Viimastel aastatel on poolpideva kaevandamise tehnoloogiat laialdaselt kasutatud suurtes avatud{0}}söekaevandustes. Selles kaevandamisprotsessis on mobiilne (pool-mobiilne)mineraalide suurusedon peamised seadmed. Alates 1970. aastatest on paljud Hiina söekaevandused pidanud selliste seadmete puudumise tõttu kaevandamistehnoloogiat muutma, mis on suurendanud kaevandamiskulusid. Kahekordse-hambarulliga suuremahuliste-mobiilsete mineraalimõõturite väljatöötamine ei saa mitte ainult pakkuda usaldusväärseid ja tõhusaid seadmeid avatud-söekaevanduses, vastata pool-pideva kaevandamise tehnoloogia nõuetele, vaid ka luua lünga mobiilsete (pool-mobiilsete) tootmisseadmete projekteerimisel ja valmistamisel, mis viib meie riigis uuele tootmistasemele. Tänu oma kergele kaalule, väikesele suurusele, madalale masina kõrgusele, suurele etteande suurusele ja suurele purustamisastmele sobivad uued topelthammastega rull-mineraalimõõturid ideaalsed pool-pidevate kaevandamisprotsesside jaoks erinevates avatud{11}}kaevandustes. Uute kahe{13}hammastega rull-mineraalimõõturite uurimine on meie riigis alles alanud ja on alles profiilide kujundamise etapis. Võimsuse arvutamine on mineraalimõõturite disainimise põhiosa. See puudutab otseselt edasise disaini edukust. Selles artiklis on läbi viidud teoreetilised ja eksperimentaalsed uuringud uue topelthammasrulli{17}}mineraalimõõturite arvutusmeetodi kohta.
1957. aastal pakkus Charles välja purustamise energiatarbimise üldvalemi dA=-C 1), kus dA on energia, mis kulub osakeste suuruse vähendamisel dx; C,a on konstant; x on osakeste suurus. Integreerige ülaltoodud võrrand, seejärel A= cg=c skoor) Võrrandis a on D materjali keskmine osakeste suurus enne purustamist; d on materjali keskmine osakeste suurus pärast purustamist. Asendades ülaltoodud valemis vastavalt a2,al ja a0,5, saadakse R ittinger, K ick-K irp ichev,. Mineraalide töötlemistööstuses tunnustatud sideme valem. Teoreetiliselt võttes arvestab R ittingeri valem ainult muljumise ajal pinna suurenemise energiakulu, K ick K irp ichev valem arvestab ainult deformatsioonienergiat enne purustamist ja Bodi valem on täpselt kahe eelmise valemi geomeetriline keskmine. Tegelikult on tegelik energiatarbimine pinna summa pluss deformatsioonienergia. Söötmise suurus on erinev ja proportsioon on erinev. Jämepurustamisel moodustab suure materjalimahu tõttu suure osa deformatsioonienergia tarbimisest ning suhteliselt rääkides, alates purustamisest kuni purustamiseni, suureneb pinna suurenemise tõttu järsult vajalik energiatarve. Seetõttu on ülaltoodud kolmel valemil erinev rakendusvahemik. R ittinger. Valem sobib peeneks jahvatamiseks, K ick-K irp ichev valem sobib jämedaks purustamiseks ja Bondi valem jääb vahele. Kuna mineraalimõõturid on uus mudel, ei saa kasutada empiirilist valemit. Näiteks wn=c-)=1om(zai -)(kw.h) Charlesi pakutud universaalse valemi järgi, kus m on Bondi tööindeks kWh); d on komponendi osakeste suurus (μm), mis moodustab üle 80% väljalaskeosakeste suurusest;) Kas komponendi osakeste suurus (μm), mis moodustab üle 80% toiteosakeste suurusest: on konstantne eksponent.
Eksponenti suurust on selle valemi abil raske määrata. Arvutame väärtuste vahemiku. Mõnede kivimite ja kivisöe Bondi tööindeks Yuanbaoshani avatud-söekaevanduses on söe puhul 8,72 kWh, sisemise liivakivi puhul 12,40 kWh ja jämeda liivakivi puhul 17,52 kWh. Uue 1250 topelt-hambarulli mineraalimõõturid: tootmis Q=2100, väljalaske suurus d=2×105 μm, etteande suurus D=5 × 105 μm. Kolme erineva materjali puhul saab võimsuse N'N'=WHQ) arvutada vastavalt valemile 3). Seos N' ja i vahel on näidatud joonisel 1. Nagu jooniselt näha, kui < Kui 0,45, suureneb N järsult ja kolme materjali jaoks vajalik võimsus on väga erinev ning kui > 0,5 juures, on saadav võimsus tegelikust olukorrast väiksem. Seetõttu on eelistatud topelthammasrulli mineraalimõõturid: 0,45< i< 0.5. Take 0.45, 0.46, 0.47, 0.48, 0.49, 0.50, separately obtained by the power of N 'as you can see: when take 0.48 and transmission efficiency of N take 0.85, motor power N = N'/N = 3720.85 = 437.6 kW. This calculation result is in good agreement with the actual situation of the prototype. Based on this, we can determine the mineral sizers power formula of the new 1250 double-tooth roller
Since many parameters of mineral sizers are related, mineral sizers are built with double-toothed rollers on the principle of similarity. The mineral sizers can be simulated with two types of tooth rollers: a four-tooth roller and a six-tooth roller. The center distance of the tooth rollers can be adjusted. The bench test of the experimental machine can determine which formula is used to calculate the power of mineral sizers of the new double-toothed roller and the coefficients in the formula. The installation of experimental system equipment is shown in Figure 2. Each crushing test material 200kg, material composition: D=025mm material 40kg; D=25~40mm material 60kg; D=4080mm material 60kg; D>80mm materjal 40kg. Valage ettevalmistatud materjal käsitsi mineraalimõõturite mahutisse, asetage vastuvõtukast masina alla, käivitage mineraalimõõturid, reguleerige sagedusmuundur etteantud kiirusele, avage avatud testimissüsteemi ajal kiiresti prügikasti all olev ramp, käivitage ajastus, testige ja registreerige kiirus, võimsus, pöördemoment ja muud parameetrid, peatage 1 tunni pärast. Kaaluge purunenud toodet. Vahetati hambarull ja teiseks katseks reguleeriti kahe rulli tsentrite kaugust. Kokku viidi läbi 9 testi.