Tööstuslikus tootmises, nagu kaevandamine, kivisüsi ja ehitusmaterjalid, on meieRullekraanidon materjalide läbivaatuse põhiseadmed. Nende töö stabiilsus mõjutab otseselt kogu tootmisliini tootmisvõimsust ja efektiivsust. Paigaldamine ja kasutuselevõtt, mis on seadmete kasutuselevõtu peamine eel{2}}etapp, ei määra mitte ainult otseselt seda, kas seadmed suudavad saavutada 90% või suurema sõelumise efektiivsuse ja ekraani võlli 10-aastase või suurema eluea, vaid aitab ka vältida rohkem kui 80% seadme töötõrgetest tulevikus.
Tegelikult on enamik probleeme, nagu sõelumise efektiivsuse vähenemine, komponentide enneaegne kulumine ja ebatavalised tööhelid, mis tekivadPlaadiekraanidei ole põhjustatud seadmete enda kvaliteedist, vaid ebaõigest tööst paigaldamise ja kasutuselevõtu ajal - varjatud riskid, nagu ebaühtlane vundament, kontsentrilisuse hälve ja ebapiisav määrimine, süvenevad aja jooksul järk-järgult, suurendades hilisemaid hoolduskulusid. Seetõttu oleme välja töötanud standardiseeritud 10-etapilise paigaldus- ja kasutuselevõtuprotsessi, mis hõlmab kogu protsessi ettevalmistamisest kuni vastuvõtmiseni, et aidata kõigil täpselt vältida lõkse ja võimaldada rullekraanidel kiiresti optimaalsesse tööolekusse jõuda.
Ettevalmistused enne paigaldamist ja kasutuselevõttu
Tehniline ettevalmistus
- Õppe tehnilised materjalid:Lepime kokku, et tehniline meeskond suhtleb kliendiga eelnevalt, juhendades teda hoolikalt lugema seadme koostejoonist, paigaldusjuhendit ja elektrilist skeemi, selgitades põhiparameetreid, nagu paigaldustüüp (vasak või parem paigaldus, söevoolu suuna alusel), vundamendi mõõtmed ja sõelavõllide vahe.
- Töötage välja eriplaan:Lähtudes kliendi kohapealsetest-tingimustest (nagu kõrgus merepinnast ja keskkonnatemperatuur), aitame koostada tõsteplaani, personali jaotuse tabeli ja ohutuskaitsemeetmed, määratledes selgelt iga lüli jaoks vastutavad isikud ja ajaraamid, tagades paigaldustööde tõrgeteta kulgemise.
Kohapealne-ettevalmistus ja materjali ettevalmistamine
- Puhastage paigalduskoht:Tuletame kliendile meelde, et paigaldusalal oleks piisavalt ruumi seadmete tõstmise ja hilisema hoolduse nõuete täitmiseks. Samal ajal eemaldame tööohutuse tagamiseks objektilt tolmu, vee kogunemise ja muud segavad tegurid.
- Kontrollige seadmeid ja tarvikuid:Pärast seadmete kohalejõudmist juhendame klienti kasti avama ja kontrollima, kas seadme põhiosa onVooblerite söötja, sõela võll, mootor, reduktor, tihendusosad, ülitugevad{0}}poldid ja muud tarvikud on valmis. Kontrollige, kas välimuses pole transpordikahjustusi ja kas põhikomponentide mõõtmed vastavad joonise nõuetele. Veenduge, et puuduvad või kahjustatud tarvikud.
- Valmistage ette spetsiaalsed tööriistad:Teavitame klienti eelnevalt vajalike eritööriistade nimekirjast ning juhendame kõiki ette valmistama tööriistu ja kulumaterjale, nagu tõsteseadmed (vastavad seadme kaalule), tasememõõtur, pöördemomendivõti, infrapunatermomeeter, kaliibrimõõtur ja kindlaksmääratud tüüpi määrdeõli (määre), et vältida tööriistade puudumisest tingitud viivitusi projektis.
