Secondary Sizer on silmapaistva purustamistugevuse ja töötlemisvõimega, mis suudab vaevata käsitseda erinevaid materjale survetugevusega kuni 200 MPa.

Mikro{0}}legeeritud kõrge mangaanisisaldusega terasest valmistatud purustushambad koos optimeeritud hambakujuga tagavad seadmete stabiilse töö suure-koormuse tingimustes.

Unikaalne konstruktsioon võimaldab seadmetel tõhusalt käsitseda märgasid ja kleepuvaid materjale, vältides ummistumist. Töötlemisvõimsuse vahemik on lai, hõlmates väikese ja keskmise-mahuga kuni suurte- tootmisliinideni, ning seda saab ideaalselt kohandada kõigi jaoks, mistõttu on see ideaalne valik purustamistoimingute tõhustamiseks.

Sekundaarne Sizeri purustaja kasutab materjalide purustamiseks hammasrullide vahelist nihkejõudu ja tõmbejõudu.

Secondary Sizeril on kaks sissepoole pöörlevat hammasrulli koos vahetatavate purustushammastega. Kõige sobivam söötmisviis on põllesöötur või sõelumisseade, mis edastab materjali ühtlase kiirusega ja jaotab selle ühtlaselt üle hammasrullikute.

1.Mineraal on haaratud rootori vastas olevate hammaste esikülgedest ja allutatakse sellele pingele rootori hammaste kontsentreeritud koormuse all. Pinge põhjustab mineraali purunemise piki selle loomulikku tekstuuri.

2. Mineraal puruneb pinges, kui sellele rakendatakse kolmepunktilist koormust, mis toimub ühe rootori esihamba pindade ja teise rootori tagumise hambapinna vahel.

3. Mineraali puhul, mis pole täielikult purunenud, saab läbi rootori hammaste ja kaitsevarda fikseeritud hambad veelgi purustada, et tagada tühjendusmaterjali 3D-mõõtmete nõuded.

Secondary Sizer Drive Device

Ajami seade

Kaks sõltumatut ajamiüksust, iga ajam sisaldab: mootorit,{0}}suure kiirusega otsasidurit, käigukasti, väikese-kiirusega otsasidurit. Kiir-otsmuhv kasutab mootori ühendamiseks käigukastiga hüdraulilist sidurit. Käigukast kasutab paralleelvõlli spiraalset käigukasti, et täita jõuülekande, kiiruse suhte ja pöördemomendi nõudeid sekundaarsuuruse äärmise koormuse korral.

Hammasrull

Hammasrulli saab jagada esmase sekundaarsuuruse hammasrulliks ja sekundaarseks sekundaarseks hammasrulliks. Secondary Sizeri hambapea lihtne paigaldamine ja demonteerimine, mis võib oluliselt vähendada hooldusaega ja vähendada hoolduskulusid.

Eluase

Sekundaarse Sizeri korpus on kujundatud jäiga põhiraamina ja korpus on valmistatud valatud terasest ja ühendatud tugevate poltidega. Korpuse siseküljele on paigaldatud kulumiskindlad-plaadid ja korpuse mõlemale küljele on paigaldatud kammikujulised kulumisplaadid, et vältida liigse materjali kleepumist purusti hambarullidele.

Küljeplaadid

Sekundaarsuuruse külgplaadid on integreeritud kvaliteetse-valutehnoloogia abil, mis tagab stabiilse ja usaldusväärse struktuuri. Pärast täpset töötlemist ülitäpse-CNC-treipingiga saavutavad külgplaadid paigaldamise ajal range ühendustäpsuse. See disain mitte ainult ei pikenda põhikomponentide kasutusiga, vaid tagab ka kogu masina tõrgeteta töö, pakkudes seadmetele pidevat tuge kõrge -intensiivsusega töötingimustes.

Määrimisseade

Sekundaarne Sizer võtab kasutusele tsentraliseeritud automaatse määrimissüsteemi, see võib olla pikem õli täitmisaeg, õli täitmise aja seadistus, mis on usaldusväärne, et tagada iga osa tõhus ja usaldusväärne määrimine. Õlivarustuse intervalli aja automaatne juhtimine, õli etteande rõhk on suur, õli etteande kiirus on kiire, laager on täielikult määritud tõhusalt, nii et hammasrulli laagri põhiosa, et saavutada hea määrimine, pikendab oluliselt hambarulli kasutusiga.

