Pliikontsentraadi ja plii-tsingi segakontsentraadi paagutusprotsessi käigus toodetud paagutatud plokid purustatakse mitmeetapilise-purustusprotsessiga. Pärast kahte esimest purustamisetappi saadetakse osa kvalifitseeritud kuumpaagutatud plokkidest otse kõrgahju ning suurem osa ülejäänud kvalifitseeritud paagutatud plokkidest ja sõela all olev materjal purustatakse kahes viimases etapis, et toota tagasivoolu materjal, mis vastab teatud osakeste suuruse nõuetele.
Viimastel aastatel on rauatootmisprotsessis kõrgahju taandatavuse parandamiseks ja osakeste eraldumise vältimiseks ning tootmise tugevdamiseks kehtestatud teatud nõuded kõrgahju siseneva paagutatud ploki osakeste suurusele, mistõttu võetakse kasutusele ka mitmeastmeline purustamisprotsess. Oita esimene paagutustehas, mis on äsja ehitatud ja Jaapanis 1972. aastal kasutusele võetud, nõuab, et kõrgahju paagutatud ploki suurus ei ületaks 35 mm, ja see kasutab kolmeastmelist purustamisprotsessi ning paagutamismasina efektiivne paagutamispind on 5 × 80 meetrit 2.mineraalide suurusedsuudab kvalifitseeritud ploki suurust hästi kontrollida, nii et neid kasutatakse purustamise teises etapis.
Kaasaegsed suuremahulised{0}}rafineerimistehased nõuavad pidevat paagutamissüsteemide tootmist. Paagutatud ploki temperatuur mineraalimõõturites võib ulatuda 650–750 kraadini ja töötingimused on äärmiselt karmid. Paagutatud ploki kõrge temperatuuri ja abrasiivsete omaduste tõttu on purusti hambaplaati väga lihtne kuluda, mis mõjutab tõsiselt purusti normaalset tööd. Seetõttu on vaja otsida materjali, millel on kõrge kulumiskindlus kõrgel temperatuuril paagutatud plokkidele, et pikendada purusti hambaplaadi kasutusiga; Teisest küljest on vaja kasutada ka eemaldatavat hambaplaadi ühendusstruktuuri, et kohaneda sellega, et hambaplaati saab hõlpsasti laadida ja maha laadida ning asendada. Laagrite normaalse töö tagamiseks tuleks samuti püüda vähendada või kõrvaldada kuumade materjalide mõju laagritele. Kuna purusti töötab löögi ja järsu vibratsiooniga, on pöördemomendi kõikumine väga suur, nii et hambarulli väline dünaamiline koormus suureneb oluliselt, mistõttu on vaja süsteemi lisada lüli, mis suudab järsu vibratsiooni mõju tõhusalt summutada. Tootmise paagutamise käigus on vältimatu võõrkehade sattumine purustisse. "Rulli" rikke vähendamiseks nõutakse mineraalimõõturitelt suuremat "võõraine mahutavust". Ja vältimaks ohust põhjustatud tugevast võimsuse ülekoormusest põhjustatud "rulli" riket. Meie Shandongi rafineerimistehase klientidele mõeldud kuumapaagutatud plokkide suured mineraalliidurid on ülaltoodud probleemide lahendamisel olnud suhteliselt edukad ning seda on tõestanud mitmeaastane tootmis- ja tööpraktika tehases.
Peamine meede hambaplaadi kulumiskindluse parandamiseks on hambaplaadi kõvaduse suurendamine. Seetõttu on vaja materjali, millel on töötingimustes 650–700 kraadi veel teatud "punane kõvadus". Kõrge mangaanisisaldusega austeniitteras on omamoodi kõrge kulumisvastane-materjal, mis löögi ja kõrge rõhu tingimustes tekitab kiiresti töökõvenemise. Kuid pärast seda, kui see materjal on veega karastatud ja seejärel uuesti kuumutatud temperatuurini 550–750 kraadi, sadestub austeniidis lahustunud karbiid uuesti ning terase sitkus ja plastilisus vähenevad järsult, mille tulemuseks on kõva ja rabe nähtus. Kuna kroom on tugev karbiidi moodustav element, parandab suure mangaanisisaldusega terasele sobiva koguse kroomi lisamine selle "punase kõvaduse" veelgi paremaks. Kroom-mangaan-ammoonium-austeniitteras on kõrge temperatuuriga anti-oksüdatsiooniteras, millel on pärast tahke lahusega töötlemist kõrge temperatuuriga mehaanilised omadused, kuid kõrge temperatuuri toimel pika aja jooksul, "teise faasi" sademete ja termilise rabestumise tõttu, eriti vahemikus 800–900 kraadi, on see kõige intensiivsem. Hammasrullpurusti töötemperatuur on 650–700 kraadi ning me kontrollime kroomi ja räni sisaldust materjalis alampiirina, et eeldada, et sellel on kalduvus vananeda kõvaks ja rabedaks ning säilitada sobiv tugevus. Kasutage täielikult ära hambaplaadi materjali vananevat rabedust hambarulli töötingimustes, et parandada termilise materjali kulumiskindlust, seega valime kahte tüüpi materjale. Peale kaheaastast kasutamist tootmises on efekt hea, purustusplaadi hammaste keskmine kulumiskiirus ei ületa 1 (mm/kuus). Hambarull koosneb kaheksa{20}poolsest rulli korpusest ja eemaldatavast hambaplaadist. · Purustushammasplaat ja rulli korpus on ühendatud poltidega. Poldid ja mutrid on valmistatud madala -süsinikusisaldusega kroom-molübdeenperliitterasest, et vältida ühenduse lõdvenemist pinge lõdvestumise tõttu. Termilise deformatsiooni kompenseerimiseks lisatakse poltühendusele taldrikuvedru.
Arvestades suure inertsmomendi koormuskarakteristikuid (nt mineraalimõõturid) ja dünaamilise ülekoormuskaitse usaldusväärseid nõudeid, peaks momenti{0}}piiraval hüdraulilisel siduril olema täielikud-languse väliskarakteristikud, see tähendab, et kriitilise punkti parem osa peaks olema järsk, kriitilise punkti vasak osa madala kiiruse suhte suhtes on iseloomuliku punkti väärtus, mis on lähedane gradiendi väärtusele ja bradiendi väärtus. hinnatud punkt. Põhimõtteliselt selle välise karakteristiku saavutamiseks saab kasutada hetke{3}}piirava hüdraulilise siduri ringikujulisi parameetreid. Praegu kasutatava suure-paagutamismasina jaoks vajalike mineraalimõõturite võimsusvahemiku jaoks saab hüdraulilise sideme jaoks kasutada suletud isejahutavat-alumiiniumisulamist struktuuri, mis sobib paremini ühe-tüki tootmise omadustega ning on lihtne ja töökindel.