Operatsioonisüsteemis aBanaani ekraan, ekraaniplaat on põhikomponent, mis puutub materjaliga vahetult kokku. Selle jõudlus määrab otseselt sõelumise tõhususe, seadmete stabiilsuse ning kasutus- ja hoolduskulud.
Kas söe eraldamise, maagi klassifitseerimise või ehitusmaterjalide sõelumise stsenaariumide puhul võib õige sõelaplaadi valimine banaanisõela efektiivsust maksimeerida. Vastupidi, võivad tekkida sellised probleemid nagu ummistunud augud, sagedased asendused ja täitmata sõelumistäpsus.
See artikkel analüüsib banaaniekraani plaadi valikuloogikat kolme peamise mõõtme järgi: materjal, suurus ja kasutusiga. See aitab vältida valikuvigu.
Vundamendikivide valimine
Banaanisõela põhiväärtus seisneb "tõhusas materjali eraldamises" ja sõelaplaat on võtmehoidja, mis seda funktsiooni võimaldab.
Ühest küljest mõjutavad ekraaniplaadi kulumis- ja löögikindlus otseselt seadmete pidevat töövõimet -, kui ekraaniplaat on kulumis- ja kahjustuste suhtes kalduv, on vaja sagedasi väljavahetamiseks välja lülitada, mis kahjustab tõsiselt tootmisliini tõhusust. Teisest küljest on sõelaplaadi võime ummistusi ära hoida on otseselt seotud sõelumise täpsusega. Kui ekraani augud on ummistunud, ei lange mitte ainult sõelumise efektiivsus järsult, vaid see võib põhjustada ka materjali kogunemist ja seadmete ülekoormust.
Seetõttu ei peaks ekraaniplaadi valikul arvestama mitte ainult "kasutamise oskusega", vaid püüdlema ka selle poole, et "kasutaks hästi ja kaua". See paneb aluse banaanisõela stabiilsele ja tõhusale tööle juba algusest peale.
Materjali valik
Ekraaniplaadi materjali valikul tuleks keskenduda neljale põhinõudele, milleks on "kulumiskindlus, löögikindlus, ummistumise vastane{0}}ja madal energiatarbimine". Praegu on turul peamiste Screen Plate materjalide hulka polüuretaan, roostevaba teras ja tavalised terasplaadid, mille hulgas on polüuretaanmaterjal oma laiaulatuslike jõudluse eeliste tõttu muutunud banaaniekraanide eelistatud valikuks.
Materjal polüuretaan
⑴. Suurepärane kulumiskindlus
Polüuretaanelastomeeri molekulaarstruktuuril on kõrge elastsus ja sitkus. Kui silmitsi seista abrasiivsete materjalidega, nagu kivisüsi ja maagid, võib see hõõrdepinget tõhusalt hajutada. Selle kulumiskindlus ületab tunduvalt tavaliste metallsõelplaatide oma. Samades töötingimustes võib polüuretaanist sõelaplaatide kasutusiga ulatuda 2–3 korda tavaliste terasplaatidest sõelaplaatide kasutusiga, mis vähendab oluliselt asendamise sagedust ja tegevuskulusid.
- ⑵. Tugev löögikindlus
Kui materjalid langevad sööda sisselaskeavast, avaldavad need sõelaplaadile teatud löögijõudu. Polüuretaanmaterjalil endal on hea elastne puhverdusvõime, mis võib neelata materjalide löögienergiat ja takistada ekraani plaadi pragunemist või purunemist äkilise liigse jõu tõttu. See sobib eriti hästi suurte ja kõvade materjalide käsitsemiseks.
- ⑶. Suurepärane ummistumisvastane-efekt
Märjad materjalid (nt märg kivisüsi) kipuvad pindpinevuse tõttu ekraaniplaadi külge kleepuma, põhjustades ekraani aukude ummistumist. Polüuretaanist sõelaplaadi pind on sile ja kergelt elastne, mistõttu on materjalide kleepumise tõenäosus sõelumise ajal väiksem; samal ajal läbib ekraaniplaat vibratsiooni ajal kerget deformatsiooni, mis võib ekraani aukude servadele kleepunud materjalid "ära raputada", vähendades oluliselt ummistumist ja tagades pideva sõelumise.
- ⑷. Kerge disain
Võrreldes metallist sõelaplaatidega on polüuretaanmaterjali kaal kergem (umbes 1/3 sama -suurusega terasplaadist sõelaplaadist), mis võib oluliselt vähendada banaanisõela kasti töökoormust, vähendada mootori energiatarbimist; lisaks võib polüuretaanmaterjali elastsus neelata vibratsiooni ja müra ning töökeskkonna mürataset saab vähendada 5-10 detsibelli võrra, mis on paremini kooskõlas keskkonnakaitsenõuetega.
Muude materjalide võrdlus
- ⑴. Roostevabast terasest ekraaniplaat:Sellel on hea korrosioonikindlus, kuid selle kulumiskindlus on palju madalam kui polüuretaanil. Abrasiivsete materjalidega tegelemisel on selle kasutusiga lühem ning pind on altid materjali nakkumise ja ummistumise ohule. See sobib rohkem kuivade ja mittekleepuvate peeneteraliste-materjalide töötlemiseks.
- ⑵. Tavaline terasplaadist sõelaplaat: See on odavam, kuid selle kulumiskindlus on halb ja see on raske. See on altid roostetamisele ja ummistumisele ning sobib ainult lühiajaliseks-ja väikese-koormusega lihtsaks sõelumisstsenaariumiks. See ei suuda täita banaaniekraanide pikaajalisi ja tõhusaid toimimisnõudeid-.
Üldiselt vastab polüuretaanmaterjali tasakaalustatud jõudlus "kulumiskindluse, löögikindluse, ummistumise ja madala energiatarbimise osas" paremini banaaniekraanide töötingimustele. See sobib eriti hästi keerukate materjalide sõelumise stsenaariumide jaoks, nagu kivisüsi ja kaevandamine.
Täpne sobivus ja kohandamine
Sõelaplaadi mõõtmete valik on põhimõtteliselt seotud "täpse sobitamisega" - see peab vastama mõlema sõela pinna spetsifikatsioonile.Banaani ekraanja materjalide sõelumisnõuded. Igasugune kõrvalekalle kummaski aspektis võib mõjutada sõeluuringu tulemust.
(1) Mõõtmete sobitamine
Banaanisõela sõela pinna spetsifikatsioon (pikkus × laius) on fikseeritud. Ekraaniplaadi pikkus ja laius peavad sellele täpselt vastama. Ei tohiks tekkida olukorda, kus "see on liiga suur, et mahutada või liiga väike, et tühimikku ei jääks".
Kui sõelaplaadi suurus on liiga väike, jääb pärast paigaldamist sõelaplaadi ja sõelapinna raami vahele tühimik. Materjalid võivad läbi pilu lekkida, mis mitte ainult ei põhjusta materjali raiskamist, vaid võib ka vahesse kinni jääda, mis viib sõelaplaadi deformatsioonini. Kui sõelaplaadi suurus on liiga suur, põhjustab selle sunniviisiline paigaldamine sõelaplaadi deformeerumist jõu mõjul, lühendades selle kasutusiga ja isegi mõjutades sõelakarbi vibratsiooni tasakaalu.
Seetõttu tuleb enne mudeli valimist banaanisõela sõelapinna sisemist raami suurust täpselt mõõta, et tagada sõelaplaadi kuju mõõtmete ühtlus. Pärast paigaldamist tuleb see tihedalt kinnitada ilma lõdvenemise või lünkadeta.
