Põhineb laiaulatuslikul-rakenduselmineraalide suurusedsöe pesemise ja töötlemise valdkonnas ning söe süvatöötlemise arengusituatsioonis kuni peenestamiseni, mineraalimõõturite poolt erinev paigaldusstruktuur, hambakujuline struktuur ja purustushammaste paigutus, mis vastab erinevale purustamistugevusele, tootmisraskustele, tootmiskuludele, kasutuseale, hooldusmugavusele, töötlemisvõimsusele, hammustusvõimele, söödaosakeste suurusele, tühjendusosakeste valikule, blokeerimiskiirusele, üliosakeste määrale ja muule, mis näitab teaduslikku jõudlust ja ülemäärast põhjust, {0} purustushammaste paigaldusstruktuur, hamba kuju struktuur ja paigutus, tugev konstruktsioon, suur purustamise ja sõelumise täpsus, mitme{1}}suunaline ja mitme{2}}nurk, mis vastab erinevatele kasutajanõuetele, maksimeerib kivisöe kasutamist, hua shengmingi mineraalimõõturid võtavad kasutusele täiustatud tehnoloogia, see parandab oluliselt tootmiskulusid ja seadmete kasutusiga, vähendab seadmete töökindlust ja tööiga kasu.
Mineraalide mõõturid Purusti hammaste paigutuse põhimõte seisneb selles, et mis tahes ruumilisi mõõtmeid, mille moodustavad kaks liikuvat hammasrulli, tuleks vastavalt juhtida. Purustusseadme paigutus sisaldab radiaalset (ümbermõõtu) ja aksiaalset paigutust.
Mineraalide mõõturiderinevate jõudlusnäitajate realiseerumist ei mõjuta mitte ainult purustushammaste radiaalsest paigutusest moodustunud erinevad ruumid, vaid mõjutavad otseselt ka purustushammaste aksiaalne paigutus. Purustushammaste aksiaalset paigutust mõjutavad kaks tegurit: kahe kõrvuti asetseva hambarea vaheline telgkaugus ja purustushammaste paigutus võllil. Aksiaalne kaugus kahe külgneva hambarea vahel on ligikaudu 2/3 kuni 3/4 korda suurem purustatud osakeste suurusest ning tugeva sitkuse ja kõvadusega materjali aksiaalne kaugus on väike väärtus. Nõrga sitkuse ja madala kõvadusega materjali tuleks võtta suure väärtusena. Purustushammaste aksiaalne paigutus võib jagada kolme tüüpi, milleks on lineaarne paigutus, faasidevaheline paigutus ja spiraalne paigutus.
Mineraalsuuruste hammasrataste määrimise hooldus:
1. Temperatuur: kui temperatuur langeb, määrdeõli pakseneb. Temperatuuri tõustes muutub see õhemaks. Seetõttu vajab seade madalatel temperatuuridel madala viskoossusega määrdeõli ja kõrgel temperatuuril rasket õli, et vältida metallide vahelist kuivhõõrdumist.
2. Kiirus: mida suurem on libisemis- ja pöörlemiskiirus, seda vähem on aega hammasrataste vahele määrdeaine sisse pressida. Samal ajal on määrdeõli suurel kiirusel töötamisel kalduvus paakumisele ja paksenemisele. Seetõttu: Madal kiirus kõrge viskoossusega (raske õli), suur kiirus madala viskoossusega õliga (õhuke õli).
3. Koormus (rõhk): kõrge-viskoossusega õli on parem kui õhuke õli, et taluda tugevat koormust ja vältida metallide kokkupõrkeid. Seetõttu: Seadmete kerge koormus nõuab madala viskoossusega määrdeõli, suur koormus nõuab kõrge viskoossusega määrdeõli.
4. Lööge koormus: Näiteks mootori poolt väljastatav seadusvõimsus, seadmed vajavad suhteliselt rasket õli, et vältida õlikile hetkelisest pragunemisest tingitud piirmäärimist, kuna määrdeõli võib alles jääda väga väikeses koguses. Sel juhul on vaja määrdeainet, mis sisaldab äärmusliku rõhu lisandit (ep).
5. Hammasratta tüüp: Sirgete hammaste, spiraalhammaste, kalasabahammaste ja koonushammaste paaride kasutamisel tekitab libiseva ja pöörleva varustuse tõhus õlikile moodustumine, et aeglustada otsekontakti hammasratta hammaste vahel. Ebaühtlaste võlliajamite (nt turbiinivarraste ja hüperboloidsete hammasrataste) puhul ei soodusta suhtelise libisemise suund õlikihi säilitamist. Sellel käigukastil toimub piirmäärimine sageli suurtes kogustes.
Seetõttu vajavad mineraalimõõturid suure ekstsentrilisusega turborodi ja hüperboolsete käigukastide puhul endiselt rasket õli. Kui need ajamid on allutatud suurele koormusele ja kõrgele rõhule, on vaja valida määrdeained, millel on kõrge kiletugevus (kõrge viskoossus), siledus, määrdevõime või isegi äärmusliku rõhuga lisandid.