Üldiselt purusti ei ummistumineraalide suurusedkui kuivsöekuur on söe kuivamiseks piisavalt suur. Kui aga kuiva söekuuri ei investeerita või söevaru on märg, üldine niiskus on üle 8-12% (erinevad kivisöe ummistusaste), on haamerpurustit lihtne kinni keerata. Näiteks on võimatu, et haamerpurusti oleks mitte-oklusiivne, kui vesi on suur, kui nad analüüsisid kuulsa kodumaise ettevõtte toodetud mitteoklusiivset purustajat, kasutades Coal gangue Power Plant'is uut hammastatud rullpurustit. Näiteks Shandong Haihua tsirkuleerivas keevkihtelektrijaamas on haamerveski mitteühenduv purusti väga tõsine ja väljund on alla 60% nimivõimsusest. Haihua elektrijaama esitatud näidisandmete järgi on söe tegelik niiskusesisaldus 9,59%. Kui haamerpurustit kasutatakse selles tööseisundis, mõjutab see kindlasti seadmete normaalset tööd ja sõel on kergesti blokeeritud kõrge niiskuse ja lisandite sisaldusega kaevandamistingimustes, mõjutades seadmete ja tootmisliini normaalset tööd.
Teiseks on söe säästmisel katla soojuslikku efektiivsust mõjutavad paljud tegurid. Tavalise põlemisega CFBB-räbu süsinikusisaldus võib ulatuda alla 1,8%, lendtuha süsinikusisaldus on aga 30–50% või isegi kõrgem. See muudab katla ainult mehaanilise mittetäieliku põlemise soojuskadu üle 10% või isegi rohkem kui 20%. Koos muude vältimatute soojuskadudega (umbes 10% või rohkem) on katla soojuslik kasutegur väga madal. Ilmselgelt on CFBB soojusliku efektiivsuse parandamiseks vaja lahendada lendtuha põlemisastme probleem, vähendades samal ajal muid soojuskadusid. Lendtuha põlemisaste on pöördvõrdeline ülemurdmise hulgaga. Ülipeentel osakestel on ahjus lühike viibimisaeg ja need võetakse ahjust välja, kui need on täielikult põlenud. Ahjust välja võetud söeosakesed eraldatakse separaatori otsas ja sisenevad koos suitsugaasidega sabalõõri. Kui need põletatakse sabalõõris, suureneb lendtuha põlevmaterjalide hulk sageli oluliselt. Samuti vähendab see söe põletamise efektiivsust. Seetõttu nõuab CFBB ranget kontrolli alla 1 mm suuruste söeosakeste suhtes, mis ei ületa 30%. mineraalimõõturid ja haamerpurusti töötavad erinevalt. Purunemist ei esine. L-hambuline rullpurusti kasutab kõva purustamise põhimõtet ja tõmbetugevuse purustamise põhimõtet. Purustusprotsessis on rullikute vahel teatud vahe ja see jääb tavalises purustamisprotsessis muutumatuks. Selle purustussuuruse määrab rullikute vahe. Seetõttu ei toimu põhimõtteliselt purustamist; Iga haamerpurusti järgib löökpurustuse põhimõtet. Haamripea suure -kiire pöörlemise tõttu ei ole purustusmasinal valikut purustada kõiki materjale purustusvasara pea ja haamriplaadi vahel, see tähendab, et purustusmasin peaks uuesti-lõhkuma need materjalid, mida pole vaja uuesti{27}}murda. Sel viisil, mille tulemusena suurenes ülepurunemine, suurenes peen pulber oluliselt. CFBB puhul pole kahtlust, et põlemise efektiivsus väheneb. Tihti ei ummista purusti purunenud materjal haarata peotäis, visuaalsel vaatlusel võib leida peenosakesi ja peent pulbrit, pulbri kogus on üsna suur. Meie Baima, Pingmei Group Hangkou elektrijaama ja teiste ettevõtete söetarbimise statistika kohaselt kasutavad need ettevõtted võrreldes haamerpurusti ja mineraalide liimijatega umbes 3%-5% vähem kivisütt elektrienergia kWh kohta. Üks meie klient kasutas haamerpurustit. Meie ettevõtte kasutajate mõju põhjaliku uurimise põhjal tegid nad oma purustussüsteemi tehnilise täiustamise teostatavuse aruandes järgmised järeldused: praegu kasutavad nad igal aastal 300 000 tonni kivisütt. Kui söetarbimist vähendada ühe protsendipunkti võrra, saab säästa 3000 tonni kivisütt, mis annab hinnanguliselt 1,59 miljonit jüaani aastas ja majanduslik kasu on üsna märkimisväärne. Lisaks kasutab tehas bituminoosset kivisütt, vastavalt bituumensöe turuhinnale 530 jüaani tonni kohta, 1000 tonni päevas ja kõrge viskoossusega valge kivisöe turuhinnale 500 jüaani tonni kohta, näiteks meie ettevõtte purusti abil saab lisada valget kivisütt ilma söe sulgemiseta. 