Konveierilindi tühikuur peab toetama konveierilindi ja materjali kaalu. Konveierilindi tühikäigurulli töö peab olema paindlik ja usaldusväärne. Konveierilindi ja konveierilindi tühikute vahelise hõõrdumise vähendamine mängib konveierilindi tööea jooksul võtmerolli, mis moodustab rohkem kui 25% konveieri kogumaksumusest. Kuigi konveierilindi tühikäigurullil on väike osa konveieri töös, ei ole selle konveieri konstruktsioonil siiski oluline roll. vööst.
Ettevõttel on professionaalne transpordimasinate projekteerimise ruum, kõik inseneriprojektid kasutavad CAD-disaini, et kliendid saaksid pakkuda täielikku valikut kvaliteetseid{0}}tooteid ja teenuseid alates projekteerimisest, tootmisest kuni -kohapealse paigaldamise, silumise ja-müügijärgse teeninduseni. Täiustatud lõikamise, stantsimise, keevitamise, töötlemise, automaatse rulli tootmisliini, suurte rullide automaatsete keevitusseadmete, konstruktsiooniosade eeltöötluse ja muude professionaalsete tootmisseadmetega. Rullitasakaalu tester, ultraheli veadetektor, ultraheli paksuse tester, rullide sõidutakistuse katsestend, rulliku aksiaalkoormuse katsestend, rullide sukeldumise katsestend, rulliku radiaalse väljajooksu katsestend, lintkonveieri müramõõtur, elektrienergia test, suure takistuse mõõtur ja muud täielikud testimisseadmed.
Tavalisi tühikäiguradasid on kuus peamist tüüpi.
1. Puistematerjalide vedamiseks kasutatakse küna tühikuid. Need koosnevad kolmest tühikäigust ja soone nurk on tavaliselt 300. Üritused võivad vähendada tühikute kõrgust, vähendada tühikrullide vahelist samaväärset kaugust ning neid saab kasutada väiksema jäikuse ja konveierilindiga kohtades.
2. Konveieri kukkumiskohta paigaldatakse pehmendusjooks, mis võib aeglustada kukkuva materjali löögist konveierile tekkivaid kahjustusi. Sellel on tugev sitkus, korrosioonikindlus, leegiaeglustav ja anti-staatiline ning seda kasutatakse laialdaselt kaevanduses.
3. Joondamisrull võib korrigeerida konveierilindi liigset kõrvalekallet-taastalitluse ajal, vältida konveierilindi libisemist ja tagada konveierilindi stabiilse töö. Konveierilint, mis peab olema varustatud-isejoonduva rulliga, on tavaliselt varustatud isejoonduva-tühirulli rühmaga iga kümne tühikurühma kohta.
4.Tagastuseks kõige sagedamini kasutatav alumine tühirull. Suurel konveieril saab kasutada ka kahte tühikut, kahte V-kujuliselt paigutatud tühikut, et vältida kõrvalekaldeid ja suurt kandevõimet. Enamasti kasutatakse iga seitsme paralleelse trumli rühma 3 rühma V--kujulist ja V--kujulist edasi-alla tühikut.
5.Liigne tühirull sobib suure mahu, pika vahemaa, konveierilindi pinge ja oluline konveier üldiselt tuleks määrata ülemineku osa, ülemineku sektsioon on koht, kus ülemineku rull on paigutatud.
6. Spiraalset tühikut kasutatakse konveierilindi kandepinnale kleepunud materjali puhastamiseks. Selle funktsioon on sama mis puhastusvahendil. Üldjuhul on konveieripea tühikäigule kõige lähemal asuv alumine rull konstrueeritud spiraalrullina.
Struktuur ja funktsioon:
1. Lintkonveieri tugirull, väike takistus, kogu näidu hüpe (TIR) on madal, mis võib vähendada lindi kulumist.
2. Hea tihendus: konveierilindi tühikäiguratas on täielikult suletud, mõlemad otsad on varustatud plastikust labürindi tihendusrõngaga, määre ei leki, võib veerevvõlli pikka aega muuta; Konveierilindi tühikäiguseade töötab täielikult suletud olekus.