Jooksuvarustus

Trammimisseade on paigaldatud sekundaarsuurusseadme põhja ja seda juhib mootor, mis liigub mööda rööbastee hooldusjuurdepääsuni, hõlbustades hooldust ja vältides lahtivõtmist. See disain võimaldab seadmetel sujuvalt liikuda töö- ja hooldusalade vahel, vähendades käsitsi tööd ja minimeerides seisakuid hoolduse ajal, parandades seeläbi töö efektiivsust.

Sekundaarse suuruse mõõtja etteande suurus on väiksem või võrdne 300 mm (lubatud on väike kogus 400 mm) ja tühjendamise granulaarsus on väiksem kui 50 mm. Hambaplaadi ühenduskujul on üks tuvsaba-soon, mis täiendab sisetüki kinnitusploki kaldpinda, ja seejärel paigaldatakse muljumishambaplaat hambaplaadi kinnituspesale, moodustades pind-pinna ühenduse, mida pingutatakse ja surutakse tugeva -tugeva poltidega. Poldi funktsiooniks saab fikseeritud sisestusega kinnitusplokk, mis väldib fikseeritud lukupoldi purunemise, hambaplaadi mahakukkumise või raskesti lahtivõtmise ja asendamise probleemi.

Secondary Sizers Toothed Roller

01/ Väikese jalajäljega kompaktne struktuur

Varustus on väikese üldmõõduga ja kerge. Võrreldes teiste sama tootmisvõimsusega purustitega, võtab see vähem ruumi, omab madalamaid nõudeid tehasehoone kandekonstruktsioonile ja seda saab kasutada piiratud ruumiga aladel, vähendades tehase ehitus- ja renoveerimiskulusid ning optimeerides töökoja paigutust.

02/ Hammasrulli materjal on{0}}kulumiskindel

Esmaste hammastega rullide muljumishambad on valatud kulumis--- ja löögikindlast-legeerterasest ning sekundaarsete hammastega rullide hambaplaadid kasutavad samuti ülitugevaid-kulumiskindlaid-materjale. Need taluvad -materjalide pikaajalist mõju ja hõõrdumist, vähendades hambaosade kulumiskiirust, pikendades hammastega rullide vahetustsüklit ja vähendades komponentide hankimise kulusid.

03/ Intelligentne juhtimissüsteem

PLC intelligentse juhtimissüsteemi ja suure hulga anduritega varustatud see võimaldab seadmete kaugseiret, automaatset tööd ja ülekoormuskaitset. Samal ajal integreerib see selliseid funktsioone nagu kõrge-temperatuuri alarm ja automaatne materjali eemaldamine, välistades vajaduse kohapealse käsitsi järelevalve järele, suurendades sellega tööohutust ja tootmise efektiivsust.

04/ Madal töömüra

Seadmed kasutavad väikese kiirusega{0}}purustuskonstruktsiooni koos optimeeritud vibratsioonistruktuuriga. Töötamise ajal on müra palju madalam kui traditsiooniliste löökpurustite puhul. Seda saab varustada ka mürasummutusseadmetega, et tõhusalt vähendada mürasaastet, kaitsta operaatorite kuulmistervist ja järgida keskkonnakaitse tootmisstandardeid.

05/ Kohandatud konfiguratsioon

Insenerid kohandavad konfiguratsioone, nagu hamba kuju ja hambarulli suurus, lähtudes kliendi pakutavatest materjalide omadustest (nagu kõvadus, niiskus), samuti etteande- ja tühjendusosakeste suurusest ja töötlemisvõimsusest. See võimaldab neil pakkuda eksklusiivseid purustuslahendusi erinevatele tööstusharudele (näiteks kivisüsi, lubjakivi ja põlevkivi).

06/ Vähem materjalikadu

Madala purustamiskiirusega disain vähendab ebaefektiivset materjalikadu purustamise ajal. Samal ajal suurendab ühtlane väljundosakeste suurus märkimisväärselt kvalifitseeritud materjalide osakaalu, vältides tooraine raiskamist. Samad toorained võivad toota rohkem kvalifitseeritud tooteid, vähendades kaudselt tooraine hankimise kulusid.

Esitage oma nõuded ja rääkige oma projektist mõne meie tehnilise inseneriga.

Parima hinna saamiseks võtke meiega ühendust

Kvaliteetsed mehaanilised tooted peavad omama suurepäraseid tööriistu. Selle täpsuse tagamiseks ja suurte tellimuste vajaduste rahuldamiseks. Henan Excellent Machinery Co., Ltd-le kuulub 140 professionaalsete seadmete komplekti, sealhulgas viie-teljega pukk-mehaaniline-keskus, CNC puurimis- ja freesimiskeskus, vertikaalne töötluskeskus, vertikaalne CNC-töötlemiskeskus, pukk-töötlemiskeskus, laserlõikamismasin, laseriga torulõikamismasin, CNC-lõikamismasin, CNC-lõikamismasin. Horisontaalne mehaaniline keskus jne. Täiustatud töötlemis- ja tootmisseadmed, sealhulgas keskkonnapritsimisruum ja Heat Trea seadmed ning ülisuured pinnakuumtöötlused.

