Tsemendi tootmisprotsessis on lubjakivi osakeste suuruse kontrollimine ülioluline tooraine kvaliteedi ja kaltsineerimise efektiivsuse määrav tegur. Ideaalne jahvatusosakeste suurus mitte ainult ei vähenda oluliselt jahvatamise energiatarbimist, vaid suurendab ka ahjusüsteemi termilist stabiilsust.
Paljud tsemenditehased seisavad aga silmitsi tõsise väljakutsega: kuigi traditsioonilised purustusseadmed püüdlevad suure toodangu poole, põhjustavad sageli tõsist "üle-purustamise" nähtust, mille tulemuseks on kõrge-väärtusega ideaalsete plokkide (nt 40-80 mm) madal saagis, samas kui madala väärtusega peenpulbri osakaal on liiga suur. See ei põhjusta mitte ainult tohutut ressursside raiskamist, vaid kahandab otseselt ettevõtte kasumimarginaali ja toob kaasa jäätmete kogunemisest tuleneva keskkonnasurve.
Meie tsemendi lubjakivipurusti, millel on täpne vahejuhtimine ja ainulaadne purustamispõhimõte, suudab üle{0}}purustamist maha suruda ja suurendada ideaalse osakeste suurusega saagist, aidates tsemenditehastel probleeme lahendada ja tõhustada.

Traditsioonilised purustusseadmed

(1) Lõuapurusti

Lõuapurusti töötab "kokkusurumise põhimõttel": ekstsentriline võll juhib liikuvat lõualuu, et sooritada edasi-tagasi ja kombineeritud üles{0}}ja-üles- ja allaliikumine, mistõttu liikuva lõualuu ja fikseeritud lõualuu vaheline ruum muutub pidevalt. Pärast materjali sisenemist surutakse seda korduvalt kokku, kuni see purustatakse, ja seejärel lastakse see alumisest otsast välja.
Sellel purustamismeetodil on aga ilmsed piirangud - hoolimata sellest, kas materjal on saavutanud osakeste sihtsuuruse 40-80 mm, jätkatakse selle kokkupressimist. Mitmekordsed kokkupõrked ja hõõrdumine lõualuu plaadi ja materjali ning materjali vahel võivad põhjustada liigset muljumist.
Tootmispraktika kohaselt on lubjakivi purustamisel kvalifitseeritud osakeste saagis vahemikus 40-80 mm ainult umbes 30%. Suur kogus materjali purustatakse peenosakeseks, mille suurus on 40 mm või alla selle, mis mitte ainult ei vasta kustutatud lubja tootmise nõuetele, vaid toob kaasa ka ressursiraiskamise ja aheraine töötlemise kulude suurenemise. Seetõttu sobib see ainult jämedaks purustamiseks ja seda ei saa kasutada lõpliku osakeste suuruse kontrollimise seadmena.

(2) Löökpurusti

Löökpurustite purustamise loogika põhineb suurel-löögikiirusel: pärast materjalide sisenemist etteandeporti löövad need esmalt otse suurel-kiirusel pöörlevate (300 - 3000 p/min) haamripeadega ning seejärel läbivad sekundaarse löögi ja lihvimise vasarapeade, vooderdiste ja materjalide vahel. Sõela aukudest väiksemad materjalid tühjendatakse, suuremaid materjale aga purustatakse pidevalt sobiva suuruseni. Sellel seadmel on aga ilmsed puudused:
Esiteks on silmapaistev üle{0}}purustamise probleem. Kiire -löök põhjustab materjalide sisemiste pragude ebakorrapärase difusiooni, mille tulemuseks on kvalifitseeritud osakeste madal saagis 40 - 80 mm, mida on raske täita peentöötluse nõuetele;
Teiseks on tootmisvõimsus ebapiisav. Materjalid püsivad sõelaplaadil kaua ja väljavool on aeglane, mida ei ole võimalik kohandada suurtele lubjakivikaevandustele, mille aastatoodang on üle 1 miljoni tonni. See sobib ainult väikesemahulistele-madala koormusega tootmisliinidele.

Miks kasutadaTsemendi lubjakivi purustajaTraditsioonilise varustuse asemel

Cement Limestone Crusher Võrreldes traditsiooniliste seadmetega on tsemendi lubjakivipurustaja purustamismehhanismi täielikult muutnud -, selle asemel, et tugineda ühele jõule, nagu "surumine" või "löök", kasutab kombineeritud purustamismeetodit "nihke + venitus". See purustamismeetod sobib paremini lubjakivi füüsikaliste omadustega, vähendades materjalide liigset kahjustamist purustamisprotsessi ajal.

Tsemendi lubjakivipurustil on kolm põhifunktsiooni:

● Kõrge purustamistugevus:See võib vastata lubjakivi purustamisnõuetele (ligikaudne survetugevus 130 MPa), isegi kui materjal sisaldab vähesel määral kõvasid lisandeid, saab seda siiski stabiilselt purustada;

● Madal pöörlemiskiirus + eriline hambakuju:Purustusrullide pöörlemiskiirus on vaid paar pööret minutis, koos spetsiaalselt välja töötatud hambakujuga vähendab see oluliselt üle-purustavate ja ülegabariidiliste materjalide esinemist;

● Lai kasutusala: Lisaks lubjakivikaevandustele saab seda kasutada ka söekaevandustes, elektrijaamades, metallurgias, keemiatööstuses jne mitmesuguste rabedate ja plokkide materjalide jämedaks ja keskmiseks purustamiseks.

Tsemendi lubjakivipurusti purustamisprotsess jaguneb kolmeks etapiks: "esialgne sõelumine - segu purustamine - sekundaarne sõelumine", mis võimaldab materjalide osakeste suurust täpselt kontrollida:

Automaatne ümbersuunamine ja kohene tühjendamine

Purustushammaste struktuur toimib pöörleva ekraanina, võimaldades tühjendussuurusest väiksematel osakestel otse läbi läbida ilma täiendava purustamiseta. See parandab materjalide kontrollimatut ja valimatut purustamist traditsioonilistes rullpurustites, minimeerides peente osakeste suurenemise. See välistab liigse-muljumise selle allika juures.

Sundsöötmine ja tõhus{0}}töötlus

Purustushammastel kasutatakse spetsiaalset spiraalset hammaste paigutust, mis on määratud kohapealsete toitetingimustega-. Sellel on aksiaalne söötmine, tugev hammustusvõime ja parem purustamise efektiivsus. See takistab tõhusalt kleepuvate materjalide nakkumist ja ummistumist, tagades seadme kõrge töötlemisvõime.

Progressiivne purustamine

Pärast seda, kui materjal langeb purusti topeltrullikute vahele, haaravad seda rullikutel olevad noka--- või noakujulised-hambad, kusjuures lõike- ja tõmbejõud järk-järgult suurenevad. Kindlaksmääratud suurust ületav materjal on täpselt allutatud nihke-, tõmbe- ja lõhenemisjõududele astmeliste hammasrullide vahel, kuni see vastab nõuetele ja tühjeneb. Kogu protsess on õrn, kuid tõhus, säilitades maksimaalselt -väärtuslike materjalide terviklikkuse.

Limestone Crusher Drive Device

Ajami seade

Kaks sõltumatut ajamiüksust, iga ajam sisaldab: mootorit,{0}}suure kiirusega otsasidurit, käigukasti, väikese-kiirusega otsasidurit. Kiir-otsmuhv kasutab mootori ühendamiseks käigukastiga hüdraulilist sidurit. Käigukast kasutab paralleelvõlli spiraalset käigukasti, et täita jõuülekande, kiiruse suhte ja pöördemomendi nõudeid tsemendilubjakivipurusti äärmise koormuse korral.

Hammasrull

Hammasrulli saab jagada esmaseks tsemendi lubjakivipurusti hammasrulliks ja sekundaarseks tsemendi lubjakivipurusti hammasrulliks. Cement Limestone Crusher hambapea lihtne paigaldamine ja demonteerimine, mis võib oluliselt vähendada hooldusaega ja vähendada hoolduskulusid.

