Suure-tõhususega sõelumisrullekraan
Kivisüsi kui Hiina esmane energiaallikas nõuab tõhusat sõelumist kui söe puhta kasutamise võtmeetappi; ning materjali klassifikatsioon mäe- ja ehitustööstuses mõjutab otseselt ka hilisemat tootmise efektiivsust. Traditsioonilised sõelumisseadmed (nagu vibreerivad ekraanid ja libisevad ekraanid) puutuvad märgade ja kleepuvate materjalide või suurte materjalitükkidega kokku puutudes sageli selliste probleemidega nagu ummistunud sõelaaugud, kinnikiilunud võllid ja madal sõelumise tõhusus. See mitte ainult ei suurenda hoolduskulusid, vaid aeglustab ka kogu tootmisliini.
TekkimineRullekraanidon neid probleeme tõhusalt käsitlenud a"dünaamiline sõelumine + -ummistuse- ja segamisvastane disain + intelligentne kaitse"koostöömehhanism. Näiteks ettevõtte Xinjiang Tianchi Energy Co., Ltd. rakenduses töödeldakse GZS-seeria rullekraaneüle 46 000 tonni kaevandatavat toorsütt päevas, kivisöe taaskasutamise määr ületab 95% ja töötab pidevalt 4640 tundi, ületades oluliselt traditsioonilisi liugekraane.
Rullekraanide tõhususe mõistmiseks peame alustama nende põhistruktuurist - nende "kerekomponentide" disain määrab otseselt nende töörežiimi ja jõudluse eelised.
Rullekraani struktuur
Rullsõela töövõime sõltub kere, ajami ja ülekandesüsteemi, ekraani võlli koostu ja abitugisüsteemi koordineeritud tööst. Iga komponendi materjal ja disain on keskendunud kolmele eesmärgile: "stabiilne sõelumine, -blokeerumisvastane ja kulumiskindlus ning vähene hooldus".
Põhiraam
Rullekraani korpus toimib seadme "raamina". Selle stabiilsus ja kaitseomadused mõjutavad otseselt seadme eluiga:
● Kere materjal:See on kokku pandud Q355D madala-legeeritud kõrgtugevast-konstruktsiooniterasest, mis talub suurte materjalitükkide lööke ega ole deformatsioonile kalduv;
● Sisemine seina kaitsev vooder:Karbi sisekülg on varustatud kulumiskindla-voodriplaadiga, mille paksus on vähemalt 25 mm. Materjal on valitud ZGMn18Cr2 või kõrgemate standardite hulgast. See vooder võib takistada materjalide otsest kokkupuudet kastiga, vähendada kasti kulumist ja on poltidega ühendatud, muutes asendamise mugavaks;
● Telje otsa tihendi disain:Kasti ja sõela võlli vahelises ühenduspunktis kasutatakse "telje otsa kummist määrimisvälist tihendit". Tihendusseadmel ja võlliga kokkupuutuval osal on kaks õlisoont ja sees on täidetud liitium-põhine molübdeendisulfiidmääre. See ei saa mitte ainult takistada tolmu väljavalgumist ja keskkonna saastamist, vaid ka takistada kivipulbri sattumist laagripesa, kaitstes laagreid kahjustuste eest.
Põhitoiteallikas
Ajam ja ülekandesüsteem on rullekraani "süda", mis vastutab ekraani võllidele stabiilse ja sünkroniseeritud toite tagamise eest:
- ⑴. Ajam: stabiilne väljundvõimsus
Ajamiüksus koosneb elektrimootorist, reduktorist ja elastsest tihvtiühendusest. Sellel on kompaktne struktuur ja see sobib keerukateks töötingimusteks:
- ● Mootor:Valitud on mootor, mille kaitsetase on vähemalt IP55 ja F{1}}klassi isolatsioon, induktsioontüüpi squirrel-puurrootoriga. Jahutusmeetod on IC411 ja see võib normaalselt töötada pingekõikumiste korral ±10% ja sageduse kõikumiste korral ±5%. Isegi kõrge-temperatuurilises ja tolmuses kaevandamiskeskkonnas võib see töötada pidevalt pikka aega.
