Eesmärgiks on kerge komponentide kadu, madal sõelumise efektiivsus ja olemasolevate kõrge energiakulukompostivankri sõelKompostitööstuses kasutatud trumli sõel, disainiti uus edastusrežiim ja lisati puhastussõela seade. Koostati rullsõelmasina materjaliosakeste liikumise matemaatiline mudel, määrati põhikomponentide konstruktsiooniparameetrid ning testiti ja analüüsiti peamisi sõelamasina töövõimet mõjutavaid tegureid. Lähtudes optimaalsest sõelumisefektist, analüüsiti sõelumise efektiivsuse ja energiatarbimise optimaalset parameetrite kombinatsiooni, kasutades kolme tegurit ja viie taseme testi, mille katseteguriteks olid etteande maht, pöörlemiskiirus ja trummelsõela masina kaldenurk. Tulemused näitavad, et kui etteandekiirus on 39,6 t/h, on rulli kiirus 12,4 p/min ja rulli nurk on 5,6? Kui rullsõelmasina sõelumisefekt on parim, on sõelumise efektiivsus 96%, energiatarve on 2,55 kW. Tehase testi järgi on optimaalse parameetrikombinatsiooni tingimustes sõelumise efektiivsus 95%, voolutarve 2,69 kW ning suhteline viga mudeli ja prognoositud tulemuse vahel 1,1% ja 5,5%, mis vastab materjali sõelumise kvaliteedinõuetele.
Hiina toidu- ja toitumisalase arengu ülevaate (2014–2020) andmetel on inimeste elutingimuste järkjärgulise paranemisega riigi liha ja munad.
Piima tarbimine ja osakaal kasvasid aasta-aastalt (1-4). Samal ajal areneb-suur aretustööstus kiiresti ning suuremahulised kariloomade ja kodulindude kasvatamise kohad põhjustavad järk-järgult kariloomade ja linnusõnniku reostust, mis muutub oluliseks tehase tootmist ja inimeste tervist ohustavaks teguriks [5–6]. Sõnniku kompostimine on üks olulisemaid meetodeid loomasõnniku töötlemisel
Sõrmus. Sõelumisseadmed on oluline seade looma- ja linnusõnniku sujuva kompostimise tagamiseks. Kompostimisprotsessis on hea käärimiskeskkonna tagamiseks kompostimismaterjalide keeramiseks või segamiseks vaja suuri seadmeid, nagu pöördmasin ja vertikaalne kompostimiskast. Kui seal on palju kive, plastmassi, köisi ja muud prahti, vähendab pikaajaline-kokkupõrge seadme segamisosadega kompostimisseadmete kasutusiga või isegi hävitab selle otseselt. Samal ajal, kuna kompostimisprotsessis on vaja lisada suur hulk süsinikku sisaldavaid täiteaineid, et tagada materjali sobiv pH väärtus, veesisaldus, süsiniku lämmastiku suhe ja tooraine osakeste suurus, tuleb pärast kompostimisprotsessi eemaldada suured reageerimata täiteained, reserveeritakse ainult väetis. Seetõttu ei saa sõelumisseadmed mitte ainult eemaldada materjalidest lisandeid-eelkompostimisetapis, vähendada kompostimisseadmete kadu, vaid ka tagada järgnevate materjalide sujuv töötlemine-järgses kompostimisetapis, täiteaine taaskasutamine kulude kontrollimiseks.
Kompostimaterjali sõelumisprobleemide puhul erinevate sõelumisseadmete kodumaine arendamine, sealhulgas kompostitreen, raputussõel, rullsõel, rullsõel jne.{0}}]
Vibreeriva ekraani ühekordne{0}}investeeringukulu on väike, kuid selle tööomaduste tõttu on ekraani pinnal olevate kõvade esemete kahjustuste määr suurem ja kleebitav ekraani on lihtne puhastada. Ketasekraanil on tugev materjali pööramisvõime ja kulumiskindlus, kuid selle kasutamist piirab ava, see ei sobi materjalide sõelumiseks pärast kompostimisetappi. Roteeriva sõelumisseadmena töötab rullsõelmasin sujuvalt ja seda kasutatakse laialdaselt teravilja klassifitseerimisel, valikul ja mineraalide sortimisel [15-23], kuid kompostitööstuses on seda harva kirjeldatud. Mõnes ettevõttes kasutatava rullsõelmasina traditsioonilist mehaanilist ülekanderežiimi on keeruline paigaldada ja kompostimistööstuses otse rakendada. Tänu suurele töötlemisvõimsusele esineb sageli varre purunemist ja muid nähtusi ning kompostimaterjalide eripära (kõrge õhuniiskus ja tugev korrosioon) tõttu on kodara konstruktsioon kergesti kahjustatav. Praegu on suurem osa komposti sõelumise seadmeid laenatud teistelt tööstustelt, mis lahendab mõningaid kompostimaterjali sõelumise probleeme. Kuid see ei suuda hästi kohaneda kompostimaterjalide omadustega, mis on altid pasta sõelumisele, komponentide kergele korrosioonikahjustusele ja suurele töötlemisvõimsusele suurele energiatarbimisele, mis mõjutab tõsiselt sõelumistoimingu kvaliteeti.