405 000 jüaani, hinnanguliselt saab tootmiskulusid vähendada 4 927 500 jüaani võrra aastas. Kokkuvõttes võib ettevõte säästa 5 527 500 jüaani aastas ainult kõige konservatiivsema kivisöe arvutusega. Kolmas, näiteks 250-tonnise tunnivõimsusega purusti energiasääst, 250-tonnise haamerpurusti mootori võimsus on üle 310 kW (kui see on kaheastmelise{67}}purustusvõimsus suurem), töötab 8 tundi päevas, elektritarbimine on 2480 kraadi. Purusti mootori võimsus 200KW, töötades 8 tundi päevas, voolutarve 1600 kraadi, võib säästa 880 kraadi elektrit päevas, iga elektrikraad, mis on arvutatud vastavalt võrgusisesele elektrihinnale 0,56 jüaani, võib säästa 492,8 jüaani päevas, säästa hinnanguliselt 147 800 aastat aastas (300 aastat aastas). töö). 1. Sadestaja investeeringuid pole vaja. Haamerpurusti kiirus on väga suur, plahvatuse maht on väga suur, koos suure hulga pulbriga põhjustab paratamatult tolmu lendu. Tolmuprobleemi lahendamiseks ning põhivara investeerimis- ja hoolduspunktide suurendamiseks on vaja sisse panna tolmukollektor: Purusti nelja rulliga töö käigus tekkiv õhupööris tühistab üksteist esimese ja teise rulli vahele tekkinud purustuskambris. Seetõttu on toite negatiivse rõhu ja väljalaske positiivse rõhu absoluutne erinevus väga väike. mineraalimõõturitel on kerge tuuletunne, kui purusti töötab koormuse all ja lõhkemaht ei ületa 1000 m3/h. Seetõttu on tolm väike, tolmukogujasse pole vaja investeerida. 2. Summutusplatvormi pole vaja investeerida. Haamerpurusti dünaamiline koormus on staatilisest koormusest 5–8 korda suurem, seadmete tööprotsessis tekitab palju vibratsiooni, vibratsiooni vähendamiseks on vaja suurendada vibratsiooni summutusplatvormi investeeringuid, purustaja kasutab tööpaari erinevaid vibratsioonisagedusi, mis tühistavad üksteist, nii et põhimootori vibratsioon ja müra on väga madalad, staatiline dünaamiline koormus 3 korda. Seadmete ohutu töö tagamiseks pole vaja täiendavaid investeeringuid summutusplatvormi. 3, vibreerivat ekraani pole vaja. Kuna purusti on materjali purustamisel selektiivne, materjal on kõik sees ja väljas, ei vaja süsteem vibreerivat sõela.
3. 4. Vähendatud investeeringud infrastruktuuri. Kuna vibreeriv ekraan on tühistatud, eemaldatakse sõelumissüsteem, nii et purustushoone peaks asuma vähemalt ühe korruse võrra madalamal kui haamerpurusti, nii et ehitamine säästab palju raha. 5. Kõrgepingetrafot pole vaja. Üldiselt rohkem kui 250 tonni haamriga purustamist, kuna mootor on üle 280 kW, tuleks kasutada kõrgepingemootorit, seega tuleks varustada kõrgepingetrafo. Purusti ei vaja trafot, kuna see kasutab madalpinge-mootorit. 1.. Hambaplaadi kasutusiga mineraalimõõturites on pikk. Eelkõige neljanda põlvkonna vedela -vedelkomposiithambaplaadi väljatöötamisega pikeneb hambaplaadi kasutusiga oluliselt. 2, HL-i purusti hambaplaadi paigaldamine, lahtivõtmine on mugav, eriti automaatse kiiluseadme kasutamine, mis võimaldab hambaplaadi kiiret väljavahetamist, vähendades seega oluliselt töötajate töömahukust.
Neljandaks, müra vähendamine, kuna haamerpurusti võtab vastu löökpurustusteooria, on töömüra suhteliselt suur. Üldine müra on üle 100 dB(A), mis mõjutab tõsiselt söetöötajate füüsilist ja vaimset tervist. Kuna purusti kasutab jagamise, voltimise ja purustamise teooriat madalaima müraga, on müra ainult 85 dB(A), mis on asünkroonmootorile lähedane. Kokkuvõtteks võib öelda, et mineraalimõõturitega ei saa me mitte ainult saavutada väga head majanduslikku kasu, vaid ka parandada tootmise efektiivsust, vältida keskkonnareostust, säästa energiat, kaitsta töötajate tervist ja saavutada häid sotsiaalseid hüvesid. Märkus: kivisöe hammastega rullpurusti skeemi kasutamine võib valikus vähendada purustaja väljundvajadusi, kuid sõela ummistumist on raske vältida ja see suurendab purustava hoone ehituse kulusid ning suurendab töös esinevaid rikke- ja hoolduspunkte;