Feeder Breaker Mining Mining koosneb kahest põhikomponendist: ühe-rull-purustist ja kettkonveierist. Ühe-rulliga purusti on paigutatud kettkonveieri peaosa kohale, mis täidab kahte funktsiooni nii sisend- kui ka väljundkonveierisüsteemina.

Rulli purustushambad saab asendada alternatiivsete muljumismehhanismidega, näiteks haamerpurustitega.

Reguleerides purustusrullide kõrgust ja kasutades konveieri kiiruse reguleerimiseks sagedusmuundurit, saab väljundmaterjalide osakeste suurust täpselt reguleerida, et see vastaks klientide poolt määratud standarditele.

Kuidas Feeder Breakeri kaevandamine töötab?

Feeder Breaker Mining koosneb kettkonveierist ja purustusüksusest, mis realiseerib söötmis- ja purustamisfunktsioonide kombinatsiooni.

Konveieri osad

Materjalid laaditakse kallurautodega otse punkrisse või laaditakse buldooserite või laaduritega punkrisse ja seejärel, kui sööturi veoseade hakkab tööle, viib veoratas keti veokastis horisontaalselt liikuma ja samal ajal materjali edasi lohistades.

Purustusüksus

Kui kett ja materjal läbivad purustuskastis oleva pöörleva hambarulli, kuna suur materjal ei saa läbida hambarulli ja alusplaadi vahelist konkreetset ruumi, siis suur materjal koputatakse, pigistatakse ja venitatakse pöörlevate hammasrullide abil, kuni see puruneb väikesteks materjalideks, millel lastakse läbida.
Üldiselt võib Feeder Breaker Mining purustada suured materjalid (800–1500 mm) keskmise suurusega (200–500 mm).

Feeder Breaker kaevandamise ainulaadsed eelised

Võrreldes teiste Feeder Breaker Miningi kaubamärkidega, on meie Feeder Breaker Miningi funktsioon eel-sõelu ja valikuline purustamisvorm.

01/Eelvaatus-

Dünaamiline ja staatiline eelsõel{0}}

Eelsõelumine- koosneb kahest meetodist: dünaamiline eelsõelumine-ja staatiline eelsõelumine-, mis on konfigureeritud vastavalt erinevatele töötingimustele.

Kasu

Materjali vastuvõtusektsioon kasutab staatilist sõelumismeetodit, staatiline sõelumisrest kinnitatakse konveierikastile rööpa abil, mis sobib suurte osakeste materjalide sõelumiseks.
Mittematerjalide vastuvõtmise jaotises kasutatakse dünaamilist sõelumismeetodit. Integreerige konveierikastile spetsiaalselt disainitud sinusoidne häireekraan, mis sobib väikeste osakeste ja kleepuvate materjalide sõelumiseks. Mitte-vastuvõtval osal kasutatakse sinusoidaalsete häirete sõelumismeetodit, et vältida materjali kinnijäämist.
Materjal eelnevalt-sõelutakse ja seejärel purustatakse, mis võib vältida liigset purustamist ja vähendada pulbri tootmist, maksimeerida mineraalplokkide saagist ning parandada lõppkasutajate majanduslikku kasu ja väärtust.

02/Purustusüksus

Hammaste rullpurusti

Võimas funktsioon Purustusrull(korkid) kirkade ja korjamismustriga, mis on mõeldud kettkonveieritele materjali purustamiseks soovitud väljundsuuruseni. Kuna materjal on purunenud, mitte muljutud, on tükid ühtlased, tekitades vähem jäätmeid ja maksimeerides toote väärtust.

Kasu

Purustushambad on valmistatud spetsiaalsetest valemimaterjalidest pärast täppisvalu ja kuumtöötlust, millel on kõrge tugevus, kulumis- ja löögikindlus.

Purustushambad kasutavad kõrgsageduskütteseadet, struktuur on kindel, usaldusväärne ja vastupidav.

Ainulaadne ja uudne hambakonstruktsioon, sügav spiraalne jaotus, tugev hammustusvõime, kõrge tootmistõhusus.

Haamerpurusti

Hammer purusti on mootoriga ühendatud kolmnurkse rihma abil. Hammer purusti kõrgust saab kiiresti reguleerida hüdraulilise seadme abil, et reguleerida purustatud materjali väljalaske suurust, et see vastaks erinevate klientide vajadustele.

Kasu

Hambapea moodulkonstruktsioon on kinnitatud purustushaamri külge ülitugevate{0}}poltidega, mis võimaldab sihipäraselt ja tõhusalt asendada üksikuid hambapeasid.

Purustusmeetodil, kasutades haamrit, on oluline mõju ülisuurte{0}}materjalitükkide olemasolule avatud-kaevandustes.

Haamerpurusti on uut tüüpi purusti, mis on välja töötatud suurte osakeste suurusega materjalide jaoks, millel on kulumiskindel-, suur töötlemisvõimsus, pikk kasutusiga ja nii edasi.