Vasaku ja parema külje plaadi tühjendamise protsess

Mineral Sizers Front And Rear End Cover Machining Process

Esi- ja tagaosa kaane töötlemine

Mineral Sizers Left And Right Side Plate Machining Process

Vasaku ja parema külje plaadi töötlemine

Mineral Sizers Teeth Ring Internal Surface Machining Process

Hambarõnga sisepinna töötlemine

Hammaste baasi töötlemine

Mineral Sizers Teeth Roller Heat Treatment

Hammaste rulliku kuumtöötlus

Praegu on EXCT täielikult läbinud ISO9001-2008 rahvusvahelise kvaliteedisüsteemi sertifikaadi, täielik kvaliteedisüsteem tagab, et alates tootearendusest ja projekteerimisest, tootmisest, hankimisest ja tarnimisest kuni müügi- ja teenindusprotsessini on tõhus kvaliteedikontroll.

EXCT-l on toote kvaliteedikontrolli edu tagamiseks range ja kvalifitseeritud kontrollimeeskond. Kvaliteedikontrolli osakonnal on range testimisprotsess, mis läbib tooraine hankimise, tootmise ja paigaldamise etapid, et tagada iga klientidele tarnitud varustuse kvalifitseerimine.

Mineral Sizers Currency Test When Running

Praegune tuvastamine

Pinge tuvastamine

Mineral Sizers Shaft Temperature Detection

Võlli temperatuuri tuvastamine

Vibratsiooni tuvastamine

Müra tuvastamine

Mineral Sizers Ultrasonic Flaw Detection

Ultraheli vigade tuvastamine

Kõvaduse tuvastamine

Katte paksuse tuvastamine

Meie sekundaarne suurus katab rohkem kui 20 riiki ja piirkonda üle kogu maailma. Neid kasutatakse peamiselt toorsöe, kivisöe, pruunsöe, koksi, pinnase ja muude materjalide purustamiseks ning neid kasutatakse kivisöega seotud tööstusharudes, nagu soojuselektrijaamad, söekaevandused, söepesujaamad jne.

Esitage oma nõuded ja rääkige oma projektist mõne meie tehnilise inseneriga.

Hankige kõige sobivam tootelahendus ja pakkumine tasuta!!!

Sekundaarsed suurused on kohandatud iga rakendusmaterjali jaoks, et pakkuda parimat konfiguratsiooni ja vastata kõigile teie nõuetele.insenerid.

Sekundaarsete sekundaarsete mõõturite tehnilised andmed
Mudel	2PLS 600	2PLS800	2PLS 1000	2PLS 1200
Hambarulli läbimõõt (mm)	600	800	1000	1200
Rulli pikkus (mm)	1000-2500	1500-3000	2000-3500	2000-4000
Maksimaalne etteande suurus (mm)	200	300	350	400
Väljundi suurus (mm)	50-80	50-100	50-120	50-140
Võimsus ( t/h )	250-800	500-2000	600-3000	800-4000

Märkus. Hammaste konfiguratsioonid varieeruvad sõltuvalt materjali tüübist, sisestussuurusest ja väljalaske suurusest.

Konfiguratsiooniteave on tüüpilised võrdlusväärtused. Lisateabe saamiseks seadmete valikul võtke ühendust meie tehniliste inseneridega.

1. Millist materjali purustada:______
2. Käitlemisvõimsus:______t/h.
3. Puistematerjali tihedus: ______t/m3
4. Materjali survetugevus:______Mpa
5. Materjali HGI (hardgrove lihvimisindeksi) vahemik:
6. Materjali osakeste jaotusprotsent?
7. Max. söödamaterjali tera suurus: ______mm
8. Milline on valmistoote tera suurus pärast purustamist?
9. Milliseid seadmeid kasutatakse materjali liimimisseadmesse söötmiseks?
10. Milliseid seadmeid kasutatakse materjali mõõturist väljalaskmiseks?
11. Nagu me teame, peaks suuruse määraja moodustama süsteemi koos teiste seadmetega, kas teil on eelprojekt või käsitsi-joonistatud eskiis? Kui on, saatke see meie insenerile viitamiseks.