TheFeeder Breakeron pidevpurustusseade, mida kasutatakse ava{0}}kaevanduste tööstuses. Lisaks kaevandamisele kasutatakse seda laialdaselt ka metallurgia-, ehitusmaterjali- ja söetööstuses. Seda kasutatakse peamiselt teatud rõhuga materjalimahutites ja punkrite all erinevate suure puistetihedusega materjalide lühikeseks, ühtlaseks ja pidevaks purustamiseks, sõelumiseks ja transportimiseks.
Karmides keskkondades suudab see täita raskeid ülesandeid ja on suurepäraselt kohanemisvõimeline materjalide osakeste suuruse, temperatuuri, viskoossuse, pakase, vihma, lume või külmunud materjalide muutustega. Lisaks on sellel ühtlase ja täpse söötmismahu omadused, mida saab paigaldada horisontaalselt või kaldu ning maksimaalne ülespoole suunatud transpordi kaldenurk on 15 kraadi.
Feeder Breaker Struktuurne koostis
Meie Feeder Breaker võib jagada kett-kaabitskonveieriks ja rullpurustiks kaheks osaks:
Keti kaabitskonveier koosneb peamiselt ajamiseadmest, keti kaabitsast, edastuskastist ja pingutusseadmest;
Rullipurusti koosneb peamiselt hammasrullist, ajamiseadmest, reguleerimisseadmest ja purustuskastist.
Purusti osad
Hammaste rull (pikk)
Purustushambad on valmistatud spetsiaalsetest valemimaterjalidest pärast täppisvalu ja kuumtöötlust, millel on kõrge tugevus, kulumis- ja löögikindlus.
Purustushambad kasutavad spetsiaalset paigaldustehnoloogiat ja disainistruktuuri: kasutage kõrgsageduskütteseadet, struktuur on kindel, usaldusväärne ja vastupidav. Ainulaadne ja uudne hambakonstruktsiooni struktuur, sügav spiraalne jaotus, tugev hammustusvõime, kõrge tootmise efektiivsus.
Haamerpurusti (kirjed)
Haamri purustamise hambapea on fikseeritud liigutatava hambapea abil, mida on lihtne asendada ja vähendada kadu. Purustusmeetodil purustamishaamriga on märkimisväärne mõju üli-suurte materjalitükkide olemasolule avatud-kaevandustes.
Konveieri osad
Konveierikast koosneb mitmest väikesest transpordikambrist, mis on järjestikku ühendatud suure tugevusega-poltidega. Selle põhiülesanne on ühendada masina pea ja saba ning toetada transpordiketti, mis libiseb selles materjali transportimiseks. Kast on valmistatud ülitugevatest-kulumiskindlatest-terasplaatidest ning sellel on tugev struktuur ja atraktiivne välimus. Sisevooder on valmistatud kulumiskindlatest-plaatidest ja ühendatud poltidega, mis muudab selle vahetamise mugavaks ja kiireks.
Kett ja kaabits
Veokett kasutab ülitugevat kaevandusringi, mis on ühendatud ühendusrõngastega, millel on pikk kasutusiga ja lihtne vahetada. Konveieri kaabits on valmistatud legeerterasest, mille eelisteks on kõrge tugevus, kõrge tõmbetugevus, kompaktne struktuur, talub tugevat lööki, kergesti paigaldatav ja muud.
Pingutusseade
Konveieri korpuse sabas on hüdrauliline reguleerimisseade, mille abil saab kiiresti kaugjuhtimispuldi abil keti tihedust reguleerida ka siis, kui masin on materjali sisse mattunud, et tagada konveieri stabiilne töö.
Kuidas Feeder Breaker töötab?
Silos olevad materjalid sisenevad ühendussektsiooni kaudu tühjendusrenni ja kukuvad ketiplaadile. Kui ketiplaat on paigal, peatuvad materjalid lõpuks sisemise hõõrdumise tõttu. Väljalaskeava juures moodustub teatav staatilise elektri kogunemise nurk. Kui veokett hakkab välise jõu ajami all pöörlema, paneb see veoketi liikuma ja veokett omakorda lükkab ketiplaati liikuma. Seejärel liigutab kettplaat materjale väljalaskeava poole. Töötamise ajal tühjendab kettplaat materjalid väljalaskeava juures ja pöördub seejärel tagasi. Materjalid väljuvad pidevalt väljalaskeavast, lõpetades nii söötmis- ja laadimisprotsessi.
Feeder Breaker funktsioon
- Purustusosakeste suurus on suur, maksimaalne toiteosakeste suurus ulatub 2500 mm-ni, mis lahendab suurte plokkide purustamise probleemi avatud-kaevandustes.
- Sellega saab esmalt läbi sõeluda ja seejärel purustada, maksimeerida plokikujuliste-materjalide saagist-avakaevandustes ning parandada kaevandusettevõtte majanduslikku kasu ja väärtust.
- See võtab kasutusele modulaarse disaini ja sellel on erinevad kombinatsioonivormid, mis vastavad erinevate klientide erinevatele vajadustele.
- Protsessi voog on lihtne, saavutades multi-funktsionaalse varustuse, madalate seadmete investeerimiskulude ja kiire ehitusperioodi.
- Sellel on kõrge intelligentsuse tase, mis sisaldab varisemiskaitset, keti katkemise kaitset, kolme-faasi voolu tasakaalustamatuse tuvastamist ja materjalivoo automaatset reguleerimist.
- Mahalaadimiskõrguse platvorm on langetatud, tugiseina kõrgus on vähenenud, ohutusoht on väike ja tsiviilehitusinvesteering on väike ning ümberpaigutamine on mugav.
-
Kogu masina paigaldatud võimsus on väike, energiatarve madal ja süsinikdioksiidi heitkogustega madal, mis vastab keskkonnakaitse suundumusele.
Kuidas valida toitelüliti tüüpi?
Transpordiseadme laius valitakse lähtuvalt sisendmaterjali osakeste suurusest: kui osakeste suurus on suurem kui 200 mm, näiteks: kui sisendosakeste suurus on 1000 mm, on transpordiseadme efektiivne laius 1000 + 200=1200 mm.
Kraapimisplaadi tüüp standardlaius: 1,2 meetrit; 1,4 meetrit; 1,6 meetrit; 1,8 meetrit. Pikkus põhineb 10 meetril ja pikkuse juurdekasv põhineb 3-meetristel standardlõikudel.
Transpordivõimsus: kaabitsatüübi puhul on see 1000 tonni 1,2 meetri kohta. Iga täiendava laiuse taseme kohta suureneb tootmisvõimsus 300 tonni võrra. Üksiku seadme tootmisvõimsuse suurendamise meetod: lisage sõela jaotur ja rullekraan.
Raske plaaditüübi standardlaius: 1,6 meetrit; 2 meetrit; 2,5 meetrit; 2,8 meetrit. Pikkus põhineb 7 meetril ja pikkuse juurdekasv põhineb 3-meetristel standardsektsioonidel.
Transpordivõimsus: Raske plaaditüübi puhul on see 800 tonni 1,6 meetri kõrgusel. Iga lisalaiuse meetri kohta suureneb tootmisvõimsus 500 tonni võrra.
Kui teil on vajadus ostaFeeder Breakersavatud-kaevanduste, söe-, metallurgia- ja ehitusmaterjaliprojektide puhul või kui teil on küsimusi seadmete valiku, kohandatud tööstsenaariumide, osakeste suuruse töötlemise tarvikute või modulaarse kombineeritud disaini kohta, võtke meiega igal ajal ühendust.Saame pakkuda professionaalset valikut ja arvutusi, mis põhinevad teie tegelikul söödaosakeste suurusel, tunnise transpordivõimsusel, paigalduskaldedel, tugeval külmal ja pakase/kõrge õhuniiskusega karmidel töötingimustel.
