Kaasaegse tööstuse kiire arenguga muutub üha olulisemaks hankida nõudluse rahuldamiseks rohkem toorainet. Avatud söekaevandused on üks levinumaid söeressursside hankimise meetodeid, kuid toorsöe käitlemisel tuleb see kasutuskõlblikuks olekuks purustada. Tõhususe parandamiseks ja kulude vähendamiseks optimeeritakse korraldustSöe söötja purustajatoorsöe jaoks avatud söekaevanduses on saanud oluline uurimisvaldkond.
Söesööturi katkestuste paigutuse põhimõtted Söesööturi katkestuste sujuvamaks ja tõhusamaks töötamiseks tuleb järgida järgmisi põhimõtteid:
1. Läheduse põhimõte: transpordikauguse lühendamiseks ja logistikakulude vähendamiseks peaks see olema kaevanduspinnale võimalikult lähedal.
2. Järjestuse põhimõte: Coal Feeder Breakeri paigutus peaks olema kavandatud vastavalt kaevandamispinna järjestusele, nii et toorsüsi pääseks kordamööda igasse töötlemisüksusesse.
3. Mõõdukas tsentraliseerimise põhimõte: kuigi läheduse põhimõte võib säästa palju logistikakulusid, ei ole liiga hajutatud söefeeder Breakerit mugav hallata. SeetõttuSöe söötja purustajapeaks olema mõõdukalt tsentraliseeritud, kergesti hallatav ja hooldatav.
Lisaks Coal Feeder Breakerile on selle normaalse töö tagamiseks vaja ka mõningaid abiseadmeid. Üks olulisemaid rajatisi on lintkonveier, pärast söe kaevandamispinnalt päästmist transporditakse see konveierilindi kaudu söefeeder-murdjasse, mistõttu konveierilindi pikkus ja kvaliteet mõjutavad tõsiselt söefeeder-murdja efektiivsust. Lisaks saab tootmise efektiivsuse parandamiseks Coal Feeder Breakeris seadistada automatiseerimise juhtimistarkvara, et realiseerida seadmete ja tootmisprotsessi kaugjuhtimist ja juhtimist. Lisaks on töökeskkonna ohutuse ja hügieeni tagamiseks vajalik varustada ka spetsiaalne tolmukogumissüsteem söest tekkiva tolmu õigeaegseks puhastamiseks.
Purustusjaama paigutuse optimeerimise arutelu:
Toorsöe Coal Feeder Breakeri paigutus lahtises söekaevanduses on valmistanud tootjatele muret. Selle probleemi jaoks saame seda optimeerida järgmistest aspektidest:
1. Kohalik optimeerimine
Eeldusel, et tootmissurve jääb muutumatuks, saame kaaluda nii seadmete kasutusefektiivsuse parandamist kui ka logistika- ja transpordivoo optimeerimist, et tõsta kogu süsteemi tööefektiivsust. Lisaks saab seadmete kombinatsiooni optimeerida, uuendades seadmeid ja suurendades seadmete arvu, et parandada tõhusust ja töötlemisvõimsust.
2. Globaalne optimeerimine
Suuremate tootjate puhul tuleb seadmete asukohta ja arvu arvestada globaalselt. Tootmiskoha planeerimise, aga ka seadmete ümberlülitamise ja lähtestamise kaudu saab realiseerida logistikamarsruudi optimeerimise, parandades seeläbi kogu süsteemi terviklikku efektiivsust.
Kokkuvõtteks võib öelda, et korralduse optimeerimineSöe söötja purustajatoorsöe jaoks avatud söekaevanduses on keeruline probleem. Praktikas on vaja läbi viia erinevaid optimeerimisskeeme vastavalt erinevatele kaevandamispindadele ja söeliikidele, leida tasakaal majanduslike huvide ja keskkonnakaitse vahel ning parandada tootmise efektiivsust, tagades söeressursside jätkusuutliku kaevandamise.
