Banaaniekraan VS kaldus ekraan

Tootmisprotsessides, nagu söe kaevandamine ja maagi töötlemine, mõjutab sõelumisseadmete valik otseselt materjalide klassifitseerimise täpsust, tootmise efektiivsust ja tegevuskulusid. Paljud ettevõtted on oma pimeda valiku tõttu kokku puutunud olukordadega, kus "kasutatakse liiga suuri seadmeid liiga väikeste ülesannete jaoks" või "ei suuda täita nõudeid": nad kas kasutavad üldotstarbelisi seadmeid-täpsete klassifitseerimisnõuete täitmiseks, mille tulemuseks on toote osakeste suurusele mittevastavus; või kasutavad nad spetsiaalseid seadmeid mitmesuguste materjalide töötlemiseks, põhjustades energia raiskamist.

BanaaniekraanidjaKallutatud ekraanid, kui peavoolu sõelumisseadmed, on täiesti erineva disainiloogika ja jõudlusega. Nende kahe erinevuste selgitamine ei seisne selles, et võrrelda, kumb on parem, vaid leida oma tootmisstsenaariumitele sobivad seadmed, et iga investeering muutuks tootmistuludeks.

Peamised erinevused banaaniekraani vahel& Kallutatud ekraan

● Banaani ekraan

Banaaniekraan, tuntud ka kui mitmekihiline kallutatud ekraan, on saanud oma nime, kuna selle ekraani pind on paigutatud segmentideks, mille kuju on banaan. Selle disaini põhiloogika on "kiire kihilisus + täpne sõelumine". Ekraani pinna erinevate osade kaldenurga gradiendi muutumise kaudu kiireneb materjal kiiresti kihistamiseks etteandeotsas ja sõelutakse täielikult väljastusotsas. Sellel on peamiselt tõhus klassifitseerimisfunktsioon ja see sobib stsenaariumide jaoks, kus on kõrged nõuded osakeste suuruse täpsusele.

• ● Kallutatud ekraan

Kaldekraani täisnimi on Kaldekraan. See tekitab erguti kaudu ringikujulisi või ligikaudu ringikujulisi vibratsioonitrajektoore. See lõpetab sõelumise materjali pideva ümberpööramise ja lõdvendamisega ekraani pinnal. Disain keskendub "lihtsale struktuurile + suurele töötlemisvõimsusele". Sellel on äärmiselt tugev mitmekülgsus ja seda saab kohandada erinevate materjalide erinevate jämedast sõelumise, eelsõelumise-või tavapäraste klassifitseerimisnõuetega. See on tööstuslikus tootmises universaalne-seade.

Lihtsamalt öeldes on banaanisõel "spetsialist", mis keskendub tõhusatele ja täpsetele liigitamistoimingutele; Kaldekraan on "üldine", mis rõhutab laia kohanemisvõimet, stabiilset töökindlust ja sobivaid skriinimisvajadusi. Erinevused nende kahe vahel on juba projekteerimisetapis eelnevalt kindlaks määratud ning järgnevad struktuurid, jõudlused ja rakendusstsenaariumid keerlevad kõik selle põhipositsioneerimise ümber.

Banaaniekraani erinevuste võrdlus& Kallutatud ekraan 

● Struktuurne projekteerimine

① Ekraani pinna struktuur:

Banaanisõela ekraani pind on jagatud 3-5 osaks, mis on jaotatud gradient kahaneva mustriga: kaldenurk sisendotsas on suurem (26 kraadi - 30 kraadi ), mis võimaldab materjalil kiiresti kiirendada; kui see ulatub väljundotsa poole, väheneb kaldenurk järk-järgult (10 kraadi - 14 kraadi) ja materjali liikumise kiirus aeglustub. See disain muudab ekraani pinna pikemaks ja gradatsioonitee mõistlikumaks.

Kaldekraani ekraanipind on täielikult kallutatud, kaldenurgaks on fikseeritud 20 kraadi - 25 kraadi. Ekraani pinna pikkus on suhteliselt lühike ja struktuur on kompaktsem, nõudes paigaldamise ajal vähem ruumi.

