Lubjakivil kui keemiatoodete (nt kustutamata lubi ja ehitustäitematerjalid) tootmise põhitoorainel on väga tugev seos selle toote väärtuse ja osakeste suuruse vahel pärast purustamist. Tööstus nõuab üldiselt selgelt, et toorained tuleks purustada täpselt ideaalseks vahemikuks 40–80 mm:

● Kui osakeste suurus on liiga väike, põhjustab see järgneva kaltsineerimisprotsessi ajal "ülepõlemise" probleemi, mis vähendab otseselt toote aktiivsust;

● Kui osakeste suurus on liiga suur, võib see põhjustada "mittepõlemise" peamist ohtu, mille tulemuseks on ressursside raiskamine ja tootmisvõimsuse vähenemine.

Traditsioonilises tootmises kasutatavad lõualuupurustid ja löökpurustid ei ole aga suutnud rahuldada praeguse tööstuse kahetuumalisi nõudmisi osakeste suuruse täpse kontrolli ja suuremahulise{0}}tõhusa tootmise osas.

Seetõttu on seadmete uuendamine muutunud oluliseks läbimurdepunktiks tootmise efektiivsuse suurendamisel. Ja meie lubjakivipurusti on eelistatud lahendus, mis on spetsiaalselt loodud selle valdkonna valupunktide lahendamiseks.

Traditsioonilised purustusseadmed

(1) Lõuapurusti

Lõuapurusti on tänu oma tugevale struktuurile ja võimsale muljumisjõule andnud märkimisväärse panuse jämepurustuse valdkonnas.
Selle tööpõhimõte on materjalide purustamine liikuva lõualuu ja fikseeritud lõualuu perioodilise pigistamise kaudu. See "mitteselektiivne" pressimismeetod on aga põhiline puudus, kui seda kasutatakse lubjakivi sekundaarsel või tertsiaarsel purustamisel tsemenditehastes. Materjale pressitakse purustuskambris korduvalt, olenemata sellest, kas nende osakeste suurus on saavutanud normi või mitte, ning nende liigset purustamist kasutuks peeneks pulbriks on raske vältida.
Praktilised andmed näitavad, et kui nõutav valmis osakeste suurus on 40–80 mm, jääb lõualuupurusti kvalifitseeritud blokeerimismäär tavaliselt vaid 30% juurde. Suur kogus kivi purustatakse liigselt kasutuks peeneks pulbriks, mille tulemusena väheneb oluliselt majanduslik kasu. Seetõttu sobib see rohkem esmaseks purustusseadmeks suurte mineraaliplokkide käitlemisel.

Impact Crusher (2) Löökpurusti

Löökpurusti kasutab kiireid{0}}pöörlevaid vasaraid, et avaldada materjalidele tugevaid lööke, saavutades teoreetiliselt parema osakeste kuju. Kuid selle suur pöörlemiskiirus (tavaliselt mitmesajast kuni kolme tuhande pöördeni minutis) kujutab endast ka potentsiaalseid riske.
Kivimite purunemise mehaanika teooria kohaselt põhjustab liiga suur välisjõu koormuskiirus kivimi sisemiste pragude ebakorrapärase ja suure paisumise, mis süvendab üle{0}}muljumisnähtust.
Lisaks võib löökpurusti väljalaskeava ummistuda, piirates selle töötlemisvõimsust ja raskendades suurte tsemenditehaste suuremahuliste pidevate tootmisnõuete täitmist. Selle ummistus on sarnane lõualuupurusti omaga ja see ei vasta ka tsemenditehaste kõrgetele -tootlikkuse nõuetele teatud osakeste suurusega materjalide puhul.

