Suurte pideva normaalse töö tagamiseksfeeder breaker kivisöe kaevandamineja anda seadmete tootmisvõimsusele täieliku mängu, peab operaator tähtsustama purusti õiget töötamist, regulaarset hooldust ja regulaarset kapitaalremonti ideoloogilisest vaatenurgast. Söekaevandamise suure söötjaga purustaja õige kasutamine on üks olulisi tegureid purusti pideva normaalse töö tagamiseks. Ebaõige kasutamine või hooletus töötamise ajal on sageli seadmete ja õnnetuste peamiseks põhjuseks. Õige toimimine on rangelt kooskõlas tööprotseduuride sätetega. Enne feeder breaker coal minin käivitamist tuleb teha põhjalik ja hoolikas seadmete ülevaatus: kontrollida purustushammasplaadi kulumisseisundit, reguleerida väljalaskeava suurust: kontrollida, kas purustuskambris on maaki, kui maak on palju, tuleb see eemaldada: kas ühenduspolt on lahti: rihmaratas ja hooratta kaitsepaagi kaitsekate on sobiv õlihoidla (varras vedru paagi kaitsekate on komplektne: kolmnurkne pumba hoiukate) õli täitmisaste ja määrdesüsteem on terved: elektriseadmed ja signaalisüsteem on normaalsed jne. Märkused suure feeder-purusti söekaevandamise kasutamisel: Enne purusti käivitamist tuleb kõigepealt käivitada õlipumba mootor ja jahutussüsteem, 3–4 minuti pärast, kui õlisurve ja õlivoolu indikaator on normaalne, seejärel käivitage purusti mootor. Kui purusti pärast käivitamist saadab ebanormaalset koputavat heli, peaks töö peatama, tuvastama ja kõrvaldama haiguse ning taaskäivitama masina. Purusti tuleb käivitada tühikäigul, teatud aja möödudes saab maagiseadmete toitmiseks alustada normaalset tööd. Purustisse söödetud maaki tuleks järk-järgult suurendada kuni täiskoormuseni.
Töö käigus tuleb jälgida, et maak söödaks ühtlaselt ja maak ei tohiks olla purustatud maakidega ülerahvastatud: ja etteandeploki maksimaalne suurus ei tohiks olla suurem kui 0,85 etteandeava laiust. Samal ajal on rangelt välistatud elektrilabida labidahammaste ja puuri puuri otsa sattumine purustisse. Esiteks, kui leitakse, et need mittepurustavad esemed sisenevad purustuskambrisse ja läbivad masina väljalaskeava, tuleb linttranspordipostile viivitamatult teatada, et need õigel ajal välja viiks, et vältida purusti järgmisesse sektsiooni sisenemist ja tõsiste seadmeõnnetuste põhjustamist. Tööprotsessi käigus on vaja tähelepanu pöörata ka purusti etteandepordile, kui suur maagiplokk on kinni jäänud. Kui see on kinni jäänud, on vaja maagi keeramiseks kasutada raudkonksu: kui suur maak on vaja purustuskambrist eemaldada, tuleks kasutada spetsiaalseid instrumente. Õnnetuste vältimiseks on nende tööde käsitsi tegemine rangelt keelatud. Kui toiteseadmeid on töö ajal liiga palju või söekaevanduskamber on blokeeritud, tuleks söötjad peatada. Pärast seda, kui purustuskambris olev maak on mängimiseks purustatud, käivitatakse söötmismasin uuesti, kuid purustil ei ole lubatud sel ajal töötamist katkestada. Masina töötamisel tuleks läbi viia regulaarne kontrollkäik, et jälgida purusti iga osa tööseisundit ja laagritemperatuuri vaadates, kuulates, puudutades ja muudel jõumeetoditel. Suurte söekaevanduste libisevate laagrite puhul tuleks rohkem tähelepanu pöörata laagrite temperatuurile, tavaliselt ei tohiks laagri temperatuur ületada 60 kraadi, et vältida kulda sisaldava laagri laagri sulamist, mille tulemuseks on plaatide põlemine. Kui avastatakse, et laagri temperatuur on väga kõrge, ärge katkestage tööd kohe, peaksite rakendama tõhusaid meetmeid laagri temperatuuri õigeaegseks vähendamiseks, näiteks: suurendage õli kogust, sundventilatsiooni või vesijahutust, kuni laagri temperatuur langeb, saab peatada, kontrollida ja tõrkeotsingut teha, et tagada märja söepurusti normaalne töö, et söepurust ei oleks harjumatu selle töörežiimiga. Masina seiskamisel tuleb see peatada vastavalt tootmisprotsessi järjestusele. Kõigepealt tuleb maagi söötmine lõpetada. Pärast kogu purustuskambris oleva maagi tühjendamist saab purustaja ja lintkonveieri peatada. Kui purusti seiskub, saab õlipumba mootori seisata. Tuleb märkida, et purustaja peatub mingil põhjusel ootamatult. Kui õnnetus on lahendatud ja alustamiseks valmis, tuleb purustuskambris olevad maagijäägid enne kasutamist puhastada. Suure feeder breaker söekaevanduse hooldus ja kapitaalremont. Feeder breaker söekaevandamisel tuleb tähelepanu pöörata sagedasele hooldusele ja regulaarsele kapitaalremondile. Purustustöökojas on feederbreaker söekaevandamise töötingimused väga halvad ja seadmete kulumisprobleem on vältimatu. Kuid tuleb näha, et masinaosade liiga kiire kulumine ja ühtlane purunemine on sageli tingitud valest tööst ja halvast hooldusest. Näiteks kiirendab halb määrimine laagrite kiiret kulumist. Seetõttu on õige töö ja hoolikas hooldus (regulaarne kapitaalremont) oluline viis masina tööea pikendamiseks ja seadmete töökiiruse parandamiseks. Igapäevases hooldustöös, seadmete rikke õigeks hindamiseks, põhjuse täpseks analüüsiks, et kiiresti võtta kõrvaldamismeetod, mida kvalifitseeritud operaator peaks mõistma ja valdama.
Feeder breaker kivisöe kaevandaminesageli saab heas seisukorras hoida lisaks korrektsele tööle ka hoolduse, remondi (remondi) abil ning seadmete hooldus on seadmete remondi aluseks. Seni, kuni teeme regulaarset hooldust, regulaarset ülevaatust ja valdame kasutusel olevate seadmeosade kulumistsüklit, saame seadmeosade defektid võimalikult varakult välja selgitada ning need õigeaegselt parandada ja välja vahetada, et seadmed ei jõuaks selleni, et neid ei ole võimalik parandada ja vanarauaks viia. Seetõttu on seadmete õigeaegne remont oluline lüli normaalse tootmise tagamiseks. Seadmeosade teatud tingimustes töötades kulumisolukorrast piisab tavaliselt teatud reegli järgimiseks, pärast töö Ding-aega tuleb see parandada või välja vahetada, seda ajavahemikku nimetatakse osade kulumistsükliks või osade kasutuseaks. Purusti peamiste kergesti kuluvate osade kasutusea üldine olukord ja minimaalne varu
