Mineraalimõõturid on varustatud kahe vastassuunas{0}}pöörleva hammasrulliga, mida saab konfigureerida nii sisse- kui ka väljapoole pöörlema. Igal seadmel on vastupidavad ja kergesti vahetatavad purustushammasrullid, mis muudab vahetusprotseduuri oluliselt sujuvamaks ja minimeerib sellega seotud seisakuid. Lisaks on põimitud kammid strateegiliselt konstrueeritud nii, et need eemaldaksid tõhusalt saasteained, nagu savi, mis tavaliselt säilivad muud tüüpi purustites.

Saadaval on lai valik kohandamisvõimalusi, sealhulgas hambarullide erinevad konfiguratsioonid, hambapea kujundused, hambakujud ja materjali valikud. Need disainialternatiivid on spetsiaalselt ette nähtud suurendama töövõimet ja pikendama mõõturi kasutusiga, vähendades samal ajal üldisi tegevuskulusid.

Mineral Sizersi purusti kasutab materjalide purustamiseks hammastega rullide vahelist nihkejõudu ja tõmbejõudu.

Mineral Sizersil on kaks sissepoole pöörlevat hammasrulli koos vahetatavate purustushammastega. Kõige sobivam söötmisviis on põllesöötur või sõelumisseade, mis edastab materjali ühtlase kiirusega ja jaotab selle ühtlaselt üle hammasrullikute.

1.Mineraal on haaratud rootori vastas olevate hammaste esikülgedest ja allutatakse sellele pingele rootori hammaste kontsentreeritud koormuse all. Pinge põhjustab mineraali purunemise piki selle loomulikku tekstuuri.

2. Mineraal puruneb pinges, kui sellele rakendatakse kolmepunktilist koormust, mis toimub ühe rootori esihamba pindade ja teise rootori tagumise hambapinna vahel.

3. Mineraali puhul, mis pole täielikult purunenud, saab läbi rootori hammaste ja kaitsevarda fikseeritud hambad veelgi purustada, et tagada tühjendusmaterjali 3D-mõõtmete nõuded.

Mineral Sizers Drive Device

Ajami seade

Kaks sõltumatut ajamiüksust, iga ajam sisaldab: mootorit,{0}}suure kiirusega otsasidurit, käigukasti, väikese-kiirusega otsasidurit. Kiir-otsmuhv kasutab mootori ühendamiseks käigukastiga hüdraulilist sidurit. Käigukast kasutab paralleelvõlli spiraalset käigukasti, et see vastaks jõuülekande, kiiruse suhte ja pöördemomendi nõuetele mineraalsuuruste äärmise koormuse korral.

Hammasrull

Hammasrulli saab jagada põhimineraalide hammasrullideks ja sekundaarseteks mineraalimõõturite hammasrullideks. Mineral Sizersi hambapea lihtne paigaldamine ja lahtivõtmine, mis võib oluliselt lühendada hooldusaega ja vähendada hoolduskulusid.

Eluase

Mineral Sizersi korpus on kujundatud jäiga tugiraamina ning korpus on valmistatud valatud terasest ja ühendatud tugevate poltidega. Korpuse siseküljele on paigaldatud kulumiskindlad-plaadid ja korpuse mõlemale küljele on paigaldatud kammikujulised kulumisplaadid, et vältida liigse materjali kleepumist purusti hambarullidele.

Synchromesh Gear

Esmased mineraalimõõturid on varustatud sünkroniseerivate hammasratastega hammasrullide otsas. Sünkroonsed hammasrattad ja rullvõllid on ühendatud paisuhülsi abil, mis võib tagada topeltrullide purustushammaste hammustuse suhtelise stabiilsuse ja võib sundida suuri materjalitükke purustama, muutes materjali väljalaske suuruse ühtlaseks.

Määrimisseade

Mineral Sizers võtab kasutusele tsentraliseeritud automaatse määrimissüsteemi, see võib olla pikem õli täitmisaeg, õli täitmise aja seadistus, mis on usaldusväärne, et tagada iga osa tõhus ja usaldusväärne määrimine. Õlivarustuse intervalli aja automaatne juhtimine, õli etteande rõhk on suur, õli etteande kiirus on kiire, laager on täielikult määritud tõhusalt, nii et hammasrulli laagri põhiosa, et saavutada hea määrimine, pikendab oluliselt hambarulli kasutusiga.

Jooksuvarustus

Trammimisseade on paigaldatud Mineral Sizerite põhja ja seda juhib mootor, et liikuda mööda rööbastee hoolduspääsuni, hõlbustades hooldust ja vältides lahtivõtmist. See disain võimaldab seadmetel sujuvalt liikuda töö- ja hooldusalade vahel, vähendades käsitsi tööd ja minimeerides seisakuid hoolduse ajal, parandades seeläbi töö efektiivsust.

