Kaldus ekraantäitematerjal, liiv, kruus, kivi ja nii edasi. Kaldsõel Täitematerjal, liiv, kruus, kivi ja nii edasi. Kaldus ekraan on suure sõelumistõhususega ja suure läbilaskevõimega sõelumisseade. Kui aga kasutusprotsessis on probleem madala sõeluuringu efektiivsusega, tuleks seda analüüsida järgmistest aspektidest ja leida lahendus.
Ebaühtlane jõud ekraani pinnale:
(1) ebaühtlane söötmine. Kaldsõela etteandelehter on kaldsõel hermeetiliselt-kujulise kujuga. Söötmisrihm kaldub sageli kõrvale ja lehtrisse ladestub muda, mis põhjustab ebaühtlast söötmist, mille tulemuseks on sõela suur ülekoormus ühel küljel ja peaaegu igasugune{4}}koormus teisel küljel, mis sageli põhjustab sõela ebaühtlast kulumist ja kiiret purunemist.
(2) ekraani pinna jõud on liiga suur ja ebaühtlane kangas. Lehtri ja kaldsõela etteandeotsa vaheline kaugus on liiga suur, kuni 400 mm. Kui lehtrist kaldsõela siseneb maak, on söötmiskohale mõjuv löögijõud liiga suur, mille tagajärjeks on tala purunemine ja kasti pragunemine söötmiskohas. Pärast maagi sisenemist Kaldekraanile on jaotus ebaühtlane ja maak jookseb alati ühele poole. Vaid pool ekraanist täidab sõelumise rolli, mille tulemuseks on tõsine maagi kogunemine ühele küljele ja madal sõelumise efektiivsus. Materjali säilivusaeg on liiga pikk: maak liigub ekraanil aeglaselt, ekraani pinnale kogunes liiga palju maaki, paksus kuni 200 mm. Ekraani pinnamaterjali liikumiskiiruse mõõtmise kaudu on kiirus umbes 0,2 m/s. Maagi liikumiskiirus on liiga aeglane, mille tulemusel koguneb ekraani pinnale liiga palju maaki, mistõttu kaldsõel töötab alati ülekoormuse all, mis toob kaasa mitmeid rikkeid, nagu ekraani kiire purunemine, painduva siduri rebenemine, vedrukahjustused, tala purunemine ja karbi pragunemine.
Kaevandamisel kasutatakse kaldsõela parandamise meetmeid ülaltoodud probleemide lahendamiseks kolmes järgmises aspektis.
1. Lisa jaotur: punkri ebaühtlast etteandmist silmas pidades muudetakse lehter ümber ja lint etteandekohta lisatakse jaotur.
Jaotur saab liikuda vasakule ja paremale vastavalt lindi kõrvalekaldele, jagada maagi ühtlaselt mõlemasse lehtrisse ja siseneda kaldekraanile, nii et mõlema külje söötmine on suhteliselt tasakaalustatud, mis võib hästi lahendada ebaühtlase söötmise probleemi.
2. Vähendage kõrguste erinevust ja reguleerige toitelehtri asendit: liigse löögijõu probleemi lahendamiseks vähendage lehtri tühjendusotsa ja ringvibratsiooni.
Sõela sisselaskeotsa kõrguste erinevust vähendatakse esialgselt 400 mm-lt 250 mm-ni, nii et maak voolab sujuvalt Kaldsõelale, mis vähendab oluliselt maagi löögijõudu Kaldsõelale ja muudab Kaldsõela tasakaalustatumaks. Sellised probleemid nagu karbi pragunemine ja pikisuunaline tala purunemine on tõhusalt lahendatud. Samal ajal, et lahendada maagi ebaühtlane jaotus toitepordis, laiendage toiteporti etteandelehtrit, nii et materjal jaotuks ühtlaselt kogu sõela pinnale, nii et sõelumise efektiivsus paraneb oluliselt.
3. Suurendage ekraani pinna kallet ja parandage maagi liikumiskiirust: maak liigub sõela pinnal aeglaselt, mille tulemuseks on paks maagi ladestumine ekraani pinnale.
Purustamine on tõsine. Peamised transpordikiirust mõjutavad tegurid on kaldekraani amplituud ja ekraani kalle. Amplituudi reguleerimine saavutatakse ekstsentrilise ploki lisamisega. Kallutatud ekraani amplituudi reguleerimise praktika tootmises näitab, et mõju pole ilmne. Praktikas saab kaldekraani nurka reguleerida vahemikus 15 kuni 35 kraadi. Saidi-uuringu ja analüüsi põhjal saab kaldekraani kasti kallet suurendada 15 kraadilt 20 kraadini. Tingimusel, et etteandekogus jääb muutumatuks, suurendatakse kaldsõela kallet, et parandada maagi liikumiskiirust ja vähendada maagi ekraanil viibimise aega. Pärast parandamist, konstantse amplituudi korral on materjali liikumiskiiruse tegelik arvutamine 20-kraadise ekraanipinna kalde korral 0,6 m/s, purustamisvõimsusel 600 t/h, sõela pinnal olev materjal ei kogune maagi, maagi tihenemise nähtust ja suudab hästi täita lahtise, kihistumise ja sõelumise rolli ekraani pinnal.
