Banana Sieve kasutab uusimat mitme{0}nurgaga masinatehnoloogiat, et saavutada suhteliselt väikeses sõelumispiirkonnas suur käitlemisvõime. Pindalaühiku käitlemisvõimsus on 1,5–2 korda suurem kui traditsioonilistel protsessoritel. See on vibreeriv ekraan, millel on kõrge hind.

Ekraanikiir võtab vastu kastikiire. Ergutid on ühendatud vahepealse veovõlli abil.

Banaanisõela kasutatakse laialdaselt söe klassifitseerimisel, lubja eemaldamisel, dehüdratsioonil, vahede eemaldamisel ning seda saab kasutada ka kaevandustes toimuvate suuremahuliste kaevandustööde sõelumisel. Võrreldes traditsioonilise sama suurusega ekraaniga on meie ettevõtte välja töötatud banaanisõel suurem töötlemisvõimsus.

Kuidas banaanisõel töötab?

Banana Sieve kasutab mitme{0}kaldega sõela, millel on suur käitlemisvõime ja kõrge sõelumistõhusus.

Banaanisõel koosneb mitmest sõelaplaadi osast ja sõela teki kaldenurk väheneb järk-järgult söötmisotsast tühjendusotsani.

Kui banaanisõela operatsiooni ajal söötmise lõppekraani pind suurema nurga tõttu, materjal ekraani pinnale suure kiirendusega kiiresti edasi ja kiire kihistumisega, on ekraani aukudest väiksemad materjalid ekraani pinnaga täielikult kontaktis ja siledad läbi ekraani.

Ekraani pinna nurk tühjendusotsas on õrn ja materjali liikumise kiirus aeglustub järk-järgult, võimaldades ekraani avast väiksematel ülejäänud materjalidel täielikult ekraani läbida, parandades oluliselt sõelumise efektiivsust.

Banaanisõel vastab konkreetsetele rakendusnõuetele, muutes mitme{0}}kaldega ekraaniplaadi kaldenurka. Mitme-kaldega sõelaplaadi nurk määrab ära materjali liikumiskiiruse ekraaniplaadil ja banaanisõela käsitsemisvõime.

Banaani sõelÜksikasjad

Ajami seade

Mootor sunnib vibratsiooni ergutit pöörlema läbi väikese rihmaratta, kiilrihma, suure rihmaratta ja laagri otspesa, põhjustades seeläbi sõelmasina lineaarset liikumist. Banaanisõela sagedust saab hõlpsasti reguleerida mootori rihmaratta vahetamisega, et kohaneda materjalide sorteerimise, veetustamise ja demediatsiooniga erinevates töötingimustes. Sellel ülekandemeetodil on suur ülekandemoment, hea ülekandeefekt, pikk kasutusiga ning see võib tagada pikaajalise pideva ja usaldusväärse töö.

Vibratsiooni ergutaja

Vibratsiooniergiti kasutab ZYQX-seeria kõrge{0}}tõhusat käigukasti-ajamiga õhukese õliga määritud kast-tüüpi vibratsiooniergutit, mille oleme iseseisvalt välja töötanud ja tootnud. See on varustatud imporditud SKFi suure kliirensiga vibratsioonimasinate spetsiaalsete laagritega. Võlli otsa spetsiaalselt loodud spetsiaalne tihendusstruktuur tagab, et tolm või muud võõrkehad ei pääse vibratsioonierguti sisemusse. Vibratsioonierguti ekstsentrilise ratta ekstsentriline pöördemoment on reguleeritav, et see vastaks materjalide seadmete erinevatele amplituudinõuetele.

Vibratsiooni ergutaja alustala

Banana Sieve tala on ristkülikukujuline õõneskonstruktsioon, millel on suur jäikus ja kerge kaal ning mis välistab täielikult vertikaalsuunas splaissimise. Sellel konstruktsioonil on kõrge ohutustegur ja see sobib keerukateks töötingimusteks. Vibratsioonierguti aluskiir mängib banaanisõela töös üliolulist rolli. Sellel on karbikujuline-ristlõige-ja see on varustatud tugevdatud plaatidega, millel on suur jäikus ja kerge kaal. Tugevdatud ääriku spetsiaalne disain võib tõhusalt parandada banaaniekraani tugevust.

Ekraani korpus

Raami külgplaat on valmistatud kvaliteetsest madala legeeritud ja kõrge tugevusega konstruktsiooniterasplaadist. Kõrge täpsusega laserlõikamismasinat kasutatakse kogu terasplaadi söötmise ja puurimise lõpetamiseks korraga ilma splaissimiseta ning välimus on sile ja ilus. Piirkonnas, kus külgplaadi jõud on suur, on tugevdusplaat, kaitseplaat ja tugevdusnurk teras mõistlikult paigutatud, et tõhusalt suurendada külgplaadi tugevust, nii et külgplaadi koormus jaotub ühtlaselt, et vältida elastset deformatsiooni.

Ekraani plaat

Ekraaniplaat on valmistatud välismaisest kõrgtehnoloogiast, modulaarsest disainist, kõrgest universaalsusest ja ekraaniplaati saab erinevate mudelite vahel täielikult vahetada. See on kinnitatud polüuretaanist piluga, seda on lihtne paigaldada ja lahti võtta. Ekraaniplaadi kaks külge on paigaldatud polüuretaanist külgriba ja polüuretaankiiluga, mis kinnitavad ekraaniplaadi, takistavad tõhusalt materjali kulumist ekraani masina külgplaadile ja pikendavad ekraani raami kasutusiga.

Amortisatsiooniseade

Ekraan, mis kasutab terasest silindrilist spiraalset survevedru amortisatsiooni, kasutades spetsiaalseid parameetreid, suurt kandevõimet, pikka kasutusiga, suurepärase löögi neeldumise efekti.

Banaani sõelOmadused

Külgplaat on valmistatud ühest plaadist, ilma pinge vähendamiseks külgplaadile keevitamiseta ning raam (külgsein ja tala) on needitud poltidega, vältides metalli võimalikku nõrkust või pinget keevitamise ajal, parandades külgseina tugevust ja jäikust ning parandades seadmete töökindlust.

Pakkuge meie patenteeritud ergutisarja, mis on maailma suurim, iga vibraator suudab genereerida kuni 1,2 MN tsentrifugaaljõudu, hooldusvabad-võllid ergutite vahel, suurendades tootmist ja vähendades seisakuid.

Erguti peakiir ja ekraaniraami tala võtavad kasutusele kasti tala struktuuri. Sisemised tugevdavad ribid suurendavad ekraani jäikust ja tugevust ning vähendavad masina kaalu, parandades seeläbi tõhusust ja vähendades energiatarbimist.

Suurem avatud ala. Kasutades vähem, kuid suuremaid masinaid, vähendades tehase ehituskulusid, vähendades heitkoguseid ja elektritarbimist.

Kasutage pinget leevendavaid talasid, et tagada maksimaalne jäikus, optimaalne jõuülekanne ja minimaalne kaalukoormus.

Paksemad tekisiinid, sobivad ülekaalulisele kandjale; Pikem kasutusiga, vähem hooldust, madalam tootmiskulu tonni kohta.

Esitage oma nõuded ja rääkige oma projektist mõne meie tehnilise inseneriga.

Parima hinna saamiseks võtke meiega ühendust

Banaani sõelBrošüüri allalaadimine

Banaanisõela pealekandmine ja protsess

Protsessid:

Veetustamise sõelumine

Peen märg sõelumine

Sekundaarne sõeluuring

Kuiv klassifikatsioon

Peen eemaldamine/laigutustamine

Kolmanda taseme sõeluuring

Märg sõelumine

Tühjenemise sõeluuring

Materjal:

Kivisüsi

Vask

Liiv

Koks

Boksiit

Kruus

Söe Gangue

Haruldane muld

Põlevkivi

Ligniit

Kips

Räbu

Kuldne

Teemant

Tootmisrajatised

Kvaliteetsed mehaanilised tooted peavad omama suurepäraseid tööriistu. Selle täpsuse tagamiseks ja suurte tellimuste vajaduste rahuldamiseks. Henan Excellent Machinery Co., Ltd-le kuulub 140 professionaalsete seadmete komplekti, sealhulgas viie-teljega pukk-mehaaniline-keskus, CNC puurimis- ja freesimiskeskus, vertikaalne töötluskeskus, vertikaalne CNC-töötlemiskeskus, pukk-töötlemiskeskus, laserlõikamismasin, laseriga torulõikamismasin, CNC-lõikamismasin, CNC-lõikamismasin. Horisontaalne mehaaniline keskus jne. Täiustatud töötlemis- ja tootmisseadmed, sealhulgas keskkonnapritsimisruum ja Heat Trea seadmed ning ülisuured pinnakuumtöötlused.

Viie-teljega pukktöötlemise-keskus

Vertikaalne CNC-töötluskeskus

CNC puurimis- ja freesimistöötlemiskeskus

Vertikaalne töötluskeskus

Lasertorude lõikamismasin

Keevitusroboti tööjaam

Range kvaliteedikontroll

Praegu on EXCT täielikult läbinud ISO9001-2008 rahvusvahelise kvaliteedisüsteemi sertifikaadi, täielik kvaliteedisüsteem tagab, et alates tootearendusest ja projekteerimisest, tootmisest, hankimisest ja tarnimisest kuni müügi- ja teenindusprotsessini on tõhus kvaliteedikontroll.

