Mineraalide mõõturidon kahe{0}}rulli masinatüüp, rulli kuju saab jagada jämedaks peeneteks-hambulisteks rullideks, seda saab kohandada vastavalt materjalivajadusele, sobib rabedate ja pehmete materjalide jaoks. Kahe-hambaga varraspurusti sobib paagutamiseks, söe-, tsemendi-, silikaadi-, klaasi-, keraamika- ja muudesse tööstusharudesse, sobib alla keskmise kõvadusega rabedate materjalide purustamiseks, mida kasutatakse peamiselt maagi purustamiseks. Pärast mineraalliiurite rullpurusti kasutuselevõttu koos hammasrataste väljavahetamisega on ilmnenud järgmised probleemid: Erinevate hammasrataste partiide puhul, kui iga rullhammasratta kumulatiivne viga ületab hambavahe, saab kindlaks teha vaid, et hammasratta rõngas on kvalifitseerimata, mis seab hammasrataste tootmise täpsusele kõrgemad nõuded; paigaldamise ajal tuleb hammasratta kahe külje ebaühtlase vahe tõttu kulutada palju aega gaaskeevituse lõikamisele; rullsüsteemi kerge aksiaalne liikumine tootmises põhjustab seadmete rikke. Analüüsi kaudu arvatakse, et ülaltoodud probleemid on kõik põhjustatud peamise ja käitatava rulli fikseeritud võlli otsarõnga erinevatest külgedest.
1. Mineraalide suuruste parandamise plaan: mineraalimõõturite passiivne rullide reguleerimine, fikseeritud võlli otsarõnga liikuv asend hambarõnga ühenduskliirens võib lahendada üldise probleemi. Skeemil on järgmised neli kasulikku tegurit: (1) Kuna kahte rulli kasutatakse ühe ooterežiimi jaoks, vahetatakse esmalt varurullisüsteem ja pärast paigaldamist vahetatakse asendusrullisüsteem, et viia tavatootmise täiustamine lõpule. (2) Asendamisel eemaldage võllilt tarvikud, lõigake treipink nõutavasse mõõtu ja seejärel pange kokku, hoidke positsioneerimistäpsust laagrit vahetades ja hooldades. (3) Passiivrulli asend jääb muutumatuks. (4) Säilitage originaalvarustuse terviklikkus ja tagage kahe rulli paralleelsuse sobivus. Pärast mineraalimõõturite täiustamist pikeneb sama partii hambarõnga paigaldamise kumulatiivne viga samas suunas, hamba külje kliirens on ühtlane, ühendus on mõistlik ja purustamisosakeste suurus on ühtlane.
2. Mineraalide suuruste parandamise tulemused: Pärast täiustamist on paigalduse tootmistulemused ilmsed, lahendavad täielikult paigaldusprotsessi käigus ilmnenud hammaste puhastamise ebaühtlase nähtuse, vähendavad töötajate töömahukust; Rõnga tootmistäpsus väheneb, kulumiskindel materjal paraneb, tootmiskulud vähenevad, kasutusiga pikeneb algselt 3 kuult 6 kuuni ja majanduslik kasu on ilmne; Sobib hästi ülekoormatud hambaraviringile. Pärast paigaldamist ei esine mineraalimõõturitel hammaste ristumisest tingitud seisakuid. Tootmine paraneb ja ühtlased koksiosakesed vastavad kõrgahjude tootmisvajadustele õigeaegselt.
