Sellistes tööstusharudes nagu kivisüsi, kaevandus ja energia, mõjutab seadmete valik otseselt tootmise efektiivsust, tegevus- ja hoolduskulusid ning objekti kasutamist. Praegu on turul rullekraanid ja suure-sagedusekraanid (tuntud ka kui suure-laiuse tõenäosusega ekraanid) kaks peamist sõelumisseadet, kuid nende struktuur ja jõudlus erinevad oluliselt. Selles artiklis võrreldakse põhjalikult nende kahe eeliseid ja puudusi kuuest põhimõõtmest: sõelumise tõhusus, töökindlus, ühilduvus, heitmete osakeste suurus, ebanormaalne reaktsioon ja keskkonnakaitse, kasutades konkreetseid andmeid ja juhtumeid. See annab teie ettevõtte seadmete valikul professionaalse teabe.
Miks keskenduda rullekraanidele ja{0}}kõrge sagedusega ekraanidele?
Kuna tööstustoodang nõuab sõela eraldamise täpsust, tõhusust ja stabiilsust, on sõelaeraldusseadmete tüüpe pidevalt uuendatud, alates traditsioonilistest vibreerivatest sõeladest kuni uute rullsõelte ja kõrgsagedussõelteni{0}}, mis moodustab mitmekesised valikuskeemid.
Nende hulgasRullekraanidon keskendunud liikuvatele sõelaavadele, rõhutades kõrget tõhusust, -blokeerumisvastast, vastupidavust ja madalat energiatarbimist; Kõrge-sagedusekraan tugineb vibratsiooniprintsiibile ja saavutab materjali kihistumise kõrge-sageduse ja suure{3}}laiusega liikumiste abil. Kuigi keskmiste ja peente osakeste eraldamiseks kasutatakse mõlemat tüüpi seadmeid (nagu kivisöe klassifitseerimine ja mineraalsete lisandite eemaldamine), erinevad need oluliselt selliste aspektide poolest nagu märg ja kleepuv materjali käitlemine, pikaajalised{5}}kasutuskulud ja koha kohanemisvõime, muutudes ettevõtete jaoks valikuotsuste tegemisel peamisteks võrdlusobjektideks.
► Sõelumise tõhusus
Sõelumise efektiivsus on esmane näitaja seadmete põhitalitluse hindamisel, mis määrab otseselt materjalide klassifitseerimise täpsuse ja järgnevate protsesside sujuvuse. Rullekraanide ja laiapinnaliste{1}}ekraanide tõhususe erinevus tuleneb "ekraani aukude liikumisseisundi" erinevusest.
Rullekraan
Rullsõel võtab kasutusele liikuva sõelapilu struktuuri - sõelapilusid moodustavad neli külge (st kõrvuti asetsevate rullide kettad) liiguvad suhteliselt, luues käega hõõrumisega sarnase sõelumisefekti. Sellel disainil on kaks peamist eelist:
- Tugev kleepumisvastane-- ja blokeerimisvõime:Liikuvad sõelapilude seinad võivad tõhusalt murda märja kivisöe pindpinevusi, takistades materjalide kleepumist sõelapilude servadele, tagades, et sõelapilud jäävad kogu aeg takistusteta;
- Hea kihistumise efekt:Rullide pöörlemine põhjustab materjalide veeremist ja hõõrdumist, soodustades söeosakeste hajumist ja takistades aglomeratsiooni. Peened osakesed pääsevad kiiresti sõelast läbi.
Tegelikud kasutusandmed näitavad, et rullsõela sõelumise efektiivsus jääb üle 90%, isegi kui töödeldakse niisket ja kleepuvat kivisütt, mille niiskusesisaldus on üle 15%, suudab see siiski säilitada tõhusa sõelu ilma, et oleks vaja sõelapilusid käsitsi puhastada.