EXCT-l on toote kvaliteedikontrolli edu tagamiseks range ja kvalifitseeritud kontrollimeeskond. Kvaliteedikontrolli osakonnal on range testimisprotsess, mis läbib tooraine hankimise, tootmise ja paigaldamise etapid, et tagada iga klientidele tarnitud varustuse kvalifitseerimine.

Kliendi kvaliteedi kontroll

Kolmanda osapoole{0}}kvaliteedikontroll

Kolmanda osapoole{0}}kvaliteedikontroll

Enesekontroll-

Enesekontroll-

Enesekontroll-

Enesekontroll-

Banaani sõelJuhtumid

Esitage oma nõuded ja rääkige oma projektist mõne meie tehnilise inseneriga.

Hankige kõige sobivam tootelahendus ja pakkumine tasuta!!!

Üldised tehnilised andmed

EXCT banaaniekraanid on kohandatud iga rakendusmaterjali jaoks, et pakkuda parimat konfiguratsiooni ja vastata kõigile teie nõuetele. Täiendavate konfiguratsioonide saamiseks võtke ühendust meie tehniliste inseneridega.

Mudel	Kihid	Ekraani spetsifikatsioon W×L(m)	Ekraaniala (㎡)	Söötmise suurus (mm)	Käsitsemisvõime (t/h)	Võimsus (kw)
BMVS 1861	1	1.8×6.1	10.98	Vähem kui 400 või sellega võrdne	50-100	22kw
BMVS 2461	1	2.4×6.1	14.64	Vähem kui 400 või sellega võrdne	150-280	30 kW
BMVS 2473	1	2.4×7.3	17.52	Vähem kui 400 või sellega võrdne	150-300	30 kW
BMVS 3061	1	3.0×6.1	18.3	Vähem kui 400 või sellega võrdne	180-330	37 kW
BMVS 3073	1	3.0×7.3	21.9	Vähem kui 400 või sellega võrdne	240-380	37 kW
BMVS 3661	1	3.6×6.1	21.96	Vähem kui 400 või sellega võrdne	240-400	37 kW
BMVS 3673	1	3.6×7.3	26.28	Vähem kui 400 või sellega võrdne	290-480	45 kW
BMVS 2461	2	2.4×6.1	29.28	Ülemine ekraan: vähem kui 400 või sellega võrdne Alumine ekraan: väiksem või võrdne 150	180-520	37 kW
BMVS 3061	2	3.0×6.1	36.6	Ülemine ekraan: vähem kui 400 või sellega võrdne Alumine ekraan: väiksem või võrdne 150	250-800	55 kW
BMVS 3073	2	3.0×7.3	43.8	Ülemine ekraan: vähem kui 400 või sellega võrdne Alumine ekraan: väiksem või võrdne 150	300-1000	55 kW
BMVS 3661	2	3.6×6.1	43.92	Ülemine ekraan: vähem kui 400 või sellega võrdne Alumine ekraan: väiksem või võrdne 150	300-1000	55 kW
BMVS 3673	2	3.6×7.3	52.56	Ülemine ekraan: vähem kui 400 või sellega võrdne Alumine ekraan: väiksem või võrdne 150	350-1200	75 kW

Valikujuhend

1. Millist materjali sõeluda: ______

2.Käitlemisvõimsus:______t/h

3.Materjali tihedus: ______t/m3

4.Maks. söödamaterjali graanulite suurus: ______mm

5. Kihi number: ______

6.Iga kihi võrgusilma suurus: ______mm

7. Osakeste jaotumise protsent:______
selle mõistmiseks vaadake järgmist näidet:
Kui kihi number on kaks, on iga kihi võrgusilma suurus 50 mm ja 25 mm, siis pärast materjali sõelumist saadakse kolme erineva suurusega materjali:

Suur materjal 50 mm või suurem; 25 mm Väiksem või võrdne keskmise materjaliga < 50 mm; Väike materjal<25mm.

Soovime kinnitada järgmist teavet:
a.Suure materjali osakaal kogu materjalis:______%;
b.Keskmaterjali osakaal kogu materjalis:______%;
c.Väikese materjali osakaal kogu materjalis:______%;

8. Milliseid seadmeid kasutatakse materjali söötmiseks banaanisõelale:______

9. Milliseid seadmeid kasutatakse materjali eemaldamiseks banaanisõelalt: ______

10.Töötav toiteallikas: ______V ______HZ

11. Kas banaanisõel töötab süsteemi moodustamiseks üksi või koos teiste seadmetega? Kui moodustate süsteemi, kas teil on eelkujundus või käsitsi-joonistatud eskiis? Kui on, saatke see viitamiseks meie insenerile.