1. Mineraalsuuruspurusti ehitus ja tehnilised omadused
1.1 Kere ehitusmineraalimõõtja purustajakere koosneb peamiselt veoosast, rootoriosast, vastuplaadiosast, reguleerimisosast ja nii edasi.
1.1.1 Mineraalide purusti ajam Ajamiosa kasutab mootori + mehaanilise siduri + pehme käivitussüsteemi konfiguratsioonirežiimi. Mootor kasutab kodumaist YKK{4}}kV mootorit võimsusega 900 kW, mehaaniline sidur kasutab põhimootoriga imporditud Saksa elastset tihvtühendust ja pehmekäivitussüsteem välismaiste arenenud ettevõtete tooteid. Sõidurežiim võib vähendada mootori käivitusimpulssi voolu, vähendada mõju elektrivõrgule ja mootorile endale, aga ka vähendada mehaanilist mõju mootori mehaanilisele koormusseadmele, pikendada kasutusiga. Lisaks on elastne tihvtühendus väikese suurusega, kerge, hooldus-vaba, hõlpsasti lahti võetav ja kokkupandav ning suudab mootori pöördemomendi otse üle kanda mineraalimõõturi purustile, suure tõhususega, soodustades purustava efekti tagamiseks löökmineraalide lõikamise purusti jõudlust. Võrreldes suure mahu, raske kaaluga, õliga täitmist vajava hüdroliitmikuga, mida on äärmiselt raske lahti võtta ja kokku panna, on sellel ilmsed eelised. Seetõttu on see sõidurežiim suure pöördvasaraga söepurusti eelistatud konfiguratsioon.
1.1.2 Rootori osa Rootori efektiivne pikkus on 2500mm, rootori läbimõõt 1800mm, rootori joonkiirus 56m/s ning 12 võllile on jaotatud 108 haamripead, mis on monteeritud raami sisse. Haamripea ja haamrivars on poolitatud struktuuriga ja ühendatud tihvti võlliga, et hõlbustada vasarapea vahetamist. Haamripea on paigutatud spiraalikujuliselt rootori pikkuse suunas ning haamrivarre ja rootori vaheline ühendusvõll on tükkhaaval. See ei pea hoolduse ajal võlliruumi pumpama ning võib tõhusalt vähendada sisse- ja väljalaskeõhu mahtu, parandada kogu manöövri tasakaalustamist ja vähendada toimingu häiriva jõu väärtust. Haamripea võtab vastu suure jaotatud läbimõõdu ja väikese käivitusmomendi. Riputatud haamri õla rootori ketas on poolitatud struktuur ning painduv ühendus vasarapea ja haamri õla ning vasara õla ja rootori ketta vahel võib mängida ülekoormuskaitse rolli, et vältida prahi kinnikiilumist või seadme kahjustamist pärast mineraalimõõturi purustajasse sisenemist.
1.1.3 Vasturündeplaat ja reguleerimisosa Vasturündeplaat on riputatud raamis ja on katkendliku joonega, üks komplekt vasakul ja teine paremal. Mõlemad küljed on paigutatud sümmeetriliselt. mineraalimõõturi purusti väljalaskeava ilma restita, reguleerides vastuplaadi ja haamripea vahelist pilu, et tagada väljalaske granulaarsus, tühjendusteralisus dmax Vähem kui 8 mm või sellega võrdne. Vastuplaadi ülemises ja alumises osas on kaks reguleerimispunkti. Ülemist reguleerimispunkti saab reguleerida vastavalt purustamismaterjali erinevale positsioonile, et muuta purustuskambri ülemise osa suurust ja materjali lööginurka vastuplaadil. Samal ajal saab söödaosakeste suurust korralikult kontrollida. Alumine reguleerimispunkt võib igal ajal muuta vastuplaadi ja haamri vahelist pilu, et kontrollida tühjenemise granulaarsust.
2.1 Juhtimissüsteem ja tarvikud Seadmetel on kõrge automatiseerituse tase, mis on varustatud automaatse seiresüsteemi, hüdraulilise avamissüsteemi, automaatse määrimissüsteemi ja vibratsiooni vähendamise süsteemiga. Automaatne seiresüsteem suudab jälgida peremehe laagripesa amplituudi, laagri temperatuuri, kiirust jne. Seiresüsteem on varustatud juhtimistarkvaraga, mida saab peamise juhtimissüsteemiga lukustada, et realiseerida kohalikku ja kaugjuhtimist.
Hüdraulilist avamissüsteemi kasutatakse vasaku ja parema raami avamiseks ja sulgemiseks hoolduse ajal, mis võib tõhusalt vähendada hooldustööde intensiivsust. Automaatset määrimissüsteemi juhib tsentraalselt automaatne seiresüsteem. Mineraalide peenestamise purusti erinevates võtmepositsioonides on rasva sissepritse liidesed, mis toimivad pöörlevate osade tihendina, vähendades samal ajal hõõrdumist ja kulumist. Summutussüsteem kasutab spetsiaalset komposiit summutussiibrit, summutamise efektiivsus on üle 80%, mis võib tõhusalt vähendada kogu masina dünaamilist ja staatilist koormust vundamendile ning vähendada investeeringuid tsiviilehitusse.
Alates seadmete proovikasutusse laskmisest 21. oktoobril 2002, kuni 4,5 aastat kasutust, on mineraalisuuruspurusti purustanud kokku umbes 2,05 miljonit tonni toorsütt. B Peenmineraalide liimpurusti purustas umbes 2,43 miljonit tonni toorsütt. Üldine tööseisukord on hea. Seadmete väljund, väljalaske detailsus ja söekvaliteedi kohandatavus vastavad tootmisvajadustele, kuid on ilmnenud ka mõned probleemid. Nüüd analüüsitakse peenmineraalsuuruspurusti tööseisundit järgmistest aspektidest.
3.1 Väljalaske tera suurus ja väljundi analüüs Vastavalt katla poolt antavasse ahju söödetud kivisöe tera suuruse jaotuskõverale on optimaalne tera suuruse jaotus dmax=8mm ja d50=1m. Mineraalsuuruspurusti jõudlustestiga koostöö tegemiseks ostis elektrijaam katseoperatsiooni ajal spetsiaalselt suurt kivisütt, mille osakeste suurus oli 60–150 mm. Pärast kahe-etapilise mineraalisuuruse purusti purustamist haaras elektrijaam juhuslikult peotäie kivisütt, mis visuaalsel vaatlusel leiti olevat peenosakesed ja peen pulber. Pärast proovide võtmist sõeluuringu tegemiseks vastavad sõeluuringu tulemused kliendi nõudmistele.