Feeder Breaker kaevandamineÜksikasjad

Purusti osad

Hammaste rull (kork)
Purustushambad on valmistatud spetsiaalsetest valemimaterjalidest pärast täppisvalu ja kuumtöötlust, millel on kõrge tugevus, kulumis- ja löögikindlus.
Purustushambad kasutavad spetsiaalset paigaldustehnoloogiat ja disainistruktuuri: kasutage kõrgsageduskütteseadet, struktuur on kindel, usaldusväärne ja vastupidav. Ainulaadne ja uudne hambakonstruktsioon, sügav spiraalne jaotus, tugev hammustusvõime, kõrge tootmistõhusus.

Haamerpurusti (pikk)

Haamri purustamise hambapea on fikseeritud liigutatava hambapea abil, mida on lihtne asendada ja vähendada kadu. Purustusmeetodil purustamishaamriga on märkimisväärne mõju üli-suurte materjalitükkide olemasolule avatud-kaevandustes.

Konveieri osad

Ajami seade

Meie ajamisüsteem kasutab vahelduvvoolu muutuva sagedusega ajamisüsteemi, mis integreerib tarkvara elektrooniliste ja mehaaniliste süsteemidega, et tagada konveieri kiiruse täpne reguleerimine ja ülekoormuskaitse.

Kett ja kaabits

Veokett kasutab ülitugevat kaevandusringi, mis on ühendatud ühendusrõngastega, millel on pikk kasutusiga ja lihtne vahetada. Konveieri kaabits on valmistatud legeerterasest, mille eelisteks on kõrge tugevus, kõrge tõmbetugevus, kompaktne struktuur, talub tugevat lööki, kergesti paigaldatav ja muud.

Ketiratta ja võllide koost

Pea-/sabavõllid on ette nähtud hoolduse kui terviku lahtivõtmiseks. Võllid on valmistatud legeeritud karastatud, karastatud ja pingevabast terasest. Täiendavate hooldusvõimaluste pakkumiseks on ketirattad konstrueeritud kas leekkarastatud terasest või lõhestatud terasest.

Pingutusseade

Konveieri korpuse sabas on hüdrauliline reguleerimisseade ja käsitsi hüdropumba reguleerimisseade suudab mõista, et isegi kui masina etteandeots on maetud "materjali", saab see ka keti tihedust kiiresti reguleerida, et tagada seadme stabiilne töö.

Konveierikast

Konveierikast koosneb paljudest väikestest konveierikastidest, mis on järjestikku ühendatud ülitugevate -poltidega, mille põhifunktsioon on pea ja saba ühendamine ning selles libiseva konveieriketi kandmine materjalide transportimiseks. Konveierikast on keevitatud tugevast kulumiskindlast-terasplaadist, tugevast struktuurist ja kaunist välimusest. Sisemine voodriplaat on valmistatud kulumiskindlast-plaadist ja ühendatud poltidega, mistõttu on seda lihtne vahetada.

Feeder Breaker kaevandamineOmadused

01/ Tugev alusraami konstruktsioon

Väsimusvastase disainiga ülitugevast-eelvalatud terasest valmistatud raam tagab erakordse konstruktsiooni terviklikkuse ja vastupidavuse deformatsioonile ekstreemsetes kaevandamistingimustes. Selle modulaarne disain võimaldab kiiret-kohapeal kokkupanekut ja pikaajalist-vastupidavust söövitavates ja kõrge vibratsiooniga keskkondades.

02/ Raske{0}}Modulaarne teraskonstruktsioon

See on valmistatud suure -kulutugevusega terasest ja täielikult keevitatud pinge-leevendustöödeldud raamist, mis tagab pikaajalise-stabiilsuse äärmuslike löökide ja vibratsiooni korral.

03/ Täielik Wear{0}}Liner kapseldatud disain

Kriitilised kontaktpinnad on kaitstud vahetatavate NM400 kulumiskindlate{1}}terasplaatidega, mis vähendab oluliselt hoolduskulusid ja seisakuid väga abrasiivsete rakenduste korral.

04/ Tugevdatud purunemisrullisüsteem

Rulli pinnale manustatud volframkarbiidist hambahülsid koos täiustatud sügavkarburiseerimistehnoloogiaga parandavad kulumiskindlust üle 50%.

05/ Väsimusevastane tugevdatud disain

Kriitilised koormust{0}}kandvad komponendid on optimeeritud lõplike elementide analüüsi (FEA) abil, kõrvaldades pingete kontsentratsioonipunktid ja pikendades väsimuse eluiga 40%.

06/ Kolmekordne-tihendikaitsesüsteem

Mitme-kihiline tihendusstruktuur takistab tõhusalt tolmu sissepääsu ja määrdeaine leket, pikendades laagrite kasutusiga isegi karmides tingimustes.

Feeder Breaker kaevandamineBrošüüri allalaadimine

Tootmisrajatised

Kvaliteetsed mehaanilised tooted peavad omama suurepäraseid tööriistu. Selle täpsuse tagamiseks ja suurte tellimuste vajaduste rahuldamiseks. Henan Excellent Machinery Co., Ltd-le kuulub 140 professionaalsete seadmete komplekti, sealhulgas viie-teljega pukk-mehaaniline-keskus, CNC puurimis- ja freesimiskeskus, vertikaalne töötluskeskus, vertikaalne CNC-töötlemiskeskus, pukk-töötlemiskeskus, laserlõikamismasin, laseriga torulõikamismasin, CNC-lõikamismasin, CNC-lõikamismasin. Horisontaalne mehaaniline keskus jne. Täiustatud töötlemis- ja tootmisseadmed, sealhulgas keskkonnapritsimisruum ja Heat Trea seadmed ning ülisuured pinnakuumtöötlused.

Viie-teljega pukktöötlemise-keskus

Vertikaalne CNC-töötluskeskus

CNC puurimis- ja freesimistöötlemiskeskus

Vertikaalne töötluskeskus

Lasertorude lõikamismasin

Keevitusroboti tööjaam

Range kvaliteedikontroll

Praegu on EXCT täielikult läbinud ISO9001-2008 rahvusvahelise kvaliteedisüsteemi sertifikaadi, täielik kvaliteedisüsteem tagab, et alates tootearendusest ja projekteerimisest, tootmisest, hankimisest ja tarnimisest kuni müügi- ja teenindusprotsessini on tõhus kvaliteedikontroll.

EXCT-l on toote kvaliteedikontrolli edu tagamiseks range ja kvalifitseeritud kontrollimeeskond. Kvaliteedikontrolli osakonnal on range testimisprotsess, mis läbib tooraine hankimise, tootmise ja paigaldamise etapid, et tagada iga klientidele tarnitud varustuse kvalifitseerimine.

Kliendi kvaliteedikontroll

Kolmanda osapoole{0}}kvaliteedikontroll

Kolmanda osapoole{0}}kvaliteedikontroll

Enesekontroll-

Enesekontroll-

Enesekontroll-

Enesekontroll-

Feeder Breaker kaevandamineJuhtumid

Feeder Breaker Miningit kasutatakse peamiselt toorsöe purustamisel, toormaagi purustamisel ja muudes tööstusharudes. Laialdaselt kasutatav kivisöes, pruunsöes, soolas, kipsis, lubjakivis, põlevkivis, kaaliumkloriidis ja nii edasi.

Üldised tehnilised andmed

EXCT Feeder Breaker Mining on kohandatud iga rakendusmaterjali jaoks, et pakkuda parimat konfiguratsiooni ja vastata kõigile teie nõuetele. Täiendavate konfiguratsioonide saamiseks võtke ühendust meie tehniliste inseneridega.

Seadmete mudel	Konveieri laius (mm)	Konveieri pikkus (m)	Max materjali sisendsuurus (mm)	Materjali nominaalne väljundsuurus (mm)	Käsitsemisvõimsus (t/h)
TP1400	1,350	6-20	800×800	Vähem kui 200 või sellega võrdne	500-1,000
TP1600	1,550	8-25	1,000×1,000	Vähem kui 300 või sellega võrdne	800-1,400
TP1800	1,750	8-30	1,200×1,200	Vähem kui 300 või sellega võrdne	1,200-2,000
TP2200	2,150	8-30	1,500×1,500	Vähem kui 400 või sellega võrdne	1,500-3,000
TP2400	2350	10-30	1,750×1,750	Vähem kui 500 või sellega võrdne	2,000-4,000
TP2800	2750	10-30	2,050×2,050	Vähem kui 500 või sellega võrdne	3,000-5,000

* Ülaltoodud tehnilised kirjeldused on ainult viitamiseks, saame pakkuda ka kohandatud lahendusi vastavalt kliendi nõudmistele.

Valikujuhend

1. Millist materjali purustada:______
2.Käitlemisvõimsus:______t/h.
3. Puistetihedus: ______t/m3
4. Materjali survetugevus:______Mpa
5. Materjali HGI (hardgrove lihvimisindeksi) vahemik:____
6. Materjali osakeste jaotusprotsent?____
7.Maks. materjali suuruse sisend: ______mm
8. Materjali suurus väljund:____mm
9.Vastavalt teie tegelikule rakendusele, vajalik kaabitsakonveieri pikkus:___m
10. Kas Feeder Breaker Mining paigutus on kaldu või horisontaalne? Kui see on kallutatud, mis on kaldeaste______
11. Milliseid seadmeid kasutatakse materjali söötmiseks Feeder Breaker Mining'i?
12. Milliseid seadmeid kasutatakse Feeder Breaker Mining'i materjali väljastamiseks?
13.Töötav toiteallikas: ______ V ______ HZ