- ● Reduktor:Kasutatakse kõva-hambuga konstruktsiooni, mille efektiivsus on üle 0,97. Kasutatakse paralleelset võlli paigutust ja väljundiks on tahke võll. Peamised komponendid, nagu laagrid, kasutavad imporditud veerelaagreid ja õlitihendite puhul imporditud fluorokummist tooteid, mille kasutusiga on üle 30 000 tunni. Õli- ja õhkjahutusega pritsmäärimismeetod võib kohaneda erinevate kõrguste ja keskkonnatemperatuuridega, täites rullekraani löögikoormuse nõuded.
- ⑵. Edastusseade: sünkroonse töö tagamine
Rullidevaheline ülekanne saavutatakse meetriliste kettide abil, mis haakuvad kahe paralleelse sama hammaste arvuga ketirattaga, võimaldades sama rullikute rühma sünkroonset tööd. Sellel disainil on kolm peamist eelist:
- ● Tugev kohanemisvõime:Konstruktsioon on lihtne ja seda on lihtne kokku panna ja lahti võtta. Lahtivõtmise ajal ei ole vaja kahte ühendatud võlli liigutada. See sobib kaevandamiseks kõrgete temperatuuride, niiskuse ja tolmu tingimustes.
- ● Kõrge vastupidavus:Veoketi rullid on valmistatud kõrge{0}}süsiniksisaldusega titaanterasest, mis on kombineeritud õmblusteta varrukatega. Pärast karastustöötlust jõuab maksimaalne tõmbejõud 128KN-ni. Sellel on suurepärane sitkus ja löögikindlus ning see võib normaalsel kasutamisel saavutada 3-aastase eluea.
- ● Kontrollitav kulu:Kompaktne suurus ja kerge kaal. Kasutus- ja hoolduskulud on madalamad kui traditsioonilisel käigukastil.
- Sõelumise tuum
Ekraani võlli koost ja ekraaniketas on põhilised töökomponendid, mis puutuvad materjalidega vahetult kokku. Nende konstruktsioon määrab otseselt sõelumise tõhususe ja ummistuste vältimise:
⑴. Ekraani võll
-
● Materjal ja disain: Ekraani võll on valmistatud sepistatud 42CrMo materjalist. CAE jõuanalüüsi abil on konstruktsioon optimeeritud, et vältida tõhusalt hambarulli võlli paindumist või purunemist, ning see sobib alla 800 mm läbimõõduga materjalide löögi käsitlemiseks;● Tihenduskaitse:Tihendiks kasutatakse spetsiaalset kummist kaussi, et vältida tolmu väljavalgumist ning kaitsta võlli korpust ja laagreid tolmu poolt kulumise eest;
●Vea taluvus:Isegi kui mõni sõelavõllidest ebaõnnestub, saab kivimaterjale siiski edasiliikumiseks lükata eelmise sõelavõlli abil ning sõelumisoperatsioon ei katke, tagades tootmisliini järjepidevuse.
⑵. Ekraani plaat
Screen Disc'i materjal ja konstruktsioon on rullekraani funktsiooni "blokeeringuta, kõrge sõelumistõhusus" võti:
- ● Materjali kulumiskindlus:Kogu valand on valmistatud kulumiskindlast-mangaan-kroomi legeerterasest, mille pinna kõvadus on HRC55. See talub materjalide lööke ja kulumist. Ekraaniplaadi eluiga ei ole vähem kui 12 000 tundi.
- ● Struktuuri optimeerimine:
① Väikese viskenurga kujundus:Tagades samal ajal sõelumisosakeste suuruse, maksimeerib see kivivoolu häirimisvõimet, muutes väikesed osakesed ekraanist lihtsamaks;
② Põimitud paigutus:Väldib materjalide kogunemist ekraani pinnale, optimeerides sõelumisrada;
③Paraboolne{0}}kujuline ketas:Läbimõõt on suurem kui traditsioonilistel ekraanilehtedel ja suure pöörlemisläbipaindega. See ei saa mitte ainult paisata materjale 45 kraadi ettepoole, et panna suured osakesed hõljuma ja väikesed osakesed uppuma, vaid ka suruda kiud, õled ja muud pehmed lisandid ketta otsa, et vältida takerdumist;
- ● Täppiskontroll:Sõela võlli montaažitäpsus on kõrge, tagades, et rullketta vaheline tühimik jääb lubatud veavahemikku ja garanteerib stabiilse sõelumisosakeste suuruse (nt sorteerimisosakeste suurus 10–80 mm).
Abitugi
Kuigi abisüsteem ei osale otseselt sõelumisprotsessis, võib see tõhusalt vähendada ummistus- ja hoolduskulusid ning pikendada seadmete eluiga:
⑴. Isepuhastusseade-: reaalajas prahi ja peene pulbri eemaldamine-
Materjalides sisalduva pehme prahi (nt kiud) ning märja ja kleepuva peene pulbri puhul saab isepuhastuv{0}}seade automaatselt puhastada:
- Struktuurne disain: valmistatud kulumiskindlast-terasest kammi-kujuga, lõikeservadega, kaldus ja paigaldatud ekraani võlli alumisse ossa;
- Töörežiim: kui rullketta ümber keritakse pehmet prahti, võivad kammi{0}}sarnased servad selle ära lõigata; Kui kivimaterjali pinnaniiskus on liiga kõrge ja peen pulber kleepub kettale, võib puhastusseade peene pulbri maha kraapida, lahendades põhimõtteliselt ekraanipinna ummistumise probleemi.
⑵. Intelligentne määrimissüsteem: põhikomponentide täpne hooldus
Laagrid on{0}}kulumisohtlikud osadRullekraan. Piisav määrimine võib nende eluiga oluliselt pikendada:
- ● Süsteemi koostis:See koosneb määrdepumbast, pihustist, torustikust ja juhtimissüsteemist, mis võimaldab automaatset (või käsitsi) tsentraliseeritud määrimist kindlates punktides ja korrapäraste ajavahemike järel täpsete kogustega;
- ● Põhilised eelised:
① Õli sissepritsete arvu ja kestust saab seadistada, et tagada kõigi laagrite piisav määrimine;
② Vahelduvvoolu plahvatuskindel{0}}õli sissepritsemootor suudab pikka aega pidevalt kõrge õlirõhu ja kiire voolukiirusega õli toita;
③ See kasutab MOS2 ekstreemse rõhuga No. 2 liitium-põhist määrdeainet, mis sobib laagritingimustega, tagades, et ekraani võlli kasutusiga on vähemalt 30 000 tundi, vähendades hoolduse intensiivsust ja kulusid.
Rullekraani tööpõhimõte
Pärast rullsõela põhistruktuuri mõistmist võtame näitena söe sõelumise, et selle kogu tööprotsess "materjali sisestamisest" kuni "kvalifitseeritud väljundini" lahti võtta. See võimaldab meil selgelt näha, kuidas iga komponent tõhusa sõeluuringu saavutamiseks koos töötab.
(1) Materjali sisestamine: esialgne toitmine ja esialgne läbivaatus
Pärast seda, kui materjalid sisenevad sööda sisselaskeava kaudu rullsõela, läbivad need esmalt paraboolse rullsõela ketta pöörlemise käigus "esialgse lõdvenemise".
● Kui ekraaniketas pöörleb, paiskab see materjale umbes 45-kraadise nurga all ettepoole, vältides materjalide kogunemist ekraani pinnale.
● Viskamise käigus eraldab materjalikiht loomulikult - suured osakesed (näiteks need, mis on suuremad kui 80 mm, nagu rämps) paiskuvad kivikihi ülemisele pinnale, samas kui väikesed osakesed (nt mitte suuremad kui 80 mm, nagu toorsüsi) vajuvad alumisse kihti, valmistudes järgnevaks täpseks sõelumiseks.
Selle etapi võti on paraboolse ekraani ketta disain: optimeerides ekraani ketta kõverat, väheneb pöörlemistakistus, materjal jaotub ühtlaselt ja välditakse kohalikku ülekoormust.
