlikkuse.

05/ Äärmiselt madal üle{0}}lihvimismäär

Tänu protsessile "esmalt sõelumine, hiljem purustamine" ning tõhusale lõikamis- ja purustamispõhimõttele suudab söekaevanduse etteandemurdja maksimaalselt minimeerida materjalide korduvat ja liigset purustamist. See tähendab otseselt suuremat söe tükkide arvu (võib suurendada kuni 15% või rohkem) ja vähem söepulbri teket. Kasutajate jaoks, kes müüvad kivisütt ühekordse intressimääraga, on majanduslik kasu eriti märkimisväärne.

06/ Suurepärane töötlemisvõimsus

Meie tooteseeria võib katta laia töötlemisvahemiku 500 - 5000 tonni tunnis. Maksimaalne töödeldavate toiteosakeste suurus on üle 2500 mm, mis on võimeline käsitlema üli-suureid kiviplokke. See võimaldab meil hõlpsasti käsitseda avatud-kaevanduste keerulisi ja muutuvaid lõhkamismaterjale, mis vastavad kaasaegsete-suure mastaabiga kaevanduste põhinõuetele suure võimsuse ja suure tõhususe tagamiseks.

Esitage oma nõuded ja rääkige oma projektist mõne meie tehnilise inseneriga.

Parima hinna saamiseks võtke meiega ühendust

Söekaevanduse toitemurdjaBrošüüri allalaadimine

Tootmisrajatised

Kvaliteetsed mehaanilised tooted peavad omama suurepäraseid tööriistu. Selle täpsuse tagamiseks ja suurte tellimuste vajaduste rahuldamiseks. Henan Excellent Machinery Co., Ltd-le kuulub 140 professionaalsete seadmete komplekti, sealhulgas viie-teljega pukk-mehaaniline-keskus, CNC puurimis- ja freesimiskeskus, vertikaalne töötluskeskus, vertikaalne CNC-töötlemiskeskus, pukk-töötlemiskeskus, laserlõikamismasin, laseriga torulõikamismasin, CNC-lõikamismasin, CNC-lõikamismasin. Horisontaalne mehaaniline keskus jne. Täiustatud töötlemis- ja tootmisseadmed, sealhulgas keskkonnapritsimisruum ja Heat Trea seadmed ning ülisuured pinnakuumtöötlused.

Viie-teljega pukktöötlemise-keskus

Vertikaalne CNC-töötluskeskus

CNC puurimise ja freesimise töötluskeskus

Vertikaalne töötluskeskus

Lasertorude lõikamismasin

Keevitusroboti tööjaam

Range kvaliteedikontroll

Praegu on EXCT täielikult läbinud ISO9001-2008 rahvusvahelise kvaliteedisüsteemi sertifikaadi, täielik kvaliteedisüsteem tagab, et alates tootearendusest ja projekteerimisest, tootmisest, hankimisest ja tarnimisest kuni müügi- ja teenindusprotsessini on tõhus kvaliteedikontroll.

EXCT-l on toote kvaliteedikontrolli edu tagamiseks range ja kvalifitseeritud kontrollimeeskond. Kvaliteedikontrolli osakonnal on range testimisprotsess, mis läbib tooraine hankimise, tootmise ja paigaldamise etapid, et tagada iga klientidele tarnitud varustuse kvalifitseerimine.

Kliendi kvaliteedikontroll

Kolmanda osapoole{0}}kvaliteedikontroll

Kolmanda osapoole{0}}kvaliteedikontroll

Coal Mine Feeder Currency Test When Running

Enesekontroll-

Coal Mine Feeder Shaft Temperature Detection

Enesekontroll-

Enesekontroll-

Enesekontroll-

Söekaevanduse toitemurdjaJuhtumid

Coal Mine Feeder Breakerit kasutatakse peamiselt toorsöe purustamisel, toormaagi purustamisel ja muudes tööstusharudes. Laialdaselt kasutatav kivisöes, pruunsöes, soolas, kipsis, lubjakivis, põlevkivis, kaaliumkloriidis ja nii edasi.

Esitage oma nõuded ja rääkige oma projektist mõne meie tehnilise inseneriga.

Hankige kõige sobivam tootelahendus ja pakkumine tasuta!!!

Üldised tehnilised andmed

EXCT Coal Mine Feeder Breaker on kohandatud iga rakendusmaterjali jaoks, et pakkuda parimat konfiguratsiooni ja vastata kõigile teie nõuetele. Täiendavate konfiguratsioonide saamiseks võtke ühendust meie tehniliste inseneridega.

Seadmete mudel	Konveieri laius (mm)	Konveieri pikkus (m)	Max materjali sisendsuurus (mm)	Materjali nominaalne väljundsuurus (mm)	Käsitsemisvõimsus (t/h)
TP1400	1,350	6-20	800×800	Vähem kui 200 või sellega võrdne	500-1,000
TP1600	1,550	8-25	1,000×1,000	Vähem kui 300 või sellega võrdne	800-1,400
TP1800	1,750	8-30	1,200×1,200	Vähem kui 300 või sellega võrdne	1,200-2,000
TP2200	2,150	8-30	1,500×1,500	Vähem kui 400 või sellega võrdne	1,500-3,000
TP2400	2350	10-30	1,750×1,750	Vähem kui 500 või sellega võrdne	2,000-4,000
TP2800	2750	10-30	2,050×2,050	Vähem kui 500 või sellega võrdne	3,000-5,000

* Ülaltoodud tehnilised kirjeldused on ainult viitamiseks, saame pakkuda ka kohandatud lahendusi vastavalt kliendi nõudmistele.

Valikujuhend

1. Millist materjali purustada:______
2.Käitlemisvõimsus:______t/h.
3. Puistetihedus: ______t/m3
4. Materjali survetugevus:______Mpa
5. Materjali HGI (hardgrove lihvimisindeksi) vahemik:____
6. Materjali osakeste jaotusprotsent?____
7.Maks. materjali suuruse sisend: ______mm
8. Materjali suurus väljund:____mm
9.Vastavalt teie tegelikule rakendusele, vajalik kaabitsakonveieri pikkus:___m
10. Kas söekaevanduse toitemurdja paigutus on kaldu või horisontaalne? Kui see on kallutatud, mis on kaldeaste______
11. Milliseid seadmeid kasutatakse materjali söötmiseks söekaevanduse söötmisseadmesse?
12. Milliseid seadmeid kasutatakse materjali väljastamiseks söekaevanduse toitemurdjast?
13.Töötav toiteallikas: ______ V ______ HZ