Vundamendi ülevaatus
- Kontrollige vundamendi kvaliteeti:Aitame klienti kinnitada, et sisseehitatud osad (teraskonstruktsioon) on paigutatud ja mõõtudega vastavalt projekteerimisjoonistele, sileda pinnaga, millel pole pragusid ega betooni lõtvust. Veenduge, et vundament talub seadmete töökoormust.
- Kontrolli taset:Vundamendi pinna tasasuse mõõtmiseks kasutage tasememõõturit. Viga peaks olema kontrolli all 5 mm/m või sellega võrdne. Kui see ei vasta standardile, juhendame klienti selle tasandamiseks seibide abil, et vältida seadme töötamise ajal vundamendi kaldumisest tingitud vibratsiooni, mis võib mõjutada seadme eluiga.
10 peamist sammu rullekraani paigaldamiseks&Kasutuselevõtt
1. samm: seadmete tõstmine ja positsioneerimine
- Eelistage üldist tõstmist:Kui meie rull-sõelmasin on tarnitud, soovitame klientidel selle otse tervikuna üles tõsta, et kohapeal kokkupanekuvigu vähendada. Kui paigaldustingimused piiravad tõstmist eraldi osadele, märgime eelnevalt iga komponendi asukohad ja juhendame kliente täpselt kokku panema, et vältida nihkeid.
- Standardige tõstetoimingud:Rõhutame, et tõstmiseks tuleb kasutada seadme eelseadistatud tõsteavasid või konkse. Tõstmise ajal hoidke varustus horisontaalselt ja keelake kellelgi allpool seista. Kui seade on vundamendile langetatud, tehke seda õrnalt ja aeglaselt, et vältida kokkupõrkeid, mis võivad põhjustada kasti deformeerumist või ekraani võlli nihkumist, põhjustades pöördumatuid kahjustusi.
2. samm: nivelleerimine ja joondamine
- Taseme reguleerimine:Suuname kliendi kasutama tasememõõdikut, et mõõta eraldi seadmete piki- ja külgtasandit. Lisades või eemaldades vundamendi ja aluse vahele vaheplaate, teeme kohandusi, kuni viga vastab standarditele. See on seadmete tõrgeteta töötamise põhieeldus.
- Keskmise positsiooni joondamine:Veenduge, et keskosaVobleri ekraanon täpselt sama mis vundamendi keskpunkt. Samal ajal aitame kontrollida ekraani võlli paralleelsust, reduktori väljundvõlli ja ekraani võlli vahelist kontsentrilisust ning kõrvalekallet tuleks kontrollida 5 mm või vähemaga. Selle eesmärk on vältida ebatavalist müra ja täiendavat kulumist töö ajal ning pikendada käigukasti komponentide eluiga.
3. samm: fikseerimine ja tugevdamine
- Ühenduse pingutamise komponendid:Soovitame kliendil keevitada seadme alus kindlalt eelpaigaldatud osade- külge (teraskonstruktsioon) või kasutada kinnitamiseks tugevaid{1}}polte. Poltide pingutusmoment peab toimuma rangelt meie poolt kehtestatud nõuete kohaselt, et vältida töövibratsioonist tingitud lõdvenemist, mis võib kaasa tuua ohutusriski.
- Löögi neeldumismeetmete paigaldamine:Kliendi objektil valitsevatest vibratsioonitingimustest lähtuvalt soovitame aluse ja vundamendi vahele lisada lööke summutavad padjad, et vähendada vundamendi dünaamilist koormust seadme töö ajal ning samal ajal vähendada vibratsioonist tingitud komponentide kulumist, parandades seeläbi seadme töö stabiilsust.
4. samm: elektrisüsteemi paigaldamine
- Professionaalsed juhtmestiku toimingud:Rõhutame, et elektrijuhtmestiku peavad läbi viima sertifitseeritud elektrikud, järgides meie poolt pakutavaid elektriskeeme, et tagada kindlad ja isoleeritud ühendused, ohutusstandarditele vastav maandustakistus ning vältida lekkeohtu, tagades seeläbi töötajate ohutuse kohapeal.
- Juhtimisfunktsiooni testimine:Pärast kohaliku plahvatuskindla -juhtimiskarbi ja peamise juhtkilbi paigaldamist juhendame klienti katsetama käivitus-, seiskamis- ja hädaseiskamisnuppe, kontrollima, kas vea- ja tööindikaatortuled töötavad korralikult, ning kontrollime samaaegselt seadmete ning üles- ja allavoolu seadmete (nt purustid) blokeerimisloogikat, tagades, et see vastab tootmisprotsessi nõuetele.
5. samm: pitseerimise ja kaitse ülevaatus
- Kontrollige tihendusseadmeid:Aitame klienti kinnitada, et laagriotstes olevad labürinttihendid, karbi korpuse ühenduskohtade tihend ning sisend- ja väljalaskeavade tihendusseadmed on korralikult paigaldatud. Tihendustihendid peavad olema tihedalt kinnitatud ilma lõtvumata või tühikuteta, et vältida tolmu sattumist seadmesse ja määrdeõli lekkimist.
- Tugevdage kaitsevahendeid:Tuletame kliendile meelde, et ta kontrolliks, kas pöörlevate osade kaitsekatted ja tolmukatted on kindlalt paigaldatud, et vältida puudujääke. See hoiab ära töötajate kogemata puudutamise töö ajal või tolmu sattumise seadmesse, tagades sellega töötajate ohutuse ja pikendades seadme kasutusiga.
6. samm: määrdesüsteemi silumine
- Valige sobiv määre:Teavitame klienti selgelt, et mootori laagrid tuleb täita 3-klassi liitium-põhise määrdega. Reduktorina kasuta talvel N220 ja suvel N320 keskmise koormusega tööstuslikku käigukastiõli. Vale mudeli määrde kasutamine on rangelt keelatud, et vältida määrimisefekti mõjutamist ja komponentide kahjustamist kuivhõõrdumise tõttu.
- Kontrollige määrimissüsteemi:Õli sujuva voolu tagamiseks juhendame klienti määrdetorustiku puhastamisel. Automaatne määrimissüsteem tuleks seadistada vastavalt meie soovitatud parameetritele õli sissepritse aja ja koguse jaoks. Kontrollige, kas torustikus pole lekkeid, ja kindlustage ühtlane õlivarustus määrimiskohtades, et tagada põhikomponentide tõhus määrimine.
7. toiming: lõplik ülevaatus enne laadimata{1}}proovitoimingut
- Mehaaniliste osade kontroll:Aitame kliendil sõela võlli käsitsi pöörata, et tagada sujuv pöörlemine ilma kinnikiilumise või ebatavalise mürata. Kontrollige, et sõelaplaatide vahe oleks ühtlane, kinnitusdetailid ei oleks lahti, sõelavõlli ja sõelaplaatide koost oleks paigas ning vältige käivitamise järgseid mehaanilisi rikkeid.
- Elektriosade kontroll:Veenduge, et toitepinge vastab seadme märgistusele, mootori pöörlemissuund on õige (kontrollitud punktide töökatsega), andurite signaaliedastus (temperatuur, vibratsioon) on normaalne, juhtmestik pole lahti ja tagage elektrisüsteemi töökindlus.
8. toiming: ei{1}}koormustesti käitamist
- Testimise nõuded:Juhendame klienti viima läbi pideva koormuseta{0}}katse, mis kestab vähemalt 8 tundi. Selle perioodi jooksul salvestame iga 30 minuti järel mootori voolu, laagri temperatuuri, reduktori temperatuuri ja muud põhiparameetrid ning säilitame andmed edaspidiseks kasutamiseks.
- Peamised jälgimisnäitajad:Oleme selgelt sätestanud, et laagrite maksimaalne temperatuuritõus ei tohi ületada 40 kraadi ja maksimaalne temperatuur ei tohi ületada 70 kraadi; reduktori maksimaalne temperatuuri tõus ei tohi ületada 45 kraadi - 60 kraadi ja maksimaalne temperatuur ei tohi ületada 80 kraadi; mootori maksimaalne temperatuuritõus ei tohiks ületada 65 kraadi ja maksimaalne temperatuur ei tohi ületada 105 kraadi; seadme töötamise ajal ei tohiks esineda ebatavalist müra ega tugevat vibratsiooni.
- Vea käsitlemine:Tuletame kliendile meelde, et kui temperatuur ületab piirmäära, ilmneb ebatavaline müra või ilmnevad muud probleemid, peavad nad masina kontrollimiseks viivitamatult seiskama, rikked enne -testi uuesti käivitamist kõrvaldama ja rangelt keelama sundkäitamise, mis põhjustab seadme kahjustamist.
9. samm: koormustesti käitamine
- Laadimisprotseduur:Pärast seda, kui koormuseta{0}}katsesõit on tavapäraselt lõppenud, juhendame klienti järk-järgult söötma väikese koguse materjali, et jälgida seadme tööolekut. Kui töö on stabiilne, suurendage koormust järk-järgult nimivõimsuseni. Koormuskatse peaks kestma vähemalt 2 tundi, et tagada seadmete sobivus tegelikele tootmistingimustele.
- Toimivuse optimeerimine:Aitame klienti jälgida sõeluuringu tõhusust ja töötlemisvõimsust, et tagada nende vastavus standarditele. Reguleerige etteande ühtlust tagamaks, et ekraanil oleva materjali osakeste suurus vastab kliendi tootmisnõuetele (nt alla 50 mm või sellega võrdne), ilma ummistuse või lekketa. Samal ajal kontrollige, kas automaatne puhastusseade töötab korralikult ja ekraanile pole kogunenud materjali, mis tagab seadme tõhusa töö.
10. samm: aktsepteerimine ja arvestuse pidamine
- Vastuvõtmise kriteeriumid:Vaatame koos kliendiga üle seadmete tehnilised parameetrid, tagades, et töötlemisvõimsus, sõelumise efektiivsus, müra (alla või võrdne 70dB), temperatuur jne vastavad standarditele. Seadmed peaksid töötama sujuvalt ja ilma tõrgeteta ja vastama kliendi tootmisnõuetele enne vastuvõtuprotsessi lõppu.
- Arvepidamine:Pakume standardiseeritud paigaldus- ja kasutuselevõtukirje vormi, mis juhendab klienti täitma üksikasjalikku teavet, nagu põhiandmed, testimisparameetrid, rikete käsitlemise olukorrad ja vastuvõtutulemused. See kirje on meile oluliseks aluseks, et osutada kliendile edaspidi hooldusteenust ning hõlbustada ka kliendi igapäevast toimimist ja hoolduse jälgimist.
Meie paigaldamine ja kasutuselevõttRullekraanseda ei saa teha kiirkorras. Need 10 standardprotseduuri on meie aastatepikkuse teeninduskogemuse tulemus ja suudavad täpselt kalibreerida seadmete jõudlust, vältides tõhusalt võimalikke riske hilisema töö käigus. Standardsed toimingud võimaldavad seadmetel kiiresti saavutada kavandatud tootmisvõimsuse ja sõelumise tõhususe, pikendada põhikomponentide (nt ekraani võlli ja ekraaniplaadi) eluiga ning vähendada hoolduskulusid.
Paigaldamise ja kasutuselevõtu lõpuleviimine pole veel lõpp. Jätkame kasutus- ja hooldustoe pakkumist, tuletades klientidele meelde, et nad viivad läbi regulaarseid ülevaatusi ja hooldusi iganädalaselt, kord kuus või aastas. Samuti kontrollime regulaarselt määrimis-, pingutamis- ja tihendustingimusi.
Kui teil on installimise ja kasutuselevõtu, kasutamise või tarvikute vahetamise käigus küsimusi ja vajate professionaalset-kohapealset juhendamist, võtke meiega igal ajal ühendust. Meie 24-tunnine riiklik teenindustelefon vastab kiiresti ja meie professionaalne meeskond pakub võimalikult kiiresti täpseid lahendusi.