(2) Core Screening: blokeerimineEkraaniplaadidJa suuruse eraldamine
Pärast esialgset kihistamist siseneb materjal "südamiku sõelumisetappi", kus suuruse eraldamine saavutatakse ekraaniketaste dünaamilise blokeerimisega:
● Dünaamiline sõela moodustamine:Kui vahelduvad pöörlevad rulltiivad pöörlevad, moodustuvad kõrvuti asetsevate labade vahele "dünaamilised sõelaaugud" - erinevalt traditsioonilistest staatilistest sõelaavadest, need sõelaaugud reguleerivad labade pöörlemisel pidevalt oma nurki, purustades tõhusalt märgade ja kleepuvate materjalide pindpinevuse ja vältides ummistusi;
● Kvalifitseeritud materjalid läbivad sõela:Väikesed materjaliosakesed, mis vastavad klassifikatsiooni suurusele (nt 10–80 mm), kukuvad läbi dünaamilise sõela aukude ja muutuvad kvalifitseeritud toodeteks;
● Suured osakesed lükatakse edasi:Suurosakesed, mis ületavad suurusnõudeid, liiguvad edasi labade pöörleva tõukejõu toimel ja väljuvad lõpuks sõela pinna otsast ning sisenevad järgnevasse purustamis- või kõrvaldamisprotsessi;
● Veataluvuse garantii:Kui teatud sõelavõllide rühm ebaõnnestub, võivad esiekraani võllid siiski suruda materjalid üle vigaste võllide, tagades, et sõelumisprotsess ei peatu. Näiteks Xinjiang Tianchi Energy kasutamisel suudavad seadmed isegi siis, kui üks võll ajutiselt rikki läheb, säilitada põhilise sõelumisvõimsuse, mis vähendab seisakukadusid.
- ⑶. Prahi eemaldamine: "reaalajas puhastamine"-isepuhastusseadmega
Sõelumisprotsessi ajal võivad pehmed prahid, nagu kiud ja põhk, mis võivad materjalidesse seguneda, samuti märjad ja kleepuvad peened pulbrid kergesti põhjustada ekraani pinnale ummistusi või labade takerdumist. Isepuhastuv-seade sekkub ja tegeleb järgmiste probleemidega reaalajas:
● Pehme prahi eemaldamine:Pöörlev sõelaketas surub kiud ja muu praht otsa. Kammi -kujulise puhastusseadme läbimisel lõikavad lõikeservad need ära, et vältida nende takerdumist ekraanikettale ja sõelumisprotsessi mõjutamist.
● Märja ja kleepuva peene pulbri puhastamine:Kui kivimaterjalil on liigniiskust, kleepub ekraaniketta pinnale veidi peent pulbrit. Kammi-kujulise puhastusseadme hambad kraapivad maha peene pulbri, tagades ekraaniketta pinna puhtuse ja vältides mis tahes segamist materjalide järgneval sõelumisel ja väljutamisel.
See samm lahendab täielikult traditsiooniliste sõelumismasinate "tõkestatud aukude puhastamise raskuste" probleemi, välistades vajaduse sagedase masina väljalülitamise järele puhastamiseks ja parandades oluliselt töö efektiivsust.
(4) Ülekoormuskaitse: automaatne reguleerimine ja töö taastamine
Kui materjalisse segatakse ülegabariidilisi võõrkehi (nt metallplokke) või kui etteande maht järsult ületab seadme võimsuse, aktiveerub rullekraani „self{0}}taaste ülekoormuskaitsesüsteem”, et vältida seadme kahjustamist:
● Ülekoormuse tuvastamine:Tuginedes virtuaalsele sõelumistehnoloogiale ning blokeeritud materjalide surve- ja nihkekriitilise purustamise analüüsimeetodile, suudab süsteem kiiresti tajuda rullidele ja sõelaketastele mõjuvaid jõumuutusi ning teha kindlaks, kas on tekkinud ülekoormus või ummistus;
● Automaatne vastus:Kui ülekoormus on tuvastatud, käivitab isetaaste{0}}ülekoormuskaitseahel automaatse juhtimisskeemi, kohandades võõrkeha asukohta (nt keerates ketast võõrkeha jõu suuna muutmiseks);
● Automaatne taastamine:Pärast võõrkeha asukoha reguleerimist juhib süsteem ekraani võlli normaalse pöörlemiskiiruse taastamiseks ja seadmed{0}}saabub uuesti stabiilsesse sõelumisolekusse, ilma et oleks vaja käsitsi sekkuda.
