TheKallutatud ekraan, söe-, mäe- ja metallurgiatööstuse põhilise sõelumisseadmena, on võimeline toime tulema erinevate tootmisnõuetega ja suudab saavutada sõelumistäpsuse, mis vastab selliste standardite nagu "Ehituskruus ja killustik" nõuetele. Selle jõudlus sõltub aga täielikult standardiseeritud paigaldamisest ja kasutuselevõtust.
Kui paigaldust ja kasutuselevõttu ei teostata õigesti, võib see kaasa tuua sõelumise efektiivsuse minimaalselt 10-20% languse, halvimal juhul aga ergutuslaagrite enneaegse rikke, sõelaraami deformatsiooni ja muid rikkeid, mis suurendavad hilisemas etapis hoolduskulusid. Seetõttu alates esialgsest ettevalmistusest kuni lõpliku vastuvõtmiseni tuleb iga sammu rangelt kontrollida.
Järgmisena jagan praktilised põhipunktid, mis puudutavad installieelset-ettevalmistust, põhiinstalliprotsessi ja järkjärgulist silumist, et aidata kõigil kaldekraani installimist ja kasutuselevõttu edukalt lõpule viia.
Ettevalmistus enne paigaldamistKallutatud ekraan
► Saidi ja keskkonna kohandamine
Sait on seadmete stabiilse töö esmane garantii. Peamised aspektid, millele keskenduda, on järgmised:
- ① Kandevõime:Maapinna{0}}kandevõime peaks olema vähemalt 1,2-kordne seadme{2}}omakaal, et vältida maapinna vajumist aja jooksul ja mõjutada seadmete tasasust.
- ② Tasapinna nõue:Kontrollimiseks kasutage tasememõõturit. Maapinna tasasuse viga peaks olema väiksem või võrdne 2 mm meetri kohta. Kui kõrvalekalle on liiga suur, on vaja see eelnevalt tsemendimörtiga tasandada.
- ③ Ruumi reserveerimine:Seadme mõlemad küljed ja ülaosa peaksid jätma edaspidiseks mugavaks hoolduseks rohkem kui 2 meetrit tööruumi; samal ajal tuleks materjali transporditakistuste vältimiseks reserveerida ruumi etteanderenni ja tühjenduskonveierilindi vahelise ühenduse jaoks.
Lisaks, kui seadmed paigaldatakse niiskesse ja tolmusesse kaevandusse või söepesujaama, on vaja eelnevalt kasutusele võtta tolmukatteklambrid ja äravoolusüsteemid, et vältida tolmu sattumist seadmetesse või vee leotamist vundamendi komponente.
► Seadmete ja tarvikute kontrollimine
Pärast seadmete kohalejõudmist ärge paigaldage seda otse. Selle asemel kontrollige põhjalikult iga komponenti:
- ① Põhikomponentide terviklikkus:Kontrollige, kas ekraani kast, erguti, amortisaatori vedru, ekraaniplaat ja ülekandeseade on komplektsed, ning kontrollige, kas transpordist on tekkinud deformatsioone või kahjustusi (nt praod ekraaniplaadil, mõlgid erguti korpuses).
- ② Põhikomponentide kvaliteet:Pöörake ergutuslaagrit käsitsi ja veenduge, et ei tekiks kleepumistunnet ja sujuv pöörlemine; kontrollige, kas sõelaplaadi avanemiskiirus vastab standardile (ülemise perforeeritud sõelaplaadi ava on 130 mm ja alumise keevitatud terasplaadi ava on 50 mm) ning veenduge, et keevisõmblustes poleks defekte, nagu läbipõlemine või mittetäielik sulamine.
- ③ Tööriistade ja materjalide ettevalmistamine:Paigaldamisel segaduste vältimiseks valmistage eelnevalt ette 10,9S klassi kõrge -tugevusega poldid (sobivad erinevate komponentide pingutusnõuete jaoks), 320 klassi käigukastiõli (erguti määrimiseks), tasememõõtur (täpsus 0,02 mm/m), amplituudimõõteriistad, pöördemomendi mutrivõti jne.
► Tehniliste dokumentide uurimine
Enne paigaldamist on oluline tehnilisi dokumente põhjalikult mõista ja keskenduda järgmisele kahele punktile:
- ① Paigaldusjoonise parameetrid:Kinnitage võtmemõõtmed, nagu vundamendi keskjoone asend, ankrupoltide vahekaugus ja seadmete kogukõrgus. Eelkõige tuleb kontrollida erguti ja ekraani raami vahelise ühenduse mõõtmeid, kusjuures kõrvalekallet kontrollitakse ±1 mm piires.
- ② Juhised keelatud toimingute kohta:Pidage meeles selliseid keelde nagu "Ärge keevitage külgplaate" ja "Proovisõiduks tuleb ergutiga töötada ilma koormuseta". Määratlege selgelt iga komponendi pingutusmomendid (nt 300–500 Nm risttala poltide ja 800–1200 N·m ankrupoltide jaoks), et vältida seadme kahjustamist ebaõige kasutamise tõttu.
Paigaldusprotsess OfKallutatud ekraan
● Põhiline positsioneerimine ja fikseerimine
Põhipositsioneerimine toimib seadmete paigaldamise "stabiilsuse sambana" ja nõuab kolme sammu järgimist:
- ① Keskjoone kalibreerimine:Vundamendi keskjoone leidmiseks kasutage lasertaseme instrumenti, mille kõrvalekalle peab olema väiksem kui ±1 mm või sellega võrdne; seejärel kasutage nivoomõõturit vundamendi tasasuse reguleerimiseks, mille viga meetri kohta on väiksem või võrdne 5 mm.
- ② Vundamendi poltide paigaldamine:Puurige augud vastavalt joonistele, poltide vertikaalsusviga Väiksem või võrdne 1 kraadiga. Pärast paigaldamist pingutage need vastavalt määratud pöördemomendile pöördemomendivõtmega ja paigaldage lõdvenemisvastased mutrid, et vältida poltide lõdvenemist seadme töötamise ajal.
- ③ Seadme asukoha uuesti kontrollimine:Pärast seadmete paika tõstmist kontrollige uuesti tasasust - pikisuunalise nivellsuse viga Väiksem või võrdne 1% ja põiki nivellsuse viga Väiksem või võrdne 0,05%; kasutage külgplaatide vertikaalsuse kontrollimiseks ruutu, mille kõrvalekalle meetri kohta on väiksem või võrdne 1 mm, tagamaks, et seade ei kalduks.
● Põhikomponentide kokkupanek
Põhikomponentide kokkupanekKallutatud ekraantuleks läbi viia järgmises järjestuses: "Ekraani raam → erguti → summutussüsteem → ekraaniplaat → ülekandeseade → elektrisüsteem". Igal etapil on ranged standardid:
- ① Ekraaniraami paigaldamine:Külgplaadid on valmistatud ühest tükist Q245R terasplaadist, ilma liigenditeta ja tasasuse veaga 1 mm ruutmeetri kohta või sellega võrdne; risttala on needitud külgplaadi külge (keevitamine keelatud) ja seda pingutatakse lõikude kaupa diagonaaljärjekorras, et tagada ühtlane jõud ja vältida külgplaadi deformatsiooni.
- ② Erguti paigaldamine:Erguti on positsioneerimistihvtide abil täpselt joondatud ekraani raamiga, tagades, et erguti telje ja ekraani raami keskjoone paralleelsusviga on väiksem või võrdne 1 mm; laagrite kokkupanemisel tuleks kasutada sobivas koguses määrdeõli, et vältida tugevat koputamist ja vasardamist ning vältida laagrite kahjustamist.
- ③ Amortisatsioonisüsteemi paigaldamine:Summutava vedru materjal on 60Si2Mn. Paigaldamise ajal peab teljejoon olema paigalduspinnaga risti; sümmeetrilise asendi vedrude staatiline surveviga peaks olema Väiksem või võrdne Kui viga on liiga suur, tuleb vedrud välja vahetada või paigalduskõrgust reguleerida.
- ④ Ekraaniplaadi kokkupanek:Ülemine perforeeritud sõelaplaat ja alumine ümmargune terasest sõelaplaat tuleb kinnitada järjestikku "kõigepealt keskelt ja seejärel mõlemalt küljelt", kusjuures vahe külgnevate sõelaplaatide vahel on väiksem või võrdne 1 mm; sõelaplaat ja tugitala peavad olema tihedalt kinni ning küljed on kinnitatud polüuretaanist külgmiste surveribadega, et vältida sõelaplaadi lahtitulekut töötamise ajal.
- ⑤ Edastusseadme paigaldamine:Mootori ja erguti rihmaratas peaksid tagama teljejoonte paralleelsuse; kiilrihma pinge peaks olema sobiv, survesügavusega 15–20 mm pärast vajutamist; rihmaratas on fikseeritud laiendushülsi abil ja pärast paigaldamist on vaja kontrollida, et ülekande ajal libisemise vältimiseks ei oleks vahet.
- ⑥ Elektrisüsteemi ühendus:Mootori juhtmestik peab tagama õiged faasiliinid, isolatsioonitakistuse, mis on suurem või võrdne 1MΩ ja maandustakistuse alla 4Ω või sellega võrdne; andurite juhtmeid (temperatuuri- ja vibratsiooniandurid) tuleb kaitsta torustikuga, et vältida materjalide kulumist.
Silumisprotsess OfKallutatud ekraan
No{0}}koormustestimine
Koormus{0}}testimine on potentsiaalsete ohtude tuvastamiseks ülioluline ja nõuab pidevat jälgimist.
- ① Eel-toite-ülevaatus:-Keerake kõik poldid uuesti kinni, pöörake ergutit, et veenduda, et ummistumist ei esine, ja kontrollige, kas määrde tase on 1/2 - 2/3 õlinäidikust.
- ② Parameetrite jälgimine töö ajal:Pärast seadme käivitamist kasutage topeltamplituudi tuvastamiseks amplituudimõõteriista. See peaks jääma vahemikku 8 - 11mm ja amplituudide erinevus mõlema külje sümmeetrilistes punktides peaks olema väiksem kui 5 mm või sellega võrdne; kasutage vibratsioonisageduse tuvastamiseks sagedusmõõturit ja kõrvalekalle peaks olema väiksem kui 2,5% määratud väärtusest (13 Hz) või sellega võrdne.
- ③ Põhiindikaatorite jälgimine:Kasutage laagri temperatuuri jälgimiseks infrapuna termomeetrit. Temperatuuri tõus peab olema väiksem või võrdne 40 kraadiga ja maksimaalne temperatuur peab olema väiksem või võrdne 75 kraadiga; kasutage müra analüsaatorit, et tuvastada müra seadmest 1 meetri kaugusel ja koormuseta{4}}müra peaks olema 60 dB (A) või sellega võrdne; töö ajal ei tohiks esineda ebatavalist vibratsiooni ega müra ning kinnitusdetailid ei tohi olla lahti.
- ④ Probleemide lahendamine:Kui amplituud on ebaühtlane, kontrollige, kas erguti vastukaalu plokk on tasakaalus; kui laagri temperatuuri tõus on liiga kõrge, kontrollige, kas määret on lisatud piisavalt või kas mudel on ühilduv, ja tehke õigeaegselt muudatusi, enne kui{0}}katset uuesti käivitate.
Laadi silumine
Laadimise silumine peaks toimuma -sammuliselt-, et vältida seadme kahjustamist materiaalsest põrutusest.
- ① Järkjärguline laadimine:Alustage töötamisest 24 tunni jooksul 30% nominaalsest töötlemisvõimsusest (näiteks 2000 t/h seade käivitub 600 t/h materjaliga). Kui kõrvalekaldeid pole, suurendage 50%, 80% ja lõpuks 100%. Kogu protsess peaks kestma 7 päeva.
- ② Sõelumise tõhususe kontrollimine:Koguge materjal ekraanile ja materjal ekraani alla. Testige osakeste osakaalu alumise kihi ekraanil läbimõõduga Väiksem või võrdne See peaks olema suurem või võrdne 95%; jälgige, kas ekraani pinnal on materjali ummistusi. Kui ummistuse määr ületab 5%, reguleerige amplituudi või puhastage ekraani augud.
- ③ Süsteemi koordineerimise tuvastamine:Kontrollige, kas jõuülekandeseade on stabiilne ja kiilrihm ei libise{0}}; vibratsioonivedrul ei ole ebanormaalset deformatsiooni; tolmukate on hästi tihendatud, ilma tolmu lekketa; elektrisüsteemil ei ole väljalülitumist ja anduri signaalid on normaalsed.
- ④Erandi käsitlemine:Materjali kõrvalekalde korral reguleerige etteanderenni asendit; kui sõelaplaat lekib materjali,{0}}pingutage külgmised surveribad uuesti või vahetage tihenduskummist ribad välja, et tagada seadme stabiilne töö.
Vastuvõtmine ja kohaletoimetamine
Kui laadimise silumine on lõpetatud ja kvalifitseeritud, on vajalik lõplik vastuvõtukontroll:
- ① Pidev toimimise hindamine:Töötage pidevalt nimikoormusel 24 tundi, kusjuures riketest tingitud kumulatiivne seisakuaeg ei ületa 6 tundi ning töötlemisvõimsus ja sõelumise efektiivsus vastavad standarditele.
- ② Indikaatori kinnitus:Kontrollige uuesti-amplituudi, sagedust, laagritemperatuuri tõusu, müra ja muid näitajaid, võrrelge neid koormuseta-silumise andmetega ning olulisi kõrvalekaldeid ei tohiks olla, mis tähendab, et see vastab nõuetele.
- ③ Salvestus ja dokumentatsioon:Koostage parameetrid (näiteks amplituud igas etapis, laagritemperatuur) ja vigade käsitlemine paigaldus- ja silumisprotsessi käigus aruandesse, säilitage see edaspidiseks kasutamiseks ja looge alus hilisemaks hoolduseks.
Levinud probleemid kaldekraani paigaldamisel ja kasutuselevõtul
Paigaldamise ja silumise käigus olen teile viitamiseks kokku võtnud mitmed sageli esinevad probleemid ja nende lahendused:
- ① Ebaühtlane vibratsioon:Selle põhjuseks on enamasti liigsed vead summutusvedrudes (üle 3 mm) või erguti vastukaalu tasakaalustamatus. Lahendus: asendage vedrud spetsifikatsioonidele vastavate vedrudega, reguleerige erguti ekstsentrilist kaalu, et tagada mõlema poole ühtlus.
- ② Materjali lekkimine ekraaniplaadilt:Tavalisteks põhjusteks on liigne vahe ekraaniplaadi vahel (üle 1 mm) või lahtised külgmised surveribad. Lahendus: kohandage uuesti-ekraaniplaadi asendit, pingutage külgmised surveribad ja lisage vajadusel tihenduskummiribasid.
- ③ Liigne laagritemperatuuri tõus:Selle põhjuseks võib olla ebapiisav määrdemäär, vale mudel või liiga pingul laagrikoost. Lahendus: lisage sobiv määrdemääre (320 käigukastiõli) ja kui koost on liiga pingul, võtke lahti ja reguleerige laagrite lõtku.
- ④ Jõuülekande libisemine:Peamiselt põhjustatud ebapiisavast kiilrihma pingest või rihmarataste paralleelsuse kõrvalekaldest. Lahendus: reguleerige mootori asendit, suurendage kiilrihma pinget; kui paralleelsuses on kõrvalekalle,{3}}kalibreerige rihmaratta telg uuesti.
Ettevaatusabinõud pärast seadme paigaldamist ja kasutuselevõttuKallutatud ekraan
Paigaldamise ja kasutuselevõtu lõpuleviimine ei tähenda, et kõik on lahendatud. Paigaldusjärgne-hooldus on sama oluline.
- ● Esialgne hooldusfookus:Igapäevane poltide tiheduse ja erguti õlitaseme kontrollimine; iganädalane ekraanipinna prahi puhastamine, ekraaniplaadi kulumise kontroll; igakuine määrdemäärde täiendamine, et tagada seadmete hea seisukord.
- ● Regulaarne hooldusgraafik:Kontrollige ekraaniplaadi paksust iga 3 kuu järel; kui kulumine ületab 30%, on vajalik asendamine; demonteerige erguti iga 6 kuu järel, et kontrollida laagrite kulumist ja vajadusel välja vahetada; igal aastal katsetada lööke neelava vedru{3}}elastsust; kui elastsus langeb rohkem kui 20%, on vajalik asendamine.
- ● Ohutu kasutamise juhised:Ärge puudutage töötamise ajal pöörlevaid osi; enne hooldust tuleb vool välja lülitada ja riputada silt "Ära sulge lülitit"; ärge alustage ekraanil olevatest materjalidest; enne peatumist eemaldage materjalid ekraani pinnalt.
- ● Pikaajaline{0}}optimeerimine:Reguleerige tööparameetreid materjali omaduste põhjal; suure savisisaldusega materjalide puhul saab amplituudi vastavalt suurendada; kui töötlemisvõimsus suureneb, kontrollige, kas erguti võimsus on sobiv ja vältige ülekoormustööd.
See juhend hõlmab kõiki seadme paigaldamise ja kasutuselevõtu protsessi põhipunkteKallutatud ekraan, alates esmasest ettevalmistusest kuni viimase hoolduseni. Iga samm tuleb läbi viia hoolikalt. Olen alati veendunud, et standardiseeritud paigaldamine ja kasutuselevõtt ei ole "lisatöö", vaid pigem võti, mis võimaldab seadmetel töötada parimal viisil ja pikendada nende eluiga.
Loodan, et igaüks saab järgida praktilise töö juhendit, vältida levinud vigu ja tagada, et kaldekraan töötab tootmises stabiilselt ja pidevalt, aidates vähendada kulusid ja suurendada teie tootmisliini efektiivsust.
Kui teil tekib paigaldamise ja kasutuselevõtu ajal raskusi -, näiteks ei saa erguti vastukaalu reguleerida, ei vasta koormustesti ajal sõelumise tõhususe standardile või peate kohandama paigaldusplaani erimaterjalide jaoks -, võtke meiega igal ajal ühendust. Meie tehniline meeskond pakub teie tegelikel töötingimustel põhinevat kohapealset juhendamist või tehnilist kaugtuge, mis aitab teil probleeme kiiresti lahendada ja võimaldab seadmetel tootmist tõeliselt tõhustada ja väärtust luua.