Miks kasutadaLubjakivipurustajaTraditsioonilise varustuse asemel

Limestone Mineral Sizers Lubjakivipurustaja esindab täiesti uut purustamise filosoofiat. See erineb põhimõtteliselt traditsioonilistest hammastega rullpurustitest, mis sõltuvad materjalide lagundamiseks löögist ja survest. Selle asemel kasutab see materjalide purustamise saavutamiseks lõikamise ja venitamise kombinatsiooni. Madala pöörlemiskiiruse ja spetsiaalsete hambakujude kasutamise tõttu tekib vähem üle-purunemist ja liigseid osakesi. See seade sobib rabedate plokkmaterjalide jämedaks ja keskmiseks purustamiseks sellistes tööstusharudes nagu kivisüsi, energia, kaevandus, metallurgia ja keemiatehnika.

Lubjakivipurustil on kolm põhifunktsiooni:

● Kõrge purustamistugevus:See võib vastata lubjakivi purustamisnõuetele (ligikaudne survetugevus 130 MPa), isegi kui materjal sisaldab vähesel määral kõvasid lisandeid, saab seda siiski stabiilselt purustada;

● Madal pöörlemiskiirus + eriline hambakuju:Purustusrullikute pöörlemiskiirus on vaid mõni pööre minutis, koos spetsiaalselt välja töötatud hambakujuga vähendab see oluliselt üle-purustavate ja ülegabariidiliste materjalide esinemist;

● Lai kasutusala: Lisaks lubjakivikaevandustele saab seda kasutada ka söekaevandustes, elektrijaamades, metallurgias, keemiatööstuses jne mitmesuguste rabedate ja plokkide materjalide jämedaks ja keskmiseks purustamiseks.

Lubjakivipurusti purustamisprotsess jaguneb kolmeks etapiks: "esialgne sõelumine - segu purustamine - sekundaarne sõelumine", mis võimaldab materjalide osakeste suurust täpselt kontrollida:

Esialgne sõeluuring

Pärast toormaterjalide sisenemist seadmetesse läbivad need esmalt esmase sõelumise purustushammaste abil. Materjalid, mis vastavad osakeste sihtsuurusele 40-80 mm, väljutatakse otse purustushammaste vahele jäävast ruumist, osalemata järgnevas purustamisprotsessis. See vähendab liigset muljumist allika juures.

Komposiitmaterjalide purustamine

Materjalide puhul, mille suurus ületab 40–80 mm nõuet, aktiveeritakse komposiitpurustusaste. Kahe põimitud purustushammaste komplekti toimel mõjuvad materjalid samaaegselt erinevatele jõududele, nagu lõikamine, venitamine, painutamine, läbitorkamine, purunemine, lõhenemine jne. Need jõud töötavad koos, et purustada tõhusalt suuri materjalitükke soovitud suuruseni ning purustamisprotsess on ühtlasem, vähendades peente osakeste teket.

Sekundaarne sõeluuring

Kui mõned materjalid ei saavuta pärast ühte purustamisetappi soovitud osakeste suurust, pööratakse need purustushammaste jõu all uude asendisse ja sisenevad järgmise purustushammaste komplekti tööpiirkonda, korrates purustamisprotsessi. See jätkub seni, kuni kõik materjalid vastavad 40–80 mm osakeste suuruse nõudele ja seejärel tühjendatakse need seadmest, et tagada purustatud materjalide täielik vastavus.

Limestone Crusher Drive Device

Ajami seade

Kaks sõltumatut ajamiüksust, iga ajam sisaldab: mootorit,{0}}suure kiirusega otsasidurit, käigukasti, väikese-kiirusega otsasidurit. Kiir-otsmuhv kasutab mootori ühendamiseks käigukastiga hüdraulilist sidurit. Käigukast kasutab paralleelvõlli spiraalset käigukasti, et täita jõuülekande, kiiruse suhte ja pöördemomendi nõudeid lubjakivipurusti äärmise koormuse korral.

Hammasrull

Hammasrulli saab jagada esmaseks lubjakivipurusti hammasrulliks ja sekundaarseks lubjakivipurusti hammasrulliks. Limestone Crusheri hambapea lihtne paigaldamine ja demonteerimine, mis võib oluliselt vähendada hooldusaega ja vähendada hoolduskulusid.