See "ülekoormuse automaatse reageerimise - reguleerimise - taastamise" mehhanism on lahendanud traditsiooniliste sõelumismasinate "ummistuse ilmnemisel peatumise" probleemi ja sobib eriti hästi -suure-mahukaevanduste pideva tootmisvajaduse jaoks.
Rullekraani eelised
Rullsõela töömehhanism tähendab lõppkokkuvõttes praktilisi väärtusi, nagu "kõrge tõhusus, stabiilsus, keskkonnasõbralikkus ja väike tarbimine", ning neid väärtusi on kontrollitud mitmel rakendusel:
(1) Tõhus sõeluuring
① Suur töötlemisvõimsus:GZS-seeria rullsõelte töötlemisvõimsus jääb vahemikku 300–3800 t/h, mis vastab erinevatele nõudmistele alates väikestest ja keskmise suurusega{2}}söe valmistamise tehastest kuni suurte avatud{3}}kaevandusteni. Näiteks mudeli GZS2424 töötlemisvõimsus on 1800 - 3800 t/h, mis on piisav suuremahuliseks-tootmiseks kaevandustes;
② Kõrge taastumismäär:Dünaamiline sõelumine + -blokeerumisvastane disain tagab, et sihtmaterjalide (nagu 40 - 80mm kivisüsi) taaskasutamise määr ületab 95%, mis on palju kõrgem kui traditsiooniliste sõelumismasinate 30% - 40% kvalifitseeritud osakeste suuruse saagis. Jining Mining Groupi rakenduses on tükisöe taaskasutamine oluliselt suurenenud, suurendades otseselt ettevõtte tulusid.
(2) Stabiilne ja vastupidav
① Komponentide pikk kasutusiga:Kulumiskindlad materjalid (nagu HRC55 sõelakettad, imporditud laagrid) + intelligentne määrdesüsteem, mis tagab, et ekraani võlli kasutusiga on suurem või võrdne 30 000 tundi, ekraani ketta kasutusiga 12 000 tundi või rohkem ja reduktori laagrite kasutusiga 0 kuni 0 tundi.
②Madala rikkega töö:Isepuhastus-, ülekoormuskaitse, võlli otsa tihend ja muud konstruktsioonid vähendavad ummistuste ja laagrikahjustuste tõenäosust. Xinjiang Tianchi Energy rullekraan GZS2224 on töötanud pidevalt 4640 tundi ilma suuremate tõrgeteta ja hoolduskulud on rohkem kui 40% madalamad kui traditsioonilistel seadmetel.
(3) Keskkonnakaitse ja madal tarbimine
① Keskkonnanõuetele vastavus:Võlli otste ja siseseina vooderdiste kummitihendite konstruktsioon tagab, et tolm ei valguks välja ning keskkonnanäitajad vastavad riiklikele standarditele, parandades töökeskkonda;
② Hoolduse mugavus:Laagrikorpus on paigaldatud sõela külgplaadi välisküljele, mistõttu on seda lihtne lahti võtta; vooderdised ja sõelakettad on ühendatud poltidega, mis hõlbustab asendamist; intelligentne määrimissüsteem vähendab käsitsi õlitamise töökoormust ja lühendab hooldusaega.
TheRullekraan, oma ainulaadse mehaanilise sõelumispõhimõtte ja uuendusliku konstruktsioonilahendusega, demonstreerib silmapaistvat jõudlust kaasaegses tööstuslikus tootmises.
Seadmed saavutavad tõhusa materjalide klassifitseerimise mitme telje sünkroonse pöörlemise ja paraboolse{0}}kujuliste ekraaniketastega. Selle isepuhastuv-süsteem ja intelligentne määrdeseade lahendavad tõhusalt traditsioonilise sõelumise ummistuse ja kulumise probleemid.
See toimib erakordselt hästi suurte materjalitükkide ning märgade ja kleepuvate materjalide käsitsemisel. Modulaarne disain tagab veelgi seadmete hooldamise mugavuse ja töökindluse.
Tänu tehnoloogilistele edusammudele areneb rullekraan pidevalt intelligentse ja energiatõhususe suunas, pakkudes kuluefektiivsemaid{0}}sõeluuringulahendusi erinevatele tööstusharudele.
Ootame teile professionaalset valikualast nõu ja tehnilist tuge, et aidata suurendada tootmise efektiivsust.