3. Konveierilindi tühikäigurulli pikk kasutusiga: konveierilindi tühikuur on 2–5 korda pikem kui terasest tühikäiguratas ja see võib vähendada rihma kulumist, rihm ei jookse küljelt, pikendab lindi kasutusiga.
4. Madalad kasutuskulud: küna rull võib vähendada lintkonveieri üldkulusid, vähendada hooldusaega.
5. Pind on sile, ei kleepu materjali külge ning rulli ja konveierilindi vaheline hõõrdumine on väike, mis vähendab vintsimise liikumapanevat jõudu.
Erinevat tüüpi tühikäigud:
Rakendus:
Tehniline võime:
Automaatne rullide tootmisliin
Range kvaliteedikontroll:
Tühikäigu katselabor
Pakend ja kohaletoimetamine:
Konveierilindi tühikäiguratta kvaliteeti mõjutavad tegurid:
1. Konveierilindi tühikäiguratta radiaalne väljavool (see indeks mõjutab otseselt materjali transportimise stabiilsust)
2. Aksiaalne stringi impulss (mõjutab otseselt tühikäigurataste kasutusiga)
3. Paindlikkus (mõjutab tühikäigu, rihma kasutusiga ja kogu masina veojõudu)
4. Veekindel jõudlus (mõjutab rulli kasutusiga)
5. Tolmukindel jõudlus (mõjutab rulli kasutusiga)
6. Aksiaalne kandevõime (mõjutab tühikute kasutusiga)
7. Löögikindlus (mõjutab tühikute kasutusiga)
8. Pöörlemistakistus (mõjutab lindi kasutusiga)
Hooldus
1. Tühikäigu tavaline kasutusiga on üle 20000h, üldiselt pole hooldust vaja. Kuid vastavalt kasutuskoha ja koormuse suurusele tuleks sõnastada vastav hoolduskuupäev, õigeaegne puhastus ja õlitamine, ujuva kivisöe õigeaegne puhastamine jne. Ebatavalise heliga ja mittepöörleva konveierilindi tühikuur tuleks õigel ajal välja vahetada.
2. Laagri vahetamisel peab laagrikorgi ava olema väljapoole. Pärast laagri laadimist konveierilindi tühikäigurattasse tuleb muljumise vältimiseks säilitada õige kliirens.
3. Labürinttihendid peavad kasutama originaalosi ja need tuleb paigaldada konveierilindi tühikäigurajale monteerimise ajal eraldi ja neid ei tohi kokku panna.