Eluase

Lubjakivipurusti korpus on kujundatud jäiga tugiraamina ning korpus on valmistatud valatud terasest ja ühendatud tugevate poltidega. Korpuse siseküljele on paigaldatud kulumiskindlad-plaadid ja korpuse mõlemale küljele on paigaldatud kammikujulised kulumisplaadid, et vältida liigse materjali kleepumist purusti hambarullidele.

Küljeplaadid

Lubjakivipurusti külgplaadid on terviklikult moodustatud kvaliteetse-valutehnoloogia abil, mis tagab stabiilse ja usaldusväärse struktuuri. Pärast täpset töötlemist ülitäpse-CNC-treipingiga saavutavad külgplaadid paigaldamise ajal range ühendustäpsuse. See disain mitte ainult ei pikenda põhikomponentide kasutusiga, vaid tagab ka kogu masina tõrgeteta töö, pakkudes seadmetele pidevat tuge kõrge -intensiivsusega töötingimustes.

Määrimisseade

Lubjakivipurusti kasutab tsentraliseeritud automaatset määrimissüsteemi, see võib olla pikem õli täitmisaeg, õli täitmise aja seadistus, mis on usaldusväärne, et tagada iga osa tõhus ja usaldusväärne määrimine. Õlivarustuse intervalli aja automaatne juhtimine, õli etteande rõhk on suur, õli etteande kiirus on kiire, laager on täielikult määritud tõhusalt, nii et hammasrulli laagri põhiosa, et saavutada hea määrimine, pikendab oluliselt hambarulli kasutusiga.

Jooksuvarustus

Trammimisseade on paigaldatud Lubjakivipurusti põhja ja seda juhib mootor, et liikuda mööda rööbastee hoolduspääsuni, hõlbustades hooldust ja vältides lahtivõtmist. See disain võimaldab seadmetel sujuvalt liikuda töö- ja hooldusalade vahel, vähendades käsitsi tööd ja minimeerides seisakuid hoolduse ajal, parandades seeläbi töö efektiivsust.

Primaarsete suurusmõõturite söötmise granulaarsus on väiksem või võrdne 1500 mm ja tühjendamise granulaarsus on väiksem kui 300 mm. Purustushammaste kujundite ja hambakujude paigutus on korrastatud spetsiaalsete spiraalhammaste kujundite abil. Purustushambad on valatud kulumis- ja löögikindlast legeerterasest. Primary Sizeri hammasrullil on ainulaadne ja uudne hambakonstruktsioon ning sügav spiraalne jaotus, mis tagab suure tootlikkuse. Kahe hammasrulli ja külgplaadi korpuse vahele moodustatakse läbipääsuõõnsused materjalide sõelumiseks ja purustamiseks.

Primary Sizers Toothed Roller

Sekundaarse suuruse mõõtja etteande suurus on väiksem või võrdne 300 mm (lubatud on väike kogus 400 mm) ja tühjendamise granulaarsus on väiksem kui 50 mm. Hambaplaadi ühenduskujul on üks tuvsaba-soon, mis täiendab sisetüki kinnitusploki kaldpinda, ja seejärel paigaldatakse muljumishambaplaat hambaplaadi kinnituspesale, moodustades pind-pinna ühenduse, mida pingutatakse ja surutakse tugeva -tugeva poltidega. Poldi funktsiooniks saab fikseeritud sisestusega kinnitusplokk, mis väldib fikseeritud lukupoldi purunemise, hambaplaadi mahakukkumise või raskesti lahtivõtmise ja asendamise probleemi.

Secondary Sizers Toothed Roller

01/ Spiraalikujulised{0}}hambad

Purustushambad on paigutatud spiraalselt piki rulli võlli teljesuunalist suunda. See disain võimaldab materjalidel purustamise ajal automaatselt jaotada keskelt mõlemasse otsa, vältides tõhusalt materjalide kogunemist seadmesse. Samal ajal väheneb pärast materjalide hajutamist vastastikuse kokkusurumise tõenäosus, mis vähendab veelgi üle-muljumise ohtu.