Primaarsete suurusmõõturite söötmise granulaarsus on väiksem või võrdne 1500 mm ja tühjendamise granulaarsus on väiksem kui 300 mm. Purustushammaste kujundite ja hambakujude paigutus on korrastatud spetsiaalsete spiraalhammaste kujundite abil. Purustushambad on valatud kulumis- ja löögikindlast legeerterasest. Primary Sizeri hammasrullil on ainulaadne ja uudne hambakonstruktsioon ning sügav spiraalne jaotus, mis tagab suure tootlikkuse. Kahe hammasrulli ja külgplaadi korpuse vahele moodustatakse läbipääsuõõnsused materjalide sõelumiseks ja purustamiseks.

Primary Sizers Toothed Roller

Sekundaarse suuruse mõõtja etteande suurus on väiksem või võrdne 300 mm (lubatud on väike kogus 400 mm) ja tühjendamise granulaarsus on väiksem kui 50 mm. Hambaplaadi ühenduskujul on üks tuvsaba-soon, mis täiendab sisetüki kinnitusploki kaldpinda, ja seejärel paigaldatakse muljumishambaplaat hambaplaadi kinnituspesale, moodustades pind-pinna ühenduse, mida pingutatakse ja surutakse tugeva -tugeva poltidega. Poldi funktsiooniks saab fikseeritud sisestusega kinnitusplokk, mis väldib fikseeritud lukupoldi purunemise, hambaplaadi mahakukkumise või raskesti lahtivõtmise ja asendamise probleemi.

Secondary Sizers Toothed Roller

01/ Piiramatu võimsuse laiendamine

Pakub laia valikut mudeleid võimsusega sadadest kuni tuhandete tonnideni tunnis, tagades täiusliku sobivuse mis tahes projekti mastaabiga.

02/ Maksimaalne protsessi lihtsustamine

Kõrge reduktsioonisuhtega disain (kuni 1:10+) võimaldab purustada ühes etapis-, lihtsustades kogu protsessi voogu ning vähendades süsteemi üldist keerukust ja investeeringuid.

03/ Laialdane materjalide ühilduvus

Sobib paljudele keskmiselt{0}}kõvade ja pehmete materjalide jaoks, sh kivisüsi, kips, põlevkivi, lubjakivi, savi ja pinnas.

04/ Keeruliste kompositsioonide tõhus käsitsemine

Materjali suurepärane kohanemisvõime võimaldab tõhusalt töödelda töötlemata maagi, mis sisaldab keerulisi komponente, nagu rämps või eraldumine, vältides selektiivset purustamist või kinnikiilumist.

05/ Efektiivne morfoloogia väljakutse lahendamine

Tagab suurepärase purustamisvõime nii tükiliste kui ka helbeliste materjalide puhul, vältides "rulli möödaviigu" nähtust ja tagades täieliku töötlemise.

06/ Tugevad ja vastupidavad põhikomponendid

Rullhambad on valmistatud ülitugevatest sulamitest, mille kuju ja paigutus on optimeeritud, et maksimeerida nihkejõudu ja kulumiskindlust.

Esitage oma nõuded ja rääkige oma projektist mõne meie tehnilise inseneriga.

Parima hinna saamiseks võtke meiega ühendust

Kvaliteetsed mehaanilised tooted peavad omama suurepäraseid tööriistu. Selle täpsuse tagamiseks ja suurte tellimuste vajaduste rahuldamiseks. Henan Excellent Machinery Co., Ltd-le kuulub 140 professionaalsete seadmete komplekti, sealhulgas viie-teljega pukk-mehaaniline-keskus, CNC puurimis- ja freesimiskeskus, vertikaalne töötluskeskus, vertikaalne CNC-töötlemiskeskus, pukk-töötlemiskeskus, laserlõikamismasin, laseriga torulõikamismasin, CNC-lõikamismasin, CNC-lõikamismasin. Horisontaalne mehaaniline keskus jne. Täiustatud töötlemis- ja tootmisseadmed, sealhulgas keskkonnapritsimisruum ja Heat Trea seadmed ning ülisuured pinnakuumtöötlused.

