Polüuretaani kasutamine nagukaldus ekraanplaatmaterjal traditsioonilise metallekraani plaadi asendamiseks, eesmärk on saada pikem kasutusiga, mugavam paigaldus ja hooldus, sobivam sõelumisprotsessi tingimuste jaoks, jõudlus ja hind on kõrgemad. Selleks viidi läbi erineva struktuuriga polüuretaansõelplaadi pealekandmiskatse, mida kasutati 0-75mm keskmise peeneteralise rauamaagi sõelumisel, et välja selgitada ideaalsem sõelaplaadi struktuur ja paigaldusvorm. Katseprotsess ja tulemused võetakse kokku ja analüüsitakse järgmiselt.
Mitmete kaldstruktuuri vormide ja nende mõjude testid viiakse läbi kolme erineva skeemi jaoks enne ja pärast kaldekraani. Pärast pidevat probleemide avastamist, uurimist ja rakenduspraktika täiustamist kontrollitakse iga struktuurivormi omadusi, eeliseid ja puudusi. Otsekinnitusega sõelaplaadi konstruktsioon. Me võtame metallekraaniga sarnase struktuuri, kaldekraan on iga kiht kaldekraan suurusega 1200 mm × 2400 mm, paksus umbes 15 mm, ekraani suurus 20 mm × 20 mm ruut ja paigaldusmeetod on sama, mis metallekraanil. See tähendab, et ekraaniplaat asetatakse tasaseks ja poltidega otse ekraani korpuse külge. Selle struktuuri ja paigaldusrežiimi kasutamisel on palju probleeme: "ekraaniplaadi paksus 20 mm allpool ei suuda hoida lamedat ekraani pinda, materjali vajumise tõttu puuduvad tugiosad, mis mõjutavad materjalide voolu ekraanil. Ja kahe sõelaplaadi ühenduskohas tekib suur nihe, mille tulemuseks on suur hulk materjali lekkimist sõela auku;
Ekraaniplaadi ja ekraani korpuse raami otsese kokkupuute, korduvalt painduva, teleskoopilise materjali ning metallraami ekstrusiooni- ja lihvimiskaardi mõjul varsti purunenud kahjustuste tõttu on ekraaniplaadi eluiga väga lühike; Kuna sõelaplaat on loomulikus pingevabas olekus, ei ole selle elastne mõju materjalile ilmne, kaldus ekraan on siiski materjali poolt blokeeritud, kuid see on veidi parem kui metallist sõelaplaat. % Ekraaniplaadi tiheda kontakti tõttu raamiga blokeeritakse osa ekraani asukohti ja osa ekraani alast kaob, mille tulemuseks on sõelumise efektiivsuse vähenemine. Selle testi tulemus pole ilmselt ideaalne. Arvestades olemasolevaid probleeme, võtame kasutusele vastavad parendusmeetmed ja pakume välja uue sõelaplaadi struktuuriskeemi.
(1) plokisõela plaadi struktuur. Uus skeem, et tagada sõelaplaadi piisav jäikus ja tagada sõela pind lähtepunktiks, on polüuretaansõelplaadist valmistatud ristkülikukujuline plokk Mosaic metallkarkassi konstruktsioonile. Ekraaniploki suurus on) 300 mm × 350 mm, metallraami ekraanipinnaga samasse mõõtu keevitatud kanaliteras, puuritud ülaltoodud ekraaniplaadi paigaldusavasse, raam keevitatakse ekraani korpusesse ekraaniplaadi algsesse paigaldusasendisse. Ekraanplaat paigaldatakse metallraamile, 8 tk põiki, 14 tk pikisuunalist, kokku 112 tk, kombineeritud kihtsõelplaadi piirkonda; Ülemise ekraaniplaadi ploki paksus: 40 mm, ekraani suurus 38 mm × 38 mm, alumise ekraaniplaadi ploki paksus 30 mm, ekraani suurus 40 mm × 15,5 mm; 8 poolringikujulist küünist iga sõelaplaadi ploki all, kahe kõrvuti asetseva sõelaploki vastavad poolringikujulised küünised moodustavad silindrikujulise kuju, mis on sisestatud raami sisse samasse paigaldusavasse, sõelaplokid asetsevad tihedalt küüniste ümberpööratud koonilise struktuuri vahel, et vältida sõela väljatõmbamist. Sõelaplaadi ploki paigaldusstruktuur on näidatud joonisel ".
Keskmise -peene rauamaagi sõelumistesti järgi on tõestatud, et eelpingesõela plaadi struktuur on praegu polüuretaanist sõelaplaadi ideaalne struktuur, selle peamised jõudlusnäitajad on paremad kui teistel struktuuridel, samuti paremad kui traditsioonilisel metallsõelplaadil, ja selle kasutuskulu on suhteliselt madal, seega on sellel kaldsõelal kõrge kasutus- ja reklaamiväärtus.
