Kaasas lintkonveiersüsteemi eelisteks on suur ülekandevõimsus, lihtne struktuur, lihtne hooldus ja standardsed osad jne. Vastavalt transpordiprotsessi nõuetele võib see olla ühe konveieriga või mitme üksusena, mis vastab erinevate paigutusvormide tööliinide vajadustele. Suure hõõrdumise ja kulumise tõttu transporditava materjali sees. Sellel on sageli tegelikus töös tõrkeid, mis mõjutavad kogu tootmisprotsessi sujuvat kulgu. Niisiis, millised on vead, mis võivad töös tekkidaKaasas lintkonveierja vastavad lahendused.
1. Rihma purunemise põhjus: normaalne kulumine, mis on põhjustatud rihma pikaajalisest -kasutamisest; suured materjalitükid takerduvad, nii et lindi pinge järsult suurenes, mille tulemusena rihm purunes;Kaasas lintkonveierläbijooksu tõttu purunes rihm.
2.Materjali laotamise põhjus: ära jooksnud puistematerjal.
Kui rihm töötab, muutub kahe serva kõrgus, üks külg on kõrge, teine külg on madal. Materjal on hajutatud madalast küljest; materjali laiali ülekandepunktis (peamiselt tilkpunkris, juhtrennis jne). Kui renniga konveier on tõsiselt üle koormatud, on kummist seelikKaasas lintkonveier's juhtrenn on kahjustatud, juhtrenni terasääris on konstrueeritud nii, et see oleks vööst kaugel ja kummist ääriseplaat on pikk, nii et materjal pestakse juhtrennist välja; Materjali levimine, kui nõgusa sektsiooni vöö ulatub üle. Kui nõgusa sektsiooni kõverusraadius on väike, muudab see rihma üleulatuse ja rihma soone olukord muutub, kuna vöö on soonerullirühmast lahkunud, muutub soone üldine nurk väikeseks, nii et mõned materjalid on laiali.
Lahendused: rihma väljajooksu reguleerimine; kontrollida tarnevõimsust ja tugevdada hooldust; Selliste olukordade vältimiseks tuleks projekteerimisetapis võimalikult palju kasutada nõgusa osa suuremat kõverusraadiust.