(2) Ekraaniava suuruse määramine
Ekraani aukude suurus mõjutab otseselt sõelumise täpsust. See tuleb valida "sihtmärgi eraldamise osakeste suuruse" alusel:
- Jämeda sõelumise korral (suurte lisandite eraldamine):Kui teil on vaja materjalist eemaldada suured lisandid (näiteks kivisöe suured kivitükid), tuleks valida suurema avaga sõelaplaat. Näiteks kui on vaja eraldada üle 50 mm suurused lisandid, saab valida 50 mm avaga sõelaplaadi, et tagada suurte lisandite tõhus eemaldamine ja kvalifitseeritud peenmaterjalide sujuv läbimine.
- Peene sõelumise korral (peente materjalide hankimine):Kui teil on vaja hankida kindla osakese suurusega peeneid materjale (nt peenosakesed<10mm in ores), a screen plate with a smaller aperture should be selected. For example, a 10mm aperture screen plate can be used. This ensures that only the fine particles that meet the requirements pass through the screen holes and meet the particle size requirements of the subsequent processes.
Märkus: ekraani aukude suurus ei ole "mida väiksem, seda täpsem". Kui ava on liiga väike, suurendab see ummistumise ohtu; kui ava on liiga suur, ei suuda see saavutada sõelumistäpsust ja tuleb leida tasakaal tegelike nõuete alusel.
(3) Ekraani avade paigutuse arvestamine
Ekraani aukude paigutus (nt paigutuse tihedus, paigutusmuster) mõjutab ekraani pinna "efektiivset sõelumisala" -, mida suurem on tõhus sõelumisala, seda rohkem materjali läbib ekraani auke ajaühikus ja seda suurem on sõelumise efektiivsus.
Levinud ekraaniavade paigutusmeetodid hõlmavad ruudu paigutust, võrdkülgse kolmnurga paigutust jne:
● Võrdkülgse kolmnurga paigutuse ekraaniaugud on ühtlasemalt jaotunud ja efektiivne sõelumisala on 10–15% kõrgem kui ruudukujulise paigutuse puhul, mis sobib stsenaariumide jaoks, kus sõelumise tõhususe nõuded on kõrged;
● Ruudukujulises paigutuses olevaid sõelaavasid on lihtsam töödelda ja nende kulud on pisut madalamad, sobivad madalamate efektiivsusnõuetega stsenaariumide jaoks, kus materjalide osakeste suurus on suhteliselt ühtlane.
Valides saate valida sobiva ekraaniavade paigutuse meetodi, mis põhineb "tõhususe prioriteedi" või "kulude prioriteedi" põhimõttel, et uurida banaanisõela sõelumispotentsiaali.
Kuidas muuta ekraaniplaat kauem vastu
Õige ekraaniplaadi valimine on alles esimene samm. Töötingimuste kontrollimine ja hooldamine igapäevase kasutamise ajal võib samuti mõjutada ekraaniplaadi kasutusiga. Järgmise 3 punkti valdamine võib tõhusalt pikendada ekraaniplaadi kasutusiga ning vähendada kasutus- ja hoolduskulusid.
Materjali omaduste mõju
Materjali kõvadus ja lisandite sisaldus on peamised tegurid, mis põhjustavad ekraaniplaadi kulumist:
- Mida suurem on materjali kõvadus (nt rauamaak, basalt), seda suurem on hõõrdumine ja löök sõelaplaadile ning seda suurem on sõelaplaadi kulumiskiirus;
- Kui materjal sisaldab suures koguses teravaid lisandeid (nt metallipuru), kriimustab see ekraaniplaadi pinda, kiirendades ekraaniplaadi kahjustamist.
Vastumeetmed:
- Kui tegemist on suure-kõvadusega materjalidega, saab valida "tugevdatud polüuretaanist sõelaplaadid" (lisatud kulumiskindlate{1}osakeste ja kõrgema pinna kõvadusega);
- Enne sööda sisselaskeava lisage eeltöötlusetapp (nt magnetseparaator, sorteerimissõel), et eemaldada materjalist teravad lisandid ja ülegabariidilised materjalid, vähendades sellega sõelaplaadi kahjustusi.
Kindlustamise standardsed tööprotseduurid
Ebaregulaarsed toimingud suurendavad ekraaniplaadi lisakoormust, lühendades selle eluiga:
- Kui söötmiskiirus on liiga kiire, põhjustab see materjalide liigset kogunemist sõela pinnale, mis ületab sõelaplaadi kandevõimet, kiirendab sõelaplaadi deformatsiooni ja kulumist;
- Kui materjale koormatakse kallutatud (ainult sõelapinna ühelt küljelt), põhjustab see sõelaplaadi jõu ebaühtlast jaotumist, millega kaasneb tugev lokaalne kulumine ja olukord, kus "üks külg on terve, teine on kahjustatud".
Vastumeetmed:
- Kontrollige söötmiskiirust, et tagada materjalide ühtlane jaotumine sõela pinnal, paksusega 50-100 mm (reguleerige vastavalt sõelaplaadi spetsifikatsioonidele);
- Reguleerige etteandeava asendit, et materjalid saaksid sõela pinna ühtlaselt katta, vältides kallutatud laadimist.
Igapäevase hoolduse põhipunktid
Ebapiisav igapäevane hooldus võib muuta väikesed probleemid suurteks riketeks:
- Kui sõelaplaadi pinnale jäävaid materjale ei puhastata õigeaegselt, moodustavad need sõelaplaadile tükke, suurendades hõõrdekindlust ja kiirendades sõelaplaadi kulumist;
- Kui ekraaniplaadi kinnituspoldid lõdvenevad, põrkab ekraaniplaat vibratsiooni ajal vastu raami, põhjustades servakahjustusi;
- Kui ekraaniplaadile ilmub väike pragu ja seda õigel ajal ei asendata, laieneb pragu järk-järgult ja viib lõpuks ekraaniplaadi rikkeni.
Vastumeetmed:
- Pärast igapäevast seiskamist puhastage jääkmaterjalid sõelplaadi pinnalt, kontrollige, kas sõela augud on ummistunud, ja kui on, eemaldage ummistus õigeaegselt;
- Kontrollige ekraaniplaadi kinnituspolte igal nädalal ja pingutage need õigel ajal kinni, kui need on lahti;
- Kontrollige regulaarselt ekraaniplaadi pinda. Kui avastatakse pragusid või kahjustusi, isegi kui ala on väike, tuleb need õigeaegselt asendada, et vältida üldise sõelumisefekti mõjutamist.
Valige õige ekraaniplaat ja kahekordistage tõhusust
Banaanisõelplaadi valimisel on vaja põhjalikult kaaluda "töötingimuste nõudeid":
- ● Kui tegelete abrasiivsete ja niiskete materjalidega (nt märg kivisüsi, maagid), eelistage polüuretaanmaterjali, mis võib tasakaalustada kulumiskindlust ja aukude vältimist;
- ● Kui sõelumistäpsus on kõrge, tuleb ekraaniava suurus täpselt sobitada ja valida ekraaniava mõistlik paigutus, et suurendada tõhusat sõelumisala;
- ● Pikaajalise-madala-kuluga töötamise eesmärk on mitte ainult kvaliteetse-ekraaniplaadi valimine, vaid ka igapäevased töönormid ja hooldus, et pikendada ekraani eluiga.
Kokkuvõtteks võib öelda, et valikBanaani ekraanplaat ei ole "ühe parameetri võistlus", vaid süstemaatiline "materjali, suuruse ja hoolduse" kaalumine. Sõelplaadi õige valimine, kasutamine ja hooldamine võimaldab banaanisõelal täielikult rakendada oma tõhusust ja tagada tootmisliini tõhusa toimimise.