4. Konveierilindi tühikäigurulli kasutamisel vältige raskete esemete tabamist pingutusrulli toru korpuse vastu.
5. Konveierilindi tühikäigurulli tihendus- ja teenindusomaduste tagamiseks on rulliku omatahtsi lahtivõtmine keelatud.
Keevitusprotsessi toimetaja saade1. Valige keevitusprotsess vastavalt materjalide omadustele.Igale keevitusseadme tüübile vastab materjalitüüp, mida ei saa tõhusalt keevitada, ilma et oleks eelnevalt kindlaks määratud keevitatav materjal. Näiteks Mig-keevitus sobib legeerterase ja mitte-raudmetallide keevitamiseksMag-keevitus sobib madala alumiiniumisulamiga keevitamiseks.Tig-keevitus sobib roostevaba terase, alumiiniumi, vase, titaani ja nende sulamite jaoks (paksuse reguleerimine vahemikus 0,5–8 mm). Lisaks tuleks arvesse võtta ka elektroodi materjali2. Kaitsegaasi valik Kaitsegaasi valik on eriti oluline Mag-keevitusel, kus reaktiivsete gaaside (nt CO2) kasutamine mõjutab keevitussügavust. Mig-, Tig- ja plasmakeevituse korral võib inertgaaside, nagu argoon ja ksenoon, kasutamine kaitsta roostevaba terast, niklisulamit, titaani ja titaanisulamit, tsirkooniumi ja muid keevisõmblusi kõrgetel temperatuuridel oksüdeerumise eest. Äärmiselt puhtad inertsed kaitsegaasid on VAJALIKUD ainult selliste materjalide, prooksüdatsiooni, kõrge temperatuuri korral. tsirkoonium ja nende sulamid. Oluline tegur, mida tuleb arvesse võtta, on ka kaitsegaasi voolukiirus, mis sõltub kaitseseadme suurusest ja võimsusest. Hoolitseda tuleks ka inertsete gaaside kaasamise eest, mis ei segune ümbritsevate gaasidega ega tekita Venturi efekte.Laserkeevitus nõuab tavaliselt inertgaasi, tavaliselt heeliumi, kuid sageli lisatakse gaasile argooni, gaaside segu, mida saab kasutada teatud metallide keevitamiseks.3. Keevitustöödel on palju ohutust mõjutavaid tegureid (nagu keevituspritsmed, põletused, plahvatus, sädemed, vool, kiirgus, tugev põlemine, suits...). Seetõttu tuleks seadme ümber asetada kaitserajatis (nagu kaitsekate, ventilatsiooniruum jne). Kui kaitserajatist kasutatakse tingimusteta, võib kasutada isikukaitsevahendeid (näiteks kaitseriietust, keevituskindaid, kaitsejalatseid, kaitseprille jne). Suletud kohtades tuleks varustada gaasiandurid, et vältida hüpoksiat. 17%).4. Ettevalmistus enne keevitamist Keevitamisel on väga oluline eelkonditsioneerimine, mille käigus töödeldakse keevituspinda, et oleks lihtne keevitada.Paljud tööstused nõuavad tasandamist, korrigeerimist ja muid eeltöötlusprotsesse. Mitte ainult seda, vaid ka rooste eemaldamise, kaitse ja muude protsesside kaudu, et parandada toodete keevitamise kvaliteeti.5. Dokkimise täpsus Tagumikuplaadi täpne positsioneerimine on täpse kinnituse eeltingimus. Keevituse positsioneerimine nõuab suurt täpsust ja keevitusasendit tuleks keevitusprotsessis kogu aeg kontrollida.6. Väliskeskkonna kontrollÕhu sisselaskeava on väga oluline kontrollida, et vältida teiste vedelike või osakeste keevitamist. Keevitamisel paigaldada tuulekaitse (et vältida välise gaasi sattumist keevitamise ajal).7. Keevituskiiruse jälgimine Keevituskiiruse stabiilsuse tagamiseks tuleb kasutada arvjuhtimisseadmeid. Keevisõmbluse kvaliteedi tagamiseks on vaja kontrollida elektroodi ühtlast ja stabiilset kiirust. Kui keevituskiirus on liiga kiire, on lihtne keevitada ja tuleb ümber töötada.8. Elektroodi omadused Sobiv kaldenurk on erinevate keevitusprotsesside puhul erinev, seega veenduge, et nurk oleks töötamise ajal sobiv. Keevisõmbluse kvaliteet sõltub suuresti voolu tüübist ja polaarsusest. Tig-keevituse üheks eeliseks on keevisõmbluse sujuvus ja suur läbitungimiskiirus.9. Seadmete hooldusKeevitustööde teine oluline osa on seadmete hooldus, sh regulaarne vananevate osade vahetus, katlakivi puhastamine otsiku siseseinalt jne.10. Valige keevitusprotsess vastavalt keevituse paksusele. Parima keevitusefekti saavutamiseks valige kõige sobivam keevitusprotsess. Pole kahtlust, et laserkeevitus ja Mig-keevitus on kahte tüüpi keevitustehnoloogia, millel on parim keevitusefekt. Pärast keevitamist hoidke põletit õige kaldenurga all, vastasel juhul põhjustab see inertgaasi väljapääsu, jootepinna nakkumist ja muid tagajärgi.
Kuum tags: konveierilindi idler, Hiina konveierilindi idler tarnijad, tootjad