Kõrge{0}}sageduse ekraan
Kõrg-sagedusekraan on vibreerivat tüüpi seade ja kasutab "staatilise ekraaniaugu" kujundust -, ekraaniauke moodustavad ribad jäävad paigale, tuginedes ainult ekraani raami-kõrgsageduslikule vibratsioonile, et saavutada materjali sõelumine. Sellel struktuuril on märgade ja kleepuvate materjalide töötlemisel ilmsed puudused:
- Lihtne auke blokeerida:Märja kivisöe pindpinevus on kõrge ja see kleepub suure tõenäosusega paigalseisvate varraste külge, põhjustades sõelaugude ummistumist. Eriti kui materjali niiskusesisaldus ületab 8%, võib ummistuse määr ulatuda üle 70%;
- Raskesti eraldada kihte:Vibratsiooniefekti mõjul on märjad söeosakesed kalduvad aglomereeruma plokkideks, mida ei saa tõhusalt hajutada. Peeneteralisi-materjale on raske ekraanist läbi lasta ja sõelumise efektiivsus väheneb oluliselt.
Tegelikus töös on kõrgsagedusekraani{0}}ekraani sõelumise efektiivsus tavaliselt vahemikus 0–40% ja pärast ummistumist on vajalik käsitsi sõelumine, mis mitte ainult ei kuluta tööjõudu, vaid põhjustab ka tootmisliini seiskumise, mis mõjutab üldist tõhusust.
► Töökindlus
Seadmete töökindlus mõjutab otseselt nii kasutus- ja hoolduskulusid kui ka tootmise järjepidevust. Rullekraanil ja kõrge-sagedusekraanil on kuluvate osade eluea ja tõrgeteta{2}}tööperioodi osas märkimisväärsed erinevused. See väljendub konkreetselt järgmistes aspektides.
Rullekraan
Rullsõela kulumisohtlik-komponent on "sõelplaat", mis on valmistatud kulumiskindlast mangaan-kroomi legeerterasest valades. Pinna kõvadus ulatub üle HRC55, mis võimaldab sellel taluda pikaajalisi{5}}mõjusid ja materjalide kulumist. Tegelik kasutusiga on suurepärane:
- Ekraaniplaadi eluiga:Tavalistes töötingimustes võib ekraaniplaadi eluiga ulatuda üle 2 aasta. Mõnel kasutajal on ekraaniplaati kasutatud pidevalt 5 aastat ilma vahetamiseta;
- Vea{0}}vaba periood:Rullsõela üldine veavaba{0}}hooldusperiood on pikenenud traditsiooniliste sõelumisseadmete "poolelt aastast ühe aastani" 3 aastani või isegi pikemaks. Selle töökindlus on võrreldav lintkonveierite omaga, muutes kulumisohtlikud komponendid vastupidavateks;
- Operatsiooni eelised:Ekraani võlli disain on universaalne, võimaldades esi- ja tagakülje vahetamist. Hoolduse ajal pole vaja keerulisi tööriistu, mis vähendavad oluliselt tööjõu- ja seadmekulusid, pannes aluse söetranspordisüsteemi intelligentsele tööle.
Kõrge{0}}sageduse ekraan
Kõrgsagedusliku{0}}ekraani kuluvad põhiosad on "ekraani võrk (ekraani ribad)", mida mõjutavad vibratsioon, löök ja materjali kulumine, mille tulemuseks on lühem eluiga:
- Ekraani võrgu eluiga:Tavalistes töötingimustes on ekraanisilma eluiga ainult 0.5 - 6 kuud ja pikim ei ületa 8 kuud. See on vähem kui 1/3 rullsõela sõelaplaatide elueast;
- Vead ja ohud:Ekraani ribad võivad kõrge sagedusega{0}}vibratsiooni korral puruneda ning vajavad regulaarset kontrolli ja väljavahetamist; vastasel juhul muutuvad sõela augud suuremaks, mis mõjutab sõelumise täpsust;
- Hoolduskulu:Ekraanivõrgu sagedane vahetamine mitte ainult ei suurenda varuosade hankimise kulusid, vaid nõuab ka sagedast seiskamist hoolduseks. Iga-aastane hooldussagedus on enam kui 5 korda suurem kui rullsõela oma, mis mõjutab tõsiselt tootmise järjepidevust.
► Ühilduvus
Seadmete ühilduvus hõlmab selliseid tegureid nagu põrandapind, hoone kandevõime ja protsessi keerukus, mis mõjutavad otseselt projekti infrastruktuuri kulusid ja koha kasutusmäära. Võttes näiteks "töötlemisvõimsuse 1000 t/h ja sõelumisosakeste suurusega 8 mm", näitab kahte tüüpi seadmete ühilduvus olulisi erinevusi.
Rullekraan
StruktuurRullekraanon kompaktne, madalate nõudmistega saidile. Konkreetsed parameetrid ja eelised on järgmised:
- Põrandapind:Pikkus × Laius × Kõrgus=7m × 778m × 3,20 m, üldmaht väike;
- Paigaldamise paindlikkus:Seda saab paigaldada algsesse vundamendiasendisse ilma objekti vundamenti ja ehituskonstruktsiooni muutmata, vähendades infrastruktuuri renoveerimiskulusid;
- Laadimise eelis:Tegemist on staatilise koormuse seadmega, hoonele ülekantav koormus on väike ja esialgsel hoonel ei ole vaja laagrite kontrollimist;
- Protsessi lihtsus:Tühjendus ühendub otse allavoolu seadmetega, täiendavat lintkonveieri pole vaja lisada, lihtsustades tootmisprotsessi.
Kõrge{0}}sageduse ekraan
Kõrg{0}}sagedusekraanil on suur ruumijälg ja suur kandevõime ning seadmete konfiguratsioon on keeruline:
- Põrandapind:Pikkus × laius × kõrgus=17 m × 257 m × 5,67 m. See võtab rohkem ruumi kui rullsõel, lisades "pikkus 10 m, laius 0,894 m ja kõrgus 2,47 m", mis võrdub väikese "söe sõelumishoonega";
- Protsessi keerukus:Väljalaske ühendamiseks allavoolu seadmetega on vaja täiendavat lintkonveierit, mis suurendab seadmete hankimise ja paigaldamise kulusid;
- Koormusrisk:Tegemist on dünaamilise koormusega seadmega. Isegi kui seadmete netomass on väiksem kui rullsõelal, jääb hoonele ülekantav dünaamiline koormus endiseltrohkem kui 5 kordarullekraani oma. Algne hoone peab läbima kandevõime kontrolli. Kui kandevõime on ebapiisav, on vaja tugevdada ja renoveerida, mis suurendab infrastruktuuri maksumust.
► Tühjendusosakeste suurus
Väljalaskeosakeste suuruse ühtlus mõjutab otseselt järgnevate protsesside (nt purustamine ja pesemine) kvaliteeti ja efektiivsust. Rullekraan ja kõrgsagedusekraan{1}} toimivad sõelumise täpsuse stabiilsuse osas erinevalt.
Rullsõela võrk moodustub külgnevate rulliketaste vahedest. Ketaste vaheline kaugus jääb tootmise ajal muutumatuks ega muutu vibratsiooni või kulumise tõttu:
Stabiilne täpsus: Sõelutud materjalide osakeste suurus on ühtlane, kvalifitseeritud määr on üle 98%, mis vastab täielikult järgmiste protsesside osakeste suuruse nõuetele;
"Suure materjali lekke" oht puudub: Ketaste pöörlev liikumine võib tõhusalt takistada suurte materjalitükkide sisenemist, vältides sõelumisosakeste suurust ületavate materjalide lisamist sõelutud toodetesse.
Kõrge{0}}sageduse ekraan
Kõrgsagedusliku{0}}ekraani ekraaniaugud määratakse ekraaniribade vahega. Kõrge sagedusega-vibratsiooni ja materjali mõju korral võivad ekraaniribad aga tõenäoliselt lahti tulla, deformeeruda või isegi puruneda.
Täpsuse kõikumine:Pärast ekraani ribade vahekauguse suurenemist põhjustab see "suurte materjalide lekkimist" - materjalid, mis on suuremad kui sõelumise osakeste suurus, segunevad ekraani all olevate toodetega ja osakeste suuruse kvalifikatsioonimäär langeb alla 80%;
Kvaliteedi oht: Ekraani all olevad kvalifitseerimata materjalid suurendavad järgnevate purustusseadmete koormust ja põhjustavad isegi ummistusi järgnevates seadmetes, mis mõjutavad tootmise järjepidevust.
► Erakordne reageerimine ja keskkonnanõuetele vastavus
Tegelikus tootmises on ettevõtete põhiprobleemiks seadmete talitlushäired ja keskkonnanõuete järgimine. Rullsõelte ja laia{1}}levitavate ekraanide jõudlus näitab samuti nende kahe aspekti erinevust.
Erakordne vastus
Kui tootmisliinil toimub ebatavaline seisak (nt voolukatkestus, ülesvoolu seadmete rike), on kahte tüüpi seadmete taastamismeetodid erinevad:
- Rullekraan:Pärast masina seiskumist ei vaja ekraani pinnal olev materjal käsitsi puhastamist. Kui toide on taastunud, saab see koormuse all kohe käivituda. Seade transpordib rullikute pöörlemise kaudu ekraani pinnal oleva materjali automaatselt allavoolu ja võib 5 minuti jooksul naasta normaalsesse töösse;
- Kõrge{0}}sageduse ekraan:Pärast masina seiskumist on ekraani pinnal olev materjal vibratsiooni tõttu kokkusurutud ja aglomeeritud. Enne käivitamist tuleb see käsitsi puhastada. Üks puhastusoperatsioon võtab aega 1-2 tundi, mis mõjutab tõsiselt toodangu taastamise efektiivsust ja see ei saa käivituda koormuse all. Vastasel juhul põhjustab see mootori ülekoormamise ja kahjustumise.
Keskkonnasõbralikkus
Keskkonnakaitse eeskirjade järgimine on praeguse tööstusliku tootmise põhinõue. Kahe tüüpi seadmete tolmutõrje jõudluses on märkimisväärne erinevus:
- Rullekraan:Sellel on täielikult suletud struktuur, sõelumisprotsess toimub suletud kambris, ilma tolmu väljast lekkimiseta ja täiendavaid tolmueemaldusseadmeid pole vaja, mis vastab keskkonnaheite standarditele;
- Kõrge{0}}sageduse ekraan:Ekraani raami ja korpuse dünaamilise ja staatilise kombinatsiooniala täielikku tihendamist on raske saavutada ning tihendusrõngas on kõrge sagedusega{0}}vibratsiooni korral altid väsimuskahjustustele, mille tulemuseks on tolmu lekkimine läbi pilude:
- 1. Tugev tolmuheide:Tolmu kontsentratsioon tööpiirkonnas võib ulatuda üle 10mg/m³, ületades tunduvalt riikliku standardi (8mg/m³);
- 2. Vajalikud lisainvesteeringud:Keskkonnanõuete täitmiseks tuleb lisada impulsstolmueemaldusseade, mis suurendab seadmete hankimise ja kasutuskulusid (tolmueemaldusseadmete aastane tegevuskulu on ligikaudu 50 000 jüaani).
Põhivaliku järeldus
- Rullekraani eelistatud stsenaariumid:märgade ja kleepuvate materjalide (nagu märg kivisüsi, söesete) käitlemine, mille eesmärk on kõrge sõelumise tõhusus ja pikaajaline stabiilne{0}}töö, piiratud ruumiga või vajadusega kasutada olemasolevat infrastruktuuri, ning rangete keskkonnanõuetega projektide (nt elektrijaamade söetranspordisüsteemid, suuremahulised-söetöötlemistehased) käsitlemine;
- Veidi ettevaatlikud stsenaariumid kõrgsagedusliku{0}}ekraani jaoks:ainult kuivade, mittekleepuvate väikeste materjalide käitlemine ning piisava ruumi, suure infrastruktuuri eelarve ning väiksema hooldussageduse ja väiksemate{1}}projektide keskkonnanõuetega.
Kokkuvõttes,Rullekraan, millel on laialdased eelised "kõrge tõhusus, vastupidavus, kompaktsus ja keskkonnasõbralikkus", on muutunud peamiseks sõelumisseadmeks, eriti märgade ja kleepuvate materjalide käitlemise ja intelligentse tootmise stsenaariumides, mis võib aidata ettevõtetel kulusid vähendada, tõhusust ja konkurentsivõimet tõsta.
