Suurbanaaniekraanon söepesutööstuses kõige laialdasemalt kasutatav vibreeriv sõelumisseade tänu suurele võimsusele ja heale sõelumisefektile, mis täidab olulisi söe sõelumise, veetustamise ja mustuse eemaldamise ülesandeid ning on kogu söepesuprotsessi võtmeseade. Kuna aga suur banaaniekraan töötab kõrge vibratsioonisagedusega, ei pea ekraanikarp mitte ainult vastu pidama sõelutud materjali raskusele ja löökidele, vaid peab vastu pidama ka suurele vahelduvale ergutusjõule ning töökeskkond on suhteliselt karm, vibreeriva ekraani tegelikul tootmistööl tekib sageli risttala purunemine, külgplaadi pragunemine ja muud ekraani tööea rikked, tõsised rikked. Suure banaaniekraani tööea ja töökindluse parandamiseks võetakse selles artiklis uurimisobjektiks 3661 banaaniekraani alumine valgusvihk, analüüsitakse banaaniekraani alumist valgusvihku tegelikus jõuolukorras, kasutades Solidworksi tarkvara, et luua alumise tala tahke mudeli erinevaid rist-ristlõike kujusid, kasutades lõplike elementide analüüsi tarkvara, et analüüsida ideaalseid uuringutulemusi et ringikujuline torutala on ideaalsem alumine tala, mis annab teoreetilise aluse sõelamasina konstruktsiooni kavandamisel ja millel on praktiline insenertehniline tähendus.
Suure banaanisõela alumise valgusvihu jõuanalüüs
Kuna jõu olukord alumise talabanaaniekraanon keeruline ja see on liiga-piiratud staatiline struktuur, mistõttu on seda raske käsitsi arvutada. Selles artiklis kasutatakse lõplike elementide analüüsi tarkvara, et simuleerida alumiste talade jõuolukorda tegelikus töös. Alumine tala ja selle tarvikud (ekraani sulg, ekraani pind, kinnitusdetailid jne) moodustavad vibratsiooni sageduse f ja amplituudi A vibratsiooni järgi terviku, nii et selle jõud koosneb dünaamilisest koormusest (inertsjõud) ja staatilisest koormusest (oma gravitatsioon). 3661 banaanisõela efektiivne sõelumisala on S=B × L=3.6 m × {{ kihi maksimaalne paksus ekraanil on umbes 6 m² h=250mm, lahtine materjal Tihedus on p=1.0g/cm2 ja materjali kombinatsiooni koefitsient on f.=0.7, seega on materjali mass M=Spf.=3843kg; sõelaplaadi ja ekraani nurkterase mass on M'=1080+420=1500kg. =Kuna alumise kiire amplituud väljalaskeotsas on suurim, siis võta amplituud A=5.5mm, ekstsentrilise kiire kiirus n=950r/min, nii et maksimaalne inertsiaalne kiirendus on alumise kiirkiire a=Ao'=A(mn/30)2=54.04m/s2, arvutuse järgi on inertsiaalse kiirenduse suund veega 52 kraadi. Kuna tegelikus tööprotsessis on alumise põiktala mõlemas otsas olevatel äärikutel teatud määral võnkedeformatsioon piki ekraani tala teljesuunalist suunda ekraanikarbi külgplaadi vibratsiooni mõjul, seega on pinge väärtus ääriku ja tala keevituskoha lähedal analüüsitulemuses suurem tegelikust tööpinge väärtusest ja siin on fookustala iga külje madalam pingejaotus.
Praegu kasutatakse tavaliselt alumisi risttalasid suurtelebanaaniekraanon ringikujulised torutalad (nt Ori Banana Screen), ruudukujulised torutalad (nt Schenker Banana Screen) ja I-talad (nt John Finlay Banana Screen) [3]. Selles uuringus töötati välja kõigi viie alumise risttala lõplike elementide mudelid, kasutades Solidworks-simulatsioonitarkvara, nagu on näidatud joonistel. 1-5, et võrrelda iga alumise risttala jõude ja maksimaalsete pingeväärtuste suurust, kui neile allutatakse sama staatiline koormus ja inertsiaalne kiirendus.
