Uusmineraalimõõtja purustajaon viimastel aastatel välismaal ilmunud purustusseadmed. Võrreldes teiste purustitüüpidega on selle eeliseks kerge kaal, väike maht, madal energiatarve, kõrge tootlikkus, ühtlane tühjendusosakeste suurus ja nii edasi. See sobib eriti hästi avatud-kaevanduse purustusjaamaks ja maanteede ehituse kruusapurustiks. Praegu on kodumaine nõudlus selle varustuse järele suur, kuna tutvustushind on kallis, mistõttu on nende tehnoloogiline seedimine ja omastamine muutunud kiireloomuliseks ülesandeks. Mineraalsuuruspurusti purustamis- ja tühjendusmehhanismi analüüsi põhjal tuletatakse esmakordselt mineraalsiileri purusti tootmisvõimsuse arvutamise valem ja esitatakse peamootori võimsuse määramise meetod.
Mineraalsuuruse purusti peamised tööosad on kaks paralleelselt paigaldatud hammasrulli, millest igaüks on paigutatud teatud arvu hambarõngastega piki teljesuunalist suunda, et teostada materjalide purustamine hambarullide pöörlemise kaudu. Hammaste mõju materjalidele võib jagada kolme etappi. Esimeses etapis puutuvad pöörleva liikumisega rulli hambad kokku suure materjaliga ja sellele tehakse esmalt lööknihke, millele järgneb rebimine. Kui kild saab rullihammastest hammustada, läheb see purustamise teise etappi. Vastasel juhul libisevad rullihambad sunniviisiliselt mööda materjali pinda ja rullihammaste spiraalne paigutus sunnib materjali ümber pöörama ja ootama järgmise hambapaari tegevust. See etapp on hammas 1'-1 positsioonist 2'-2 asendisse. Teine etapp algab materjali hammustamisega ja lõpeb esimese hambapaari lahtiühendamisega, mis väljendub hamba liikumises 2'-2 asendist 3'-3 asendisse. Selles etapis muutus kahe hamba osa järk-järgult suurest minimaalseks ja suurenes seejärel uuesti. Kuna suurte osakeste mahutav maht järk-järgult väheneb, on see sunnitud pigistama ja lõikama, purustatud materjal ekstrudeeritakse ja lekib hamba poole kliirensist.
Kui esimene hambapaar hakkab lahti eralduma. Suur hulk purunenud materjale lekib välja ja üksikud suurte osakeste suurusega materjalid blokeeritakse lõhkumisvarda poolt. Kui hambad liiguvad lõhkumisvarda lähedusse, toimivad nad koos lõhkumisvardaga suure materjali lõhestamiseks ja väljasurumiseks, mis on purustamise kolmas etapp. Sel hetkel on hambapaari purustamise protsess läbi. Hammaste arv igal hambarõnga paaril, hambarull töötab nädalas, kui sama protsessi tehakse mitu korda, tsükkel kordub. Tootmisvõimsus Mineraalide siibri purusti arvutamine Tootmisvõimsus on mineraalisuuruse purusti jõudluse oluline näitaja. See on otseselt seotud parameetrite valikuga mineraalisuuruse purusti projekteerimisel, näiteks võimsuse määramisega, ning on ka oluline alus kasutaja valikul. Seetõttu on väga oluline kindlaks määrata mineraalisuuruspurusti tootmisvõimsus. Mineraalipurusti purustamis- ja tühjendusmehhanismi kohaselt on mineraalipurustil sunnitud hambumuse ja sunnitud tühjendamise omadused, mis erinevad üldisest rullpurustist, seega ei saa rullpurusti tootmisvõimsuse arvutamise valemit lihtsalt rakendada. (2) Kui rulli pöörlemiskiirus on konstantne, määrab mineraalisuuruse purustaja tootmisvõimsuse hammasrulli võime töö ajal materjalidesse hammustada. Selle võime määravad kaks tegurit, kui suhtelise hambarõnga pöörlemisfaas kahel rullil jääb muutumatuks. Üks on hammaste geomeetriline kuju, nimelt kinnise hulknurga pindala, mille moodustavad kaks hambapaari enne ja pärast, ja teine on materjali maagi{12}}kivimi omadused. Mida kergemini on materjal purustatav, seda lähemal on iga hammustuse kogus maksimaalsele, mida hambarulli geomeetriline struktuur võimaldab.
Purustusmehhanismi analüüsist on näha, et uus mineraalisuuruspurusti on energiasäästu, tootmisvõimsuse ja osakeste suuruse ühtluse poolest parem traditsioonilisest lõugpurustist ja spiraalpurustist. Pakutud tootmisvõimsuse ja võimsuse arvutusmeetodid on osutunud teostatavateks ja praktilisteks esmakordselt iseseisvalt välja töötatud 1250 mineraalisuuruspurustiga.