Kaldekraanid agregaadi jaokson omamoodi sõelumisseade, mis sobib maagi ja muude materjalide jämedaks, keskmiseks, peeneks ja peeneks sõelumiseks. Selle uudne struktuur, madal müratase, suur töötlemisvõimsus, stabiilne töö ja kõrge sõelumistõhusus on laialdaselt kasutusel paljudes tööstusharudes, pakkudes inimeste tootmisele ja elule suurt mugavust. Kuid koondmaterjalide kallakuekraanil on aja jooksul mõningaid tõrkeid. Vaatame koondmaterjalide kallakuekraanide levinumaid tõrkeid ja kuidas nendega toime tulla.
Kaldekraan täitematerjali voolu anomaaliate jaoks
Põhjus: ekraani karbi jäikus on ebapiisav, on kriitiline sagedus, ühenduspolt on olnud lahti, isegi pinna vibratsiooni ulatuses lahti, ekraani karbi horisontaaltase ei leidnud õiget, sobib ekraani karbi kõrguse parandamiseks, kinnituspoldid, tugivedru teras on liiga suur või kahjustatud, ekraani pinna kahjustused, Ebaühtlane materjalide voolamine ekraanil suureneb agregaadiga. pinnale. Lisaks, kui materjal liigub ekraani pinnal liiga aeglaselt, suurendab see materjali kogunemist ekraani pinnale, mistõttu täitematerjali kaldsõel töötab suurel koormusel. See toob kaasa ka materjalide ebanormaalse voolu.
Töötlemismeetod: saame reguleerida toe kõrgust, reguleerida vedru ja reguleerida ekraani pinda, vibreerivat ekraani ühtlaseks ja stabiilseks söötmiseks, mis on sobilik vibreeriva ekraani vibratsioonijõu, materjali liikumiskiiruse reguleerimiseks, et ebanormaalne materjali vool.
Põhjus:Kaldekraanid agregaadi jaokssõelumiskvaliteet on halb, peamiselt ebaõige kasutamise tõttu, materjalis on liiga palju vett, materjal sisaldab vett, materjali on lihtne ekraani pinnale nakkuda. Kui vesi jätkab suurenemist, muudab see sõelaaugu ummistumaks, sõelakoorma suur koht blokeerub kõigepealt, nagu söötmisots. Kui niiskusesisaldus suureneb, seotakse peeneteraline materjal ise suureks teraks või kleepub jämedateralise materjali pinnale ja jääb sõelale, mida ei saa välja sõeluda. Kõik need nähtused häirivad koondsõeluuringu kallaku ekraani. Lisaks on materjal liiga paks, ekraani pinge ei ole sobiv, liiga lõtv rihm põhjustab ka vibreeriva ekraani sõelumise kvaliteeti.
Töötlemisviis: Järgige rangelt täitematerjali kaldsõela kasutusjuhendit, kontrollige rangelt materjali veesisaldust, ärge söötke liiga palju, reguleerige ekraani pinget, pingutage korralikult rihma, hoidke täitematerjali kallaku ekraani ühtlase sagedusega sobiva amplituudiga, et see töötaks sõelumisefekti saavutamiseks.
Kallutatud ekraan kogumüra jaoks on liiga suur
Põhjus: sellise olukorra põhjuseks võivad olla vibreeriva ekraani kahjustused või vastavate osade poldid lahti tulnud, aga ka olulisemad osad, nagu laagrikahjustused, tala purunemine ja vedrukahjustus, näiteks sellise olukorra põhjuseks võib olla ka meie hooletus vibreeriva ekraani hooldustööde osas.
Lahendus. Kui see juhtub, peaksime loksuti käitamise kohe lõpetama ja probleemi õigeaegselt välja selgitama. Poltide õigeaegne pingutamine, kahjustatud laagrite, talade, vedrude ja muude tarvikute õigeaegne asendamine, lisaks tulevasele tootmisprotsessile, et teha head tööd seadmete hooldamisel, et vältida rikete esinemist, pikendada kallaku ekraani kogu kasutusiga.
Agregaadi kaldekraan ei käivitu või on madala amplituudiga
Rikke põhjus: kui agregaadi kaldekraanide amplituud väheneb või ei käivitu, on see tavaliselt tingitud sisemise vibreeriva mootori kahjustusest, mis ei anna täitematerjali jaoks kaldekraanile toiteallikat, mõjutades loksuti amplituudi ja selle tavalist käivitumist. Teiseks põhjustavad selle tõrke ilmnemise ka elektrikomponentide kahjustused, ebapiisav pinge, vibraatori rike, jääkmaterjali on liiga palju, vibraatoris olev rasv on paksenenud ja paakunud.
Lahendus: kui rike on põhjustatud vibratsioonimootori kahjustusest, peaksime mootori õigeaegselt välja vahetama, elektrikomponentide asendamiseks on kahjustatud elektrilised komponendid, pinge pole toiteallika vahetamiseks piisav, vibraatori rike tuleb õigeaegselt parandada, kui seda ei saa parandada, peame ka välja vahetama. Kui jääkmaterjali on liiga palju, tuleks see õigeaegselt ära koristada, et tagada seadmete käivitumine ilma koormuseta. Kui vibraatoris olev määre pakseneb ja koguneb, tuleks vibraator õigeaegselt puhastada ja lisada vastav määre.