02/ Madala{0}}kiirusega disain

Võrreldes löökpurustite{0}}kiire pöörlemisega, võib lubjakivipurusti väikese kiirusega-konstruktsioon, mille pöörlemiskiirus on mitukümmend pööret minutis, vähendada materjalide sisemiste pragude ebaühtlast levikut, vähendada peeneteraliste -materjalide osakaalu; vähendada seadmete komponentide kulumiskiirust, pikendada põhikomponentide (nt hammaste ja laagrite purustamine) kasutusiga ning vähendada hoolduse sagedust.

03/ Sunnitud tühjenemise funktsioon

Purustushambad mitte ainult ei purusta materjale, vaid täidavad ka materjalide jõuga surumise funktsiooni. See disain võib kiirendada materjalide ringluskiirust seadmetes, vältida materjali stagnatsioonist põhjustatud ummistuse probleemi, tagada, et seadmed võivad töötada pidevalt ja stabiilselt 24 tundi ning parandada üldist tootmise efektiivsust.

04/ Kõrge tootlusmäär

Lubjakivipurusti võib suurendada lubjakivi suure-kasumiga 40–80 mm osakeste suurusega toodete saagist rohkem kui 20%, murdes tõhusalt läbi traditsiooniliste seadmete ainult 30% saagise kitsaskoha. See läbimurre suurendab märkimisväärselt ettevõtte majanduslikku kasu ja vähendab peene pulbri töötlemise kulusid.

05/ Tugev töötlemisvõimsus

Lubjakivipurustil on sundlahenduse funktsioon ja madala pöörlemiskiiruse omadus. See mitte ainult ei ületa traditsioonilisi seadmeid töötlemisvõimsuse poolest, vaid tagab ka pikaajalise-järjepideva ja stabiilse töö. Selle silmapaistev jõudlus suudab rahuldada suurte lubjakivikaevanduste tootmisvajadusi, mille aastane toodang on vahemikus 1 miljon kuni 3 miljonit tonni.

06/ Vastupidav keerulistele töötingimustele

Et lahendada lubjakivikaevandustes vihmahooajal tootmisprobleeme, lahendab lubjakivipurustaja oma ainulaadse spiraalhammaste disaini ja sundväljastusfunktsiooni abil tõhusalt tööstuse valupunkti märgade ja kleepuvate materjalide ummistumise tõttu, tagades pideva ja stabiilse tootmise isegi karmides tingimustes.

Esitage oma nõuded ja rääkige oma projektist mõne meie tehnilise inseneriga.

Parima hinna saamiseks võtke meiega ühendust

Kvaliteetsed mehaanilised tooted peavad omama suurepäraseid tööriistu. Selle täpsuse tagamiseks ja suurte tellimuste vajaduste rahuldamiseks. Henan Excellent Machinery Co., Ltd-le kuulub 140 professionaalsete seadmete komplekti, sealhulgas viie-teljega pukk-mehaaniline-keskus, CNC puurimis- ja freesimiskeskus, vertikaalne töötluskeskus, vertikaalne CNC-töötlemiskeskus, pukk-töötlemiskeskus, laserlõikamismasin, laseriga torulõikamismasin, CNC-lõikamismasin, CNC-lõikamismasin. Horisontaalne mehaaniline keskus jne. Täiustatud töötlemis- ja tootmisseadmed, sealhulgas keskkonnapritsimisruum ja Heat Trea seadmed ning ülisuured pinnakuumtöötlused.

Left And Right Side Plate Blanking Process

Vasaku ja parema külje plaadi tühjendamise protsess

Esi- ja tagaosa kaane töötlemine

Left And Right Side Plate Machining Process

Vasaku ja parema külje plaadi töötlemine

Teeth Ring Internal Surface Machining Process

Hambarõnga sisepinna töötlemine

Hammaste baasi töötlemine

Hammaste rulliku kuumtöötlus

Praegu on EXCT täielikult läbinud ISO9001-2008 rahvusvahelise kvaliteedisüsteemi sertifikaadi, täielik kvaliteedisüsteem tagab, et alates tootearendusest ja projekteerimisest, tootmisest, hankimisest ja tarnimisest kuni müügi- ja teenindusprotsessini on tõhus kvaliteedikontroll.