Vasaku ja parema külje plaadi tühjendamise protsess

Mineral Sizers Front And Rear End Cover Machining Process

Esi- ja tagaosa kaane töötlemine

Mineral Sizers Left And Right Side Plate Machining Process

Vasaku ja parema külje plaadi töötlemine

Mineral Sizers Teeth Ring Internal Surface Machining Process

Hambarõnga sisepinna töötlemine

Hammaste baasi töötlemine

Mineral Sizers Teeth Roller Heat Treatment

Hammaste rulliku kuumtöötlus

Praegu on EXCT täielikult läbinud ISO9001-2008 rahvusvahelise kvaliteedisüsteemi sertifikaadi, täielik kvaliteedisüsteem tagab, et alates tootearendusest ja projekteerimisest, tootmisest, hankimisest ja tarnimisest kuni müügi- ja teenindusprotsessini on tõhus kvaliteedikontroll.

EXCT-l on toote kvaliteedikontrolli edu tagamiseks range ja kvalifitseeritud kontrollimeeskond. Kvaliteedikontrolli osakonnal on range testimisprotsess, mis läbib tooraine hankimise, tootmise ja paigaldamise etapid, et tagada iga klientidele tarnitud varustuse kvalifitseerimine.

Mineral Sizers Currency Test When Running

Praegune tuvastamine

Pinge tuvastamine

Mineral Sizers Shaft Temperature Detection

Võlli temperatuuri tuvastamine

Vibratsiooni tuvastamine

Müra tuvastamine

Mineral Sizers Ultrasonic Flaw Detection

Ultraheli vigade tuvastamine

Kõvaduse tuvastamine

Katte paksuse tuvastamine

Meie mineraalimõõturid hõlmavad enam kui 20 riiki ja piirkonda üle kogu maailma. Neid kasutatakse peamiselt toorsöe, kivisöe, pruunsöe, koksi, pinnase ja muude materjalide purustamiseks ning neid kasutatakse kivisöega seotud tööstusharudes, nagu soojuselektrijaamad, söekaevandused, söepesujaamad jne.

Esitage oma nõuded ja rääkige oma projektist mõne meie tehnilise inseneriga.

Hankige kõige sobivam tootelahendus ja pakkumine tasuta!!!

Mineraalsiisaatorid on kohandatud iga rakendusmaterjali jaoks, et pakkuda parimat konfiguratsiooni ja vastata kõigile teie nõuetele.insenerid.

Primaarsete mineraalimõõturite tehnilised andmed
Mudel	2PLF800	2 PLF 1000	2 PLF 1200	2 PLF 1500
Hambarulli läbimõõt (mm)	800	1000	1200	1400
Rulli pikkus (mm)	1500-2500	1500-3000	1500-3000	2000-3500
Maksimaalne etteande suurus (mm)	800	1000	1200	1500
Väljundi suurus (mm)	Vähem kui 300 või sellega võrdne	Vähem kui 300 või sellega võrdne	Vähem kui 300 või sellega võrdne	Vähem kui 300 või sellega võrdne
Võimsus (t/h)	Vähem kui 2000 või sellega võrdne	Vähem kui 3500 või sellega võrdne	Vähem kui 6000 või sellega võrdne	Vähem kui 10 000 või sellega võrdne

Sekundaarsete mineraalimõõturite tehnilised andmed
Mudel	2PLS 600	2PLS800	2PLS 1000	2PLS 1200
Hambarulli läbimõõt (mm)	600	800	1000	1200
Rulli pikkus (mm)	1000-2500	1500-3000	2000-3500	2000-4000
Maksimaalne etteande suurus (mm)	200	300	350	400
Väljundi suurus (mm)	50-80	50-100	50-120	50-140
Võimsus ( t/h )	250-800	500-2000	600-3000	800-4000

Märkus. Hammaste konfiguratsioonid varieeruvad sõltuvalt materjali tüübist, sisestussuurusest ja väljalaske suurusest.

Konfiguratsiooniteave on tüüpilised võrdlusväärtused. Lisateabe saamiseks seadmete valikul võtke ühendust meie tehniliste inseneridega.

1. Millist materjali purustada:______
2. Käitlemisvõimsus:______t/h.
3. Puistematerjali tihedus: ______t/m3
4. Materjali survetugevus:______Mpa
5. Materjali HGI (hardgrove lihvimisindeksi) vahemik:
6. Materjali osakeste jaotusprotsent?
7. Max. söödamaterjali tera suurus: ______mm
8. Milline on valmistoote tera suurus pärast purustamist?
9. Milliseid seadmeid kasutatakse materjali liimimisseadmesse söötmiseks?
10. Milliseid seadmeid kasutatakse materjali mõõturist väljalaskmiseks?
11. Nagu me teame, peaks suuruse määraja moodustama süsteemi koos teiste seadmetega, kas teil on eelprojekt või käsitsi-joonistatud eskiis? Kui on, saatke see meie insenerile viitamiseks.