② Ergastussüsteem

Banaaniekraanil kasutatakse enamasti kast{0}}tüüpi ergutusseadmeid, mis on kombineeritud õhukese õliga määrimisega ning ekstsentrilise ratta ekstsentrijõudu saab paindlikult reguleerida. Kahekordse amplituudiga juhtseade on suure täpsusega (8 - 10mm) ja suudab täpselt reguleerida vibratsiooni parameetreid vastavalt materjali omadustele.

Kaldekraan on varustatud äärik-tüüpi plokk-ekstsentriliste ergutusseadmetega, mis kasutavad peamiselt määrdega määrimist, ja amplituudi reguleerimine saavutatakse vastukaaluplokkide (8 - 11mm) lisamise või vähendamisega. Konstruktsioon on lihtne ja hõlpsasti kasutatav ning hooldus ei nõua keerukaid tööriistu. Mitteprofessionaalid saavad teha ka põhihoolduse.

③ Ekraani raam ja tugistruktuur

Banaanisõela ekraaniraam on valmistatud kokku keevitatud ülitugevast -terasplaatidest, sisemiste tugevdusplaatide ja karbikujuliste-ristlõikega-alustaladega, mis tagavad ülikõrge jäikuse, mis vastab pikkade ekraanipindade nõuetele kõrge sagedusega vibratsiooni jaoks ja väldib töö käigus deformeerumist.

Kaldsõela ekraaniraam on needitud konstruktsioon, ilma keevituspingeta külgplaatidele ja risttala kasutab õmblusteta legeerterasest torusid, mille tulemuseks on kergem kogukaal. Selline konstruktsioon muudab seadmete paigaldamise paindlikuks ja vähendab vibratsiooni ülekande mõju vundamendile.

● Tööpõhimõte

Banaani ekraan

Pärast materjalide sisenemist banaaniekraanile läbivad need järkjärgulise "kiirendatud kihistumise - täpse sõelumise" protsessi:

• Söötmisotsa kõrge kaldega disain võimaldab materjalidel saavutada suure kiirenduse, liikudes kiiresti edasi, viies lõpule kihistumise. Peenosakesed lähenevad kiiresti ekraani pinnale ja läbivad seda;
• Kui ekraani pinna kaldenurk väheneb, siis materjalide liikumiskiirus aeglustub ning ülejäänud peenosakestel on piisavalt aega ekraani läbimiseks, vältides liigsest liikumiskiirusest tingitud "sõelumise tõrget";
• Kogu protsessi vältel eraldatakse materjalid järjestikku vastavalt osakeste suurusele, kusjuures klassifitseerimise täpsus on suurem ja üle{0}}purustusnähtus on väga väike.

Kallutatud ekraan

Kaldekraani vibratsioonitrajektoor on ringikujuline. Materjalid sooritavad ekraani pinnal viskamise ja libisemise kombineeritud liigutuse:

• Erguti käivitab ekraanikasti kõrge sagedusega vibratsiooni tekitamiseks{0}} ning materjale visatakse ja pööratakse pidevalt, need muutuvad lahti ja peened osakesed läbivad pärast sõelumist ekraani auke;
• Tänu ekraanipinna fikseeritud kaldenurgale on materjalide liikumiskiirus ekraani pinnal ühtlane, ilma ilmsete segmenterinevusteta, mis sobib mõõdukate klassifitseerimistäpsuse nõuetega laia -spektriga sõelumiseks;
• Vibratsioonitrajektoor katab kogu ekraani pinna, vältides tõhusalt materjali kogunemist ja tagades stabiilse töö suure töötlemisvõimsuse korral.

