Banaani ekraanon omamoodi lihtsa struktuuri, mugava töö ja suure võimsusega sõelumisseade, kuid mõnel kliendil on probleem, et ekraani pinna tooraine ei lähe tööprotsessis ühtlaselt. Mis on mittemineku põhjus, kuidas seda nähtust lahendada?
Põhjused, miks banaanisõel on ebaühtlane:
1. Vibreeriva mootoriga roolimise probleem: banaaniekraan, mis kasutab vibratsiooniekraanina kahte horisontaalset vibratsioonimootorit, roolimist ja jagamist mootori päripäeva pöörlemiseks ja kahte tüüpi, tavaliselt on kaks roolimist omakorda elektrimootori suund, kuid kui kasutajal on ühendamise aeg negatiivne, pärast seda, kui ilmub suurema pöörlemissagedusega mootor, siis tooraine sõelumine ei lähe;
2. Mootori paigaldusasendi probleem: on kolm paigaldusasenditbanaaniekraanvibratsioonimootor on vastavalt allosas, mõlemal küljel ja ülemises osas. Kui vibratsioonimootori paigaldusasend on söötmissuu lähedal, aeglustavad ekraanipinna toorained toormaterjalide töökiirust, jäädes lõpuks ekraani pinnale.
3. Tühjendussuu on kõrgem kui sõela pinna kõrgus: banaanisõela konstruktsioonis, kui tühjendussuu on sõela pinnast kõrgem, ilmneb tootmisprotsessis tooraine stagnatsiooni või ekraani pinna aeglustumise probleem.
4. Söötmismeetod banaanisõelale ei ole ühtlane: üldiselt nõudsime, et söödaseadmed söötksid materjali ühtlaselt ja pidevalt. Seega saab materjali võrgusilma pinnale ühtlaselt jaotada, materjali sõelutakse ühtlaselt ja see parandab sõelumise tõhusust.
Lahendus materjali ebaühtlaseks sõelumiseks banaanisõela pinnal:
Banaani ekraan ei sõelu materjali ühtlaselt tootmis- ja toiteprobleemide kavandamisel. Kui kasutaja on ühendatud vibratsioonimootori toiteallikaga, on mootoriviibal juhtmestiku ühendamise meetodid. Kui kasutaja on ühendatud, lugege hoolikalt lineaarse vibreeriva ekraani juhendit ja mootori juhiseid. Pärast toiteallika edukat ühendamist viiakse läbi testoperatsioon ja vaadeldakse elektrilist roolimist. Kui toormaterjal on veel seisma jäänud, tuleb pärast mootorijuhtme ühendamist kontrollida mootori paigaldusasendit ja väljalaskeava kõrgust. Väljalaskeava kõrgust saab otse jälgida, kuid mootori paigaldusasend vajab tehnilist mõõtmist, nii et ülaltoodud probleemide ilmnemisel võtke ühendust otse tootjaga.