Selliste probleemide lahendamiseks nagu traditsioonilise kompostitremmelga sõela keerukas mehaaniline ülekanderežiim, lihtne pasta ekraan, madal sõelumistõhusus ja kompostitööstuses rakendatav suur koormus, kavandatakse selles paberis välise ülekandetüüpi, mis toetab rataste rullsõela masinat, keskvõlli tüüpi ülekanderežiim teisendatakse rull-ketti ülekanderežiimiks, suurendatakse rullsõela kandevõimet, välditakse jõuülekande korrosioonikahjustusi ja toetavad osad; Samal ajal lisandub ekraanipuhastusseade. Rullsõela töötamise ajal harjatakse ja kraabitakse ekraani pidevalt, et tagada, et rullsõel ei kleebiks suurele alale, parandaks sõelumise efektiivsust ja vähendaks rulli koormust. Parima tööparameetrite kombinatsiooni saamiseks kasutati regressioonianalüüsi ja vastuse pinnaanalüüsi, mis andis tehnilise ja teoreetilise aluse sõelumistulemuste edasiseks parandamiseks.
Rullsõelmasina põhistruktuur on näidatud joonisel 1, mis sobib materjali puhastamiseks ja lisandite eemaldamiseks. Rullsõelmasin koosneb peamiselt sisse- ja väljalaskeavast, ülekandesüsteemist, ekraani puhastusseadmest, raamist ja väliskattest, rullist ja muudest põhikomponentidest.
1.2 Tööpõhimõte Mootori väljundvõimsus on ühendatud reduktori võimsussisendiga, et tagada trummelsõela masinale piisav töövõimsus, samas kui trumli pöörlemiseks vajalik võimsus sobitatakse ja edastatakse kahe- või üherealise kettajami kaudu. Kompostimaterjal transporditakse lintkonveieri abil ja siseneb rullsõela sisemisse õõnsusse inimmaterjali suudmes oleva täitematerjali toimel. Kiirelt pöörlev-trummel kasutab siseseinal asuvat kopeerimisplaadi seadet, et kopeerida materjal korduvalt sisemise õõnsuse kõrgeimasse punkti, ja seejärel langeb raskusjõu abil ning materjaliosakesed läbivad selle protsessi käigus korduvalt ekraani. Ja kuna trummel asetatakse raamile teatud kaldenurgaga, liiguvad materjaliosakesed igas materjali kopeerimisprotsessis järk-järgult tühjendusporti, läbi selle edasi-tagasi liikuvad, kvalifitseeritud osakesed läbi sõela seadme all olevasse konveierilindi, viiakse läbi järgmine samm, kvalifitseerimata materjalid tühjendusava kogumise kaudu.
Sõelatrummel on trumli sõela põhiline tööosa. See, kas materjali saab sõelumisprotsessis tõhusalt sõeluda, sõltub trumli omadustest, sealhulgas trumli läbimõõdust, trumli pikkusest ja trumli sõela kaldenurgast ja muudest konstruktsiooniparameetritest, samuti trumli kiirusest ja muudest liikumisparameetritest. Materjaliosakeste liikumisvorm ekraani pinnal määrab teatud määral sõelumisseadmete lõpliku sõelumisefekti [24]. Analüüsitakse osakeste liikumist trumlis ning saadakse seos konstruktsiooniparameetrite ja liikumisparameetrite vahel, mis on abiks trumli põhiliste konstruktsiooniparameetrite ja liikumismudeli kindlaksmääramisel ning annab teoreetilise aluse ja konstruktsioonisuuna trumlisõela tulevaseks disainiks.