● Põhijõudlus

① Sõelumise tõhusus

• Segmenteeritud disainBanaani ekraansuurendab oluliselt selle sõeluuringu tõhusust. Ekraani ülemise pinna sõelumise efektiivsus on suurem kui 95% või sellega võrdne ja alumise ekraani 90% või suurem. See vähendab tõhusalt materjali ummistumist ja liigset-muljumist, muutes selle eriti sobivaks kõrgete-täpsusnõuete jaoks.
• Sõelumise tõhususKallutatud ekraansuhteliselt normaalne. Tavalistes töötingimustes võib see ulatuda 85%-90% -ni, mis vastab enamiku üldiste sõelumisstsenaariumide nõuetele. Kui seda kasutatakse ülitäpse klassifitseerimise jaoks, võib see siiski sisaldada suuremaid osakesi.
•  
• ② Töötlemisvõimsus ja energiatarbimine
• Banaanisõela pindalaühiku töötlemisvõimsus on suurem. Söe sõelumisel võib ühe üksuse töötlemisvõimsus ulatuda üle 420 t/h. Kuid tänu oma keerulisele struktuurile ja täpsetele vibratsiooniparameetritele on energiatarve suhteliselt suur, ühiku energiatarve on 15–20% kõrgem kui kaldekraanil.
• Kaldekraani töötlemisvõimsus hõlmab laia valikut (500-4000 t/h). Lihtne struktuur vähendab energiatarbimist, ühiku energiatarbimisega ligikaudu 0,12-0,18 kW・h/t, mis sobib stsenaariumide jaoks, kus energiatarbimine on tundlik ja töötlemisvõimsus kõigub suuresti.
•  
• ③ Klassifikatsiooni täpsus
• Banaaniekraan saavutab äärmiselt kõrge klassifitseerimistäpsuse tänu mitmele kaldsektsioonile ja täpsele amplituudi juhtimisele. Suurte osakeste sisaldus on alla 2% või sellega võrdne, mis vastab söe töötlemise ja peente mineraalide töötlemise operatsioonide rangetele osakeste suuruse nõuetele.
• Kaldekraani klassifitseerimise täpsus on suhteliselt keskmine. Suurte osakeste sisaldus on 5% või väiksem, mistõttu see sobib paremini jämedaks sõelumiseks, eelsõelumiseks- või vähem rangete osakeste suuruse nõuetega tootmisprotsessideks, nagu mineraalmaagi eeltöötlemine ja kivisöe esialgne sõelumine.
•  
• ④ Hoolduskulud
• Banaanisõela vibratsioonimootor kasutab määrimiseks määrdeõli, mis nõuab regulaarset õlikvaliteedi kontrolli ja määrdeõli lisamist. Kuigi ekraaniplaat on modulaarne, on üldine struktuur keeruline, mille tulemuseks on lühike hooldustsükkel ja suhteliselt suured pikaajalised{1}}hoolduskulud.
• Kaldsõela vibratsioonimootor on määritud määrdega ning levinud kuluvaid osi (sõelplaat, vibratsioonivedru) on lihtne vahetada ja kiiresti vahetada. Kogu masina kapitaalremondi tsükkel on pikem kui 10 aastat ja hoolduskulud on 25–30% madalamad kui banaanisõelal.

● Rakenduse stsenaariumid

Banaani ekraan

• Materjali omadused: kõrge niiskusesisaldus (vähem kui 30%), kõrge viskoossus, mis nõuab mitmetasandilist täpset klassifitseerimist, näiteks kivisöe pesemine ja peenmineraalide töötlemine;
• Tootmisnõuded: ühe masina töötlemisvõimsus 400 t/h või suurem, kõrged klassifitseerimistäpsuse nõuded (superosakeste sisaldus kuni 2%), pidevad ja stabiilsed tööstsenaariumid;
• Tööstusvaldkonnad: suured söe valmistamise tehased, värviliste metallide mineraalide töötlemise tehased, peenkemikaalide töötlemine jne.
•  
• Kallutatud ekraan
• Materjali omadused: laia-spektriga madala niiskusesisaldusega ja madala viskoossusega materjalid, nt toorsöe eelsõelumine-, mineraalide jäme sõelumine, liiva ja kivide klassifitseerimine jne;
• Tootmisnõuded: suured kõikumised töötlemisvõimsuses, üldised klassifitseerimise täpsuse nõuded, sagedane ümberpaigutamine või ruumipiirangud stsenaariumides;
• Tööstusvaldkonnad: väikesed ja keskmise suurusega{0}}söekaevandused, karjäärid, ehitusmaterjalide tehased, ehitusjäätmete töötlemine jne.