Eluase

Tsemendi lubjakivipurusti korpus on kujundatud jäiga tugiraamina ning korpus on valmistatud valatud terasest ja ühendatud tugevate poltidega. Korpuse siseküljele on paigaldatud kulumiskindlad-plaadid ja korpuse mõlemale küljele on paigaldatud kammikujulised kulumisplaadid, et vältida liigse materjali kleepumist purusti hambarullidele.

Küljeplaadid

Tsemendi lubjakivipurusti külgplaadid on terviklikult vormitud kvaliteetse{0}}valutehnoloogia abil, tagades stabiilse ja usaldusväärse struktuuri. Pärast täpset töötlemist ülitäpse -CNC-treipingiga saavutavad külgplaadid paigaldamise ajal range ühendustäpsuse. See disain mitte ainult ei pikenda põhikomponentide kasutusiga, vaid tagab ka kogu masina tõrgeteta töö, pakkudes seadmetele pidevat tuge kõrge -intensiivsusega töötingimustes.

Määrimisseade

Tsemendi lubjakivipurusti võtab kasutusele tsentraliseeritud automaatse määrimissüsteemi, see võib olla pikem õli täitmisaeg, õli täitmise aja seadistus, usaldusväärne, et tagada iga osa tõhus ja usaldusväärne määrimine. Õlivarustuse intervalli aja automaatne juhtimine, õli etteande rõhk on suur, õli etteande kiirus on kiire, laager on täielikult määritud tõhusalt, nii et hammasrulli laagri põhiosa, et saavutada hea määrimine, pikendab oluliselt hambarulli kasutusiga.

Jooksuvarustus

Trammimisseade on paigaldatud tsemendilubjakivipurusti põhja ja seda juhib mootor, et liikuda mööda rööbastee hoolduspääsuni, hõlbustades hooldust ja vältides lahtivõtmist. See disain võimaldab seadmetel sujuvalt liikuda töö- ja hooldusalade vahel, vähendades käsitsi tööd ja minimeerides seisakuid hoolduse ajal, parandades seeläbi töö efektiivsust.

Primaarsete suurusmõõturite söötmise granulaarsus on väiksem või võrdne 1500 mm ja tühjendamise granulaarsus on väiksem kui 300 mm. Purustushammaste kujundite ja hambakujude paigutus on korrastatud spetsiaalsete spiraalhammaste kujundite abil. Purustushambad on valatud kulumis- ja löögikindlast legeerterasest. Primary Sizeri hammasrullil on ainulaadne ja uudne hambakonstruktsioon ning sügav spiraalne jaotus, mis tagab suure tootlikkuse. Kahe hammasrulli ja külgplaadi korpuse vahele moodustatakse läbipääsuõõnsused materjalide sõelumiseks ja purustamiseks.

Primary Sizers Toothed Roller

Sekundaarse suuruse mõõtja etteande suurus on väiksem või võrdne 300 mm (lubatud on väike kogus 400 mm) ja tühjendamise granulaarsus on väiksem kui 50 mm. Hambaplaadi ühenduskujul on üks tuvsaba-soon, mis täiendab sisetüki kinnitusploki kaldpinda, ja seejärel paigaldatakse muljumishambaplaat hambaplaadi kinnituspesale, moodustades pind-pinna ühenduse, mida pingutatakse ja surutakse tugeva -tugeva poltidega. Poldi funktsiooniks saab fikseeritud sisestusega kinnitusplokk, mis väldib fikseeritud lukupoldi purunemise, hambaplaadi mahakukkumise või raskesti lahtivõtmise ja asendamise probleemi.

Secondary Sizers Toothed Roller

01/ Täpne osakeste suuruse juhtimine

Võttes kasutusele kombineeritud purustamismehhanismi "lõikamine + venitus", koos väikese pöörlemiskiirusega (mitu tosinat pööret minutis) ja kohandatud hammaste disainiga, välditakse üle-muljumise probleemi, mis on põhjustatud traditsiooniliste seadmete "kokkusurumisest/löögist". Ideaalne jahvatusosakeste suuruse saagis 40–80 mm tsemenditoorjahu jaoks on palju suurem kui lõualuupurustitel ja löökpurustitel, tagades toorjahu kvaliteedi allikast.

