Söe ja plii-tsingi segakontsentraadi kiirpaagutamise käigus toodetud paagutatud kivisüsi purustatakse mitmeastmelise-purustusprotsessiga. Pärast kahte esimest purustamisetappi saadetakse osa kvalifitseeritud kuumpaagutamisplokist otse kõrgahju ning suurem osa järelejäänud kvalifitseeritud paagutamisplokist ja sõela all olevast materjalist murtakse läbi kahe teise purustamisetapi, et saada teatud osakeste suuruse nõuetele vastav tagastusmaterjal. Viimastel aastatel on raua valmistamise protsessis kõrgahju taandatavuse parandamiseks ja osakeste eraldumise vältimiseks ning tootmise tugevdamiseks kehtestatud teatud nõuded kõrgahju siseneva paagutatud ploki osakeste suurusele, mistõttu võetakse kasutusele ka mitmeastmeline purustamisprotsess. Oita esimene paagutustehas, mis on äsja ehitatud ja kasutusele võetud Jaapanis 1972. aastal, nõuab, et kõrgahju paagutatud ploki suurus ei ületaks 35 mm, ja see kasutab kolmeastmelist purustamisprotsessi ning paagutamismasina efektiivne paagutamisala on 5 × 80 meetrit.
2. Mineraalide mõõturidsuudab kvalifitseeritud ploki suurust hästi kontrollida, nii et neid kasutatakse purustamise teises etapis.
Kaasaegsed suuremahulised{0}}rafineerimistehased nõuavad pidevat paagutamissüsteemide tootmist. Paagutatud ploki temperatuur mineraalimõõturites võib ulatuda 650–750 kraadini ja töötingimused on äärmiselt karmid. Paagutatud ploki kõrge temperatuuri ja abrasiivsete omaduste tõttu on purusti hambaplaati väga lihtne kuluda, mis mõjutab tõsiselt purusti normaalset tööd. Seetõttu on vaja otsida materjali, millel on kõrge kulumiskindlus kõrgel temperatuuril paagutatud plokkidele, et pikendada purusti hambaplaadi kasutusiga; Teisest küljest on vaja kasutada ka eemaldatavat hambaplaadi ühendusstruktuuri, et kohaneda sellega, et hambaplaati saab hõlpsasti laadida ja maha laadida ning asendada. Laagrite normaalse töö tagamiseks tuleks samuti püüda vähendada või kõrvaldada kuumade materjalide mõju laagritele. Kuna purusti töötab löögi ja järsu vibratsiooniga, on pöördemomendi kõikumine väga suur, nii et hambarulli väline dünaamiline koormus suureneb oluliselt, mistõttu on vaja süsteemi lisada lüli, mis suudab järsu vibratsiooni mõju tõhusalt summutada. Tootmise paagutamise käigus on vältimatu võõrkehade sattumine purustisse. "Rulli" rikke vähendamiseks on nõutav, et kahekordsed mineraalimõõturid oleksid suure "võõraine läbilaskevõimega". Ja vältimaks ohust põhjustatud tugevast võimsuse ülekoormusest põhjustatud "rulli" riket. Meie poolt rafineerimistehastele projekteeritud kuumapaagutusploki suured topeltmineraalide mõõturid on ülaltoodud probleemid edukalt lahendanud ja saavutanud häid tulemusi pärast mitmeaastast tööpraktikat tehases.
Peamine meede hambaplaadi kulumiskindluse parandamiseks on hambaplaadi kõvaduse suurendamine. Seetõttu on vaja materjali, millel on töötingimustes 650–700 kraadi veel teatud "punane kõvadus". Kõrge mangaanisisaldusega austeniitteras peab vastu löökidele ja kõrgele rõhule, mis on samm selle "punase kõvaduse" parandamiseks. Kroom-mangaani lämmastik-austeniitteras on kõrge temperatuuriga anti-oksüdatsiooniteras, millel on pärast tahke lahusega töötlemist kõrge temperatuuriga mehaanilised omadused, kuid kõrge temperatuuri toimel pika aja jooksul, "teise faasi" sademete ja termilise rabestumise tõttu, eriti vahemikus 800–900 kraadi, on see kõige intensiivsem.mineraalide suurusedtöötavad temperatuuril 650–700 kraadi C. Samuti kontrollime kroomi ja räni sisaldust materjalis alampiirina, et eeldada, et sellel on kalduvus vananeda kõvaks ja rabedaks, säilitades samal ajal sobiva sitkuse. Kasutