Sööturi katkestuson omamoodi esmane purustusseade, mida kasutatakse spetsiaalselt söe purustamiseks suurtes lekkivates söekaevandustes. Suure välimuse, suure töötlemisvõimsuse, tugeva kohanemisvõime ja muude eeliste tõttu kasutatakse seda laialdaselt kaevandamises, söekaevandamises ja muudes tööstusharudes.
Kõik meie ettevõtte toodetud toitelüliti osad on valmistatud rangelt kooskõlas 09001 dollari ja riiklike standarditega ning kogu hankimise, töötlemise, montaaži ja töökoja testimise linki jälgib ja kontrollib rangelt ettevõtte sisemine kvaliteedikontrolli osakond.
1. Tooraine kvaliteet on rangelt kooskõlas standardiga is09001 ja riiklike testimisstandarditega.
2. Keevitamine ja mittepurustava hõõrdumise testimine (magnetosakeste tuvastamine, ultraheli tuvastamine, välimuse tuvastamine) vastavalt jb/t5000-2007 standarditele.
3. Tootmisprotsessis on iga protsess kooskõlas osade range mõõtmete kontrollimise standarditega is09001 ja jb/t5000.1-2007.
4. Töödeldud osade kuumtöötlusprotsess toimub rangelt kooskõlas riiklike standarditega.
5. Liivapritsi töö ja pinnatöötlusprotsess viiakse läbi vastavalt standardile gb8923-1988.
6. Töökoja testimine ja reguleerimine vastavalt jb/t4042-1999. aasta standardile. 7. kohapealne paigaldamine ja kasutuselevõtt toimub rangelt ettevõtte standardite kohaselt.
8, meie sisemise kvaliteedikontrolli osakonna töötajad jälgivad ja kontrollivad kõiki tootmisprotsessi osi.
9. Kõik osad lõigatakse ja puuritakse laserlõikusmasinaga.
10, Kõik liivapritsi ja pritsimiskrundi osad järgivad rangelt jb/t5000.12-2007 nõudeid.
11. Kõik peamised pingekomponendid on ühendatud ülitugevate -poltide ja rõngaspilu neetidega.
12. Lõplik viimistluskate on rangelt kooskõlas jb/t5000.12-2007 ja ettevõtte standarditega.
Enne kokkupanekut töödeldakse kõik osad liivapritsiga 2.5 klassini (metallikvärv) ja kaetakse 75 mikronise roostevastase epoksükrundiga. Pärast kokkupanekut lõpetab kogu masin värvimisprotsessi vastavalt nõuetele. Seadmeid testitakse töökojas ja kohandatakse vastavalt, et tagada pikem tõrgeteta tööiga. Iga seade komplekteeritakse töökojas ja see töötab 24 tundi ilma koormuseta. Mikroarvuti tuvastussüsteemiga testitakse erinevaid tehnilisi näitajaid.
A, Sööturi katkestusmüra tuvastamiseks tuleb kasutada müratuvastusseadmeid.
B. Kasutage keevisliidete ja teraskomponentide tuvastamiseks veadetektorit.
C, kasutage vedrumõõturit vedru jäikuse, elastsuse jms tuvastamiseks. Infrapuna temperatuuri mõõteseadet kasutatakse ülekandeosa temperatuuri testimiseks ja temperatuuri tõus on kvalifitseeritud toodete puhul alla 40 kraadi. Iga seadme ohutu ja tõhusa töö tagamiseks.
Ülaltoodud kvaliteedikontrolli protsess on toote kvaliteedi test, mis tuleb läbi viia igas toitelüliti tootmise lülis. Järgime alati esmalt kliendi eesmärki, kõigepealt toote kvaliteeti ja toodame klientidele kvalifitseeritud tooteid. Tootmisprotsessis peame läbi viima iga protsessi käigus toodetud toodete kvaliteedikontrolli. Kontrollimeetodid hõlmavad operaatori enesekontrolli-, automaatset kontrolli, protsessi ringkäigu kontrolli ja lõppkontrolli. Samal ajal peaks protsessi kontrollimine olema enesekontroll,{5}}vastastikune kontroll ja erikontroll. Et tagada meiesöötja kaitselülitiei ole kvaliteediprobleeme, et saaksite muresid leevendada.