EXCT-l on toote kvaliteedikontrolli edu tagamiseks range ja kvalifitseeritud kontrollimeeskond. Kvaliteedikontrolli osakonnal on range testimisprotsess, mis läbib tooraine hankimise, tootmise ja paigaldamise etapid, et tagada iga klientidele tarnitud varustuse kvalifitseerimine.

Praegune tuvastamine

Pinge tuvastamine

Mineral Sizers Shaft Temperature Detection

Võlli temperatuuri tuvastamine

Vibratsiooni tuvastamine

Müra tuvastamine

Mineral Sizers Ultrasonic Flaw Detection

Ultraheli vigade tuvastamine

Kõvaduse tuvastamine

Katte paksuse tuvastamine

Meie lubjakivipurusti hõlmab enam kui 20 riiki ja piirkonda üle kogu maailma. Neid kasutatakse peamiselt toorsöe, kivisöe, pruunsöe, koksi, pinnase ja muude materjalide purustamiseks ning neid kasutatakse kivisöega seotud tööstusharudes, nagu soojuselektrijaamad, söekaevandused, söepesujaamad jne.

Esitage oma nõuded ja rääkige oma projektist mõne meie tehnilise inseneriga.

Hankige kõige sobivam tootelahendus ja pakkumine tasuta!!!

Lubjakivipurustid on kohandatud iga kasutusmaterjali jaoks, et pakkuda parimat konfiguratsiooni ja vastata kõigile teie nõuetele.insenerid.

Primaarse lubjakivipurusti tehnilised andmed
Mudel	2PLF800	2 PLF 1000	2 PLF 1200	2 PLF 1500
Hambarulli läbimõõt (mm)	800	1000	1200	1400
Rulli pikkus (mm)	1500-2500	1500-3000	1500-3000	2000-3500
Maksimaalne etteande suurus (mm)	800	1000	1200	1500
Väljundi suurus (mm)	Vähem kui 300 või sellega võrdne	Vähem kui 300 või sellega võrdne	Vähem kui 300 või sellega võrdne	Vähem kui 300 või sellega võrdne
Võimsus (t/h)	Vähem kui 2000 või sellega võrdne	Vähem kui 3500 või sellega võrdne	Vähem kui 6000 või sellega võrdne	Vähem kui 10 000 või sellega võrdne

Sekundaarse lubjakivipurusti tehnilised andmed
Mudel	2PLS 600	2PLS800	2PLS 1000	2PLS 1200
Hambarulli läbimõõt (mm)	600	800	1000	1200
Rulli pikkus (mm)	1000-2500	1500-3000	2000-3500	2000-4000
Maksimaalne etteande suurus (mm)	200	300	350	400
Väljundi suurus (mm)	50-80	50-100	50-120	50-140
Võimsus ( t/h )	250-800	500-2000	600-3000	800-4000

Märkus. Hammaste konfiguratsioonid varieeruvad sõltuvalt materjali tüübist, sisestussuurusest ja väljalaske suurusest.

Konfiguratsiooniteave on tüüpilised võrdlusväärtused. Lisateabe saamiseks seadmete valikul võtke ühendust meie tehniliste inseneridega.

1. Millist materjali purustada:______
2. Käitlemisvõimsus:______t/h.
3. Puistematerjali tihedus: ______t/m3
4. Materjali survetugevus:______Mpa
5. Materjali HGI (hardgrove lihvimisindeksi) vahemik:
6. Materjali osakeste jaotusprotsent?
7. Max. söödamaterjali tera suurus: ______mm
8. Milline on valmistoote tera suurus pärast purustamist?
9. Milliseid seadmeid kasutatakse materjali liimimisseadmesse söötmiseks?
10. Milliseid seadmeid kasutatakse materjali mõõturist väljalaskmiseks?
11. Nagu me teame, peaks suuruse määraja moodustama süsteemi koos teiste seadmetega, kas teil on eelprojekt või käsitsi-joonistatud eskiis? Kui on, saatke see meie insenerile viitamiseks.