02/ Vähendage lihvimisenergia tarbimist

Kvalifitseeritud osakeste suurusega materjalide osakaal on suur, mis välistab vajaduse peenpulbri lisandite täiendava töötlemise järele. Lihvimisprotsessi sisenevate materjalide osakeste suurus on ühtlane, mis võib oluliselt vähendada elektritarbimist tsemendi jahvatusprotsessis; samal ajal vähendab see "üle-põlemise" ja "ebapiisava põlemise" probleeme, parandab ahjusüsteemi termilist stabiilsust ja suurendab kaudselt kaltsineerimise efektiivsust.

03/ Sobib kõrge{0}}kõvadusega ja keerukatele materjalidele

Purustustugevus võib ulatuda 130 MPa-ni, mis suudab hõlpsasti käsitseda lubjakivi ja väikese koguse kõvade lisanditega segatud materjale, vältides seadmete kinnijäämise ja traditsiooniliste seadmete liigset kulumist; ja see on hästi kohanemisvõimeline märgade ja kleepuvate materjalidega, mis vähendab puhastamise seisakuid vihmases või kõrge niiskusega keskkonnas, tagades tsemendi tootmisliini pideva töö.

04/ Suur tootmisvõimsus

Läbib löökpurustite madala tootmisvõimsuse piirangu. Tsemendilubjakivipurustajat saab kasutada suurtes lubjakivikaevandustes, mille aastane toodang on üle 1 miljoni tonni. Koos mooduldisaini ja intelligentse juhtimisega suudab see stabiilselt toota suurt tootmisvõimsust, mis vastab tsemenditööstuse suuremahulise-tootmise põhinõuetele.

05/ Madalad hoolduskulud

Hammasrullid on valmistatud kulumiskindlast -sulamist materjalist ja neil on modulaarne struktuur. Neid on lihtne vahetada ja neil on pikk kasutusiga. Võrreldes lõuapurustite lõualuuplaatide ja löökpurustite vasaratega, kuluvad need vähem ja nende vahetussagedus on väiksem. Samal ajal vähendab madalal kiirusel töötamine seadmete kulumist ning pikaajalisi-hooldus- ja komponentide hankimise kulusid.

06/ Madal keskkonnarõhk

Madala-kiirusega purustamine vähendab tolmu lendu ja mürasaastet. Koos täielikult suletud purustuskambri konstruktsiooniga saab see tõhusalt kontrollida tolmu hajumist, vähendada tsemendiettevõtete jäätmete töötlemise survet ja keskkonnakaitsekulusid ning on kooskõlas praeguse tööstusliku rohelise tootmise poliitikaga.

Esitage oma nõuded ja rääkige oma projektist mõne meie tehnilise inseneriga.

Parima hinna saamiseks võtke meiega ühendust

Kvaliteetsed mehaanilised tooted peavad omama suurepäraseid tööriistu. Selle täpsuse tagamiseks ja suurte tellimuste vajaduste rahuldamiseks. Henan Excellent Machinery Co., Ltd-le kuulub 140 professionaalsete seadmete komplekti, sealhulgas viie-teljega pukk-mehaaniline-keskus, CNC puurimis- ja freesimiskeskus, vertikaalne töötluskeskus, vertikaalne CNC-töötlemiskeskus, pukk-töötlemiskeskus, laserlõikamismasin, laseriga torulõikamismasin, CNC-lõikamismasin, CNC-lõikamismasin. Horisontaalne mehaaniline keskus jne. Täiustatud töötlemis- ja tootmisseadmed, sealhulgas keskkonnapritsimisruum ja Heat Trea seadmed ning ülisuured pinnakuumtöötlused.

Left And Right Side Plate Blanking Process

Vasaku ja parema külje plaadi tühjendamise protsess

Esi- ja tagaosa kaane töötlemine

Left And Right Side Plate Machining Process

Vasaku ja parema külje plaadi töötlemine

Teeth Ring Internal Surface Machining Process

Hambarõnga sisepinna töötlemine

Hammaste baasi töötlemine

Hammaste rulliku kuumtöötlus

Praegu on EXCT täielikult läbinud ISO9001-2008 rahvusvahelise kvaliteedisüsteemi sertifikaadi, täielik kvaliteedisüsteem tagab, et alates tootearendusest ja projekteerimisest, tootmisest, hankimisest ja tarnimisest kuni müügi- ja teenindusprotsessini on tõhus kvaliteedikontroll.

EXCT-l on toote kvaliteedikontrolli edu tagamiseks range ja kvalifitseeritud kontrollimeeskond. Kvaliteedikontrolli osakonnal on range testimisprotsess, mis läbib tooraine hankimise, tootmise ja paigaldamise etapid, et tagada iga klientidele tarnitud varustuse kvalifitseerimine.

Praegune tuvastamine

Pinge tuvastamine

Mineral Sizers Shaft Temperature Detection

Võlli temperatuuri tuvastamine

Vibratsiooni tuvastamine

Müra tuvastamine

Mineral Sizers Ultrasonic Flaw Detection

Ultraheli vigade tuvastamine

Kõvaduse tuvastamine

Katte paksuse tuvastamine

Meie tsemendi lubjakivipurusti hõlmab enam kui 20 riiki ja piirkonda üle kogu maailma. Neid kasutatakse peamiselt toorsöe, kivisöe, pruunsöe, koksi, pinnase ja muude materjalide purustamiseks ning neid kasutatakse kivisöega seotud tööstusharudes, nagu soojuselektrijaamad, söekaevandused, söepesujaamad jne.

Esitage oma nõuded ja rääkige oma projektist mõne meie tehnilise inseneriga.

Hankige kõige sobivam tootelahendus ja pakkumine tasuta!!!

Tsemendi lubjakivipurustid on kohandatud iga kasutusmaterjali jaoks, et pakkuda parimat konfiguratsiooni ja vastata kõigile teie nõuetele.insenerid.

Esmase tsemendi lubjakivipurusti tehnilised andmed
Mudel	2PLF800	2 PLF 1000	2 PLF 1200	2 PLF 1500
Hambarulli läbimõõt (mm)	800	1000	1200	1400
Rulli pikkus (mm)	1500-2500	1500-3000	1500-3000	2000-3500
Maksimaalne etteande suurus (mm)	800	1000	1200	1500
Väljundi suurus (mm)	Vähem kui 300 või sellega võrdne	Vähem kui 300 või sellega võrdne	Vähem kui 300 või sellega võrdne	Vähem kui 300 või sellega võrdne
Võimsus (t/h)	Vähem kui 2000 või sellega võrdne	Vähem kui 3500 või sellega võrdne	Vähem kui 6000 või sellega võrdne	Vähem kui 10 000 või sellega võrdne

Sekundaarse tsemendi lubjakivipurusti tehnilised andmed
Mudel	2PLS 600	2PLS800	2PLS 1000	2PLS 1200
Hambarulli läbimõõt (mm)	600	800	1000	1200
Rulli pikkus (mm)	1000-2500	1500-3000	2000-3500	2000-4000
Maksimaalne etteande suurus (mm)	200	300	350	400
Väljundi suurus (mm)	50-80	50-100	50-120	50-140
Võimsus ( t/h )	250-800	500-2000	600-3000	800-4000

Märkus. Hammaste konfiguratsioonid varieeruvad sõltuvalt materjali tüübist, sisestussuurusest ja väljalaske suurusest.

Konfiguratsiooniteave on tüüpilised võrdlusväärtused. Lisateabe saamiseks seadmete valikul võtke ühendust meie tehniliste inseneridega.

1. Millist materjali purustada:______
2. Käitlemisvõimsus:______t/h.
3. Puistematerjali tihedus: ______t/m3
4. Materjali survetugevus:______Mpa
5. Materjali HGI (hardgrove lihvimisindeksi) vahemik:
6. Materjali osakeste jaotusprotsent?
7. Max. söödamaterjali tera suurus: ______mm
8. Milline on valmistoote tera suurus pärast purustamist?
9. Milliseid seadmeid kasutatakse materjali liimimisseadmesse söötmiseks?
10. Milliseid seadmeid kasutatakse materjali mõõturist väljalaskmiseks?
11. Nagu me teame, peaks suuruse määraja moodustama süsteemi koos teiste seadmetega, kas teil on eelprojekt või käsitsi-joonistatud eskiis? Kui on, saatke see meie insenerile viitamiseks.