2.1 Dünaamika Osakeste analüüs ekraanil Üksiku osakese liikumisseadus trumlis on näidatud joonisel 2. Punktiirjoon on osakeste liikumisjälg liikumistsüklis. Kokkupõrget arvesse võtmata koosneb osakeste liikumisrada trumlis esiosas trumli siseseina piki kaarest ja tagaosas trumli seinast eemal olevast paraboolist. Osakesed ekraani pinnale, trumli tekitatud hõõrdumine ja oma gravitatsioon, osakesed koos trumliga ringliikumise tegemiseks, liikumisprotsessis, kui resultantjõust ei piisa ringliikumiseks vajaliku tsentrifugaaljõu tagamiseks, materjaliosakesed trumlist teatud kiirusel teevad paraboolse liikumise ja naasevad ekraani pinnale.
Osakeste liikumine tegelikus sõelumisprotsessis on näidatud joonisel 3.
Seetõttu luuakse matemaatiline mudel. Esiteks eeldatakse, et osakese ja ekraanipinna vahel ei toimu suhtelist libisemist ning kuna tegemist on ühe osakese analüüsiga, on vajalik
Ignoreeri osakeste vahelisi koostoimeid. Osakeste liikumise jõuanalüüs on näidatud joonisel FIG. 4.. Sel juhul on osakese ja horisontaaltasandi vaheline nurk .
2.3 Ülekandeseade on ülemäärane kontakt traditsioonilise keskvõlli rullsõelmasina pöörleva võlli ja kompostimaterjali vahel, mis põhjustab korrosioonikahjustusi, ja keskvõlli koormus, mis viib võlli purunemiseni, samuti välishammaste ja suure käigukasti kõrge hind. Nagu on näidatud joonisel fig 7, on segmenteeritud kett ühendatud tugikõrva kaudu ja kett on tugikõrva abil kindlalt ühendatud rulli välisseinaga. Erinevalt traditsioonilisest integreeritud ketist, millel on ainult üks liigend, on võti tõhusalt pühitud, mis võib tõhusalt asendada kogu keti, kui see on osaliselt kahjustatud, ja hõlbustada hooldust. Üldise toe osas võib võllilt ja kodaralt saadav algne sõela silindri kaal kanda neljale tugirattale ja tugiküljele, suure töötlemisvõimsuse all olev võti, pöörleva jõuülekande pöördemomenti ja sõela silindri koguraskust kandev spindel võib põhjustada võlli purunemise, kodarakahjustusi, ekraanikahjustusi ja muid probleeme. Ekraanil puuduvad varuosad, mis vähendab kompostimaterjali ja seadmeosade kontakti ning vähendab korrosioonikadu. Koormuse osas suurendab trumlist väljapoole paigutatud jõuülekandemehhanism mootori poolt trumlile toodavat pöördemomenti ja vastavalt suureneb ka koormus, mida trumli sõel talub.
Simulatsiooniga saadi trumli maksimaalne pöördemoment maksimaalse etteandekoguse sõelumisprotsessis ja arvutati keti asend
Tangentsiaalse koormuse jaoks valitakse kett 28A A-tasaühendusega P=44.45mm ja selle tõmbekoormus on 200 MPa.
Rõnga läbimõõt, kus kett asub, on 1540mm, keti piirangu kõrgus on 41,5mm, ketilülide arvuks arvutatakse z =112.38 ja paarisarvuks ketilülide arvuks võetakse pärast ümardamist 112. Reduktori väljundkiirus on 93r/min ja hilise testi jaoks vajalik maksimaalne kiirus on 14r/min ehk ülekandearv on 6,64 ning käikude arvu z arvutusvalem on
2.4 Sõelumisseade Kuna kompostimaterjalide niiskusesisaldus on kõrgem kui üldistel sõelumismaterjalidel, on materjali sõelumisel suur kadu, mille tulemuseks on pasta sõela. Selle probleemi lahendamiseks lisatakse sõelumisseade.
Nagu näidatud kompostivankri sõela puhastusseade koosneb sõela võrgust, sõela puhastusharja rullist, tugiraamist ja vedru stabiliseerimismehhanismist. Rulli kaldküljele asetatud oma raskusjõu ja vedrumehhanismi kasutamine, mis on tingitud elastsusjõust, puhastusharja rull ja ekraan on tihedalt tugevad ning puhastusharja rulliku kaks otsad on läbi laagri ja toe ühendatud, et tagada puhastusharja rulliku kinnitamine koos rulli pöörlemisega. Samal ajal, vedru kontrollitud konfiguratsiooni neelata puhastus ekraani harja rull läbi tugiraami tuua tüüpi vibratsiooni, ta pluss rull ekraani lõpetada oma transpordi ainult tüüpi kontrolli.