Valikusoovitused

► Kolm olukorda, kus banaaniekraan tuleks valida prioriteediks:

1. Materjal nõuab mitmel{0}}tasandil täpset klassifitseerimist, kusjuures ülegabariidiliste osakeste sisaldus ei ületa 2%. Näiteks kivisöe pesemisel ja peenmineraalide töötlemisel;
2. Ühe masina töötlemisvõimsus peab olema suurem või võrdne 400 t/h ning materjali niiskusesisaldus ja kleepuvus on kõrge, samas kui tavaseadmete sõelumistõhusus on madal;
3. Tootmiskoht on fikseeritud ja nõuab pikaajalist{0}}järjepidevat tööd. Sõelumise tõhususe ja osakeste suuruse täpsuse äärmuslikud nõuded on täidetud ning vastuvõetav kõrge energiakulu ja hoolduskulud.

► Kolm olukorda, kus kaldekraanPrioriteediks tuleks valida:

1. Töödelda tuleb mitut materjali ja klassifitseerimise täpsuse nõue on üldiselt madal (üle{0}}suurte osakeste sisaldus 5% või vähem), näiteks toores söe ja liiva ja kivide eelsõelumine;
2. Paigaldusruum on piiratud või operatsioonikohta tuleb sageli ümber paigutada, näiteks avatud{0}}kaevandustes ja mobiilsetes purustusjaamades;
3. Tootmismahud on väikesed ja keskmised{0}}madalad{1}}kulud. Soovitakse vähendada hooldustöökoormust ja energiakulu.

► Kolm peamist meeldetuletust valiku vältimiseks:

1. Ärge püüdke pimesi "kõrge jõudluse" poole: banaaniekraani suur täpsus ei tähenda, et see oleks universaalne. Paljude materjalide töötlemisel muutub selle kõrge energiatarbimise eelis kulukoormuseks;
2. Ärge ignoreerige materjali omadusi: Banaanisõela jaoks tuleks valida niisked ja kleepuvad materjalid, kaldsõela jaoks aga kuivad ja lahtised materjalid. Vältige ummistumist või madalat efektiivsust;
3. Ärge jätke tähelepanuta{0}}kohapealset uurimist: tehke põhjalik otsus töötlemisvõimsuse, osakeste suuruse nõuete, paigaldusruumi ja energiatarbimise eelarve põhjal. Vajadusel saab taotleda seadmete proovitööd.
4.  

Peamine erinevus nende vahelBanaani ekraanjaKallutatud ekraanpeitub valikus "spetsialiseerunud ja tõhusa" ning "üldise ja paindliku" vahel: banaaniekraan tugineb oma segmenteeritud struktuurile ja täpsele juhtimisele, et keskenduda -täpsele klassifitseerimisele; kaldus ekraan oma lihtsa disaini ja laia kohandatavusega sobib üldiste skriininguvajaduste jaoks.

Teie jaoks pole valiku võti plusside ja miinuste võrdlemine, vaid sobiva stsenaariumi leidmine. Selgitage põhinõudeid, nagu materjali omadused, klassifitseerimise täpsus, töötlemisvõimsus ja paigalduskeskkond, ning nende kahe erinevusi võrreldes saate valida majanduslikult tõhusa seadme.

Tänapäeva banaaniekraanid on uuendatud "madala energiatarbimise ja modulariseerimisega", samal ajal kui kaldekraanid on läbimurdmas "intelligentsuse ja suure täpsusega", kuid tuuma positsioneerimine jääb muutumatuks. Loodame, et see artikkel aitab teil oma mõtteid selgitada ja õigeid seadmeid valida, et tootmine oleks sujuvam.Kui vajate täpset valikut konkreetsete parameetrite põhjal, võtke julgelt ühendust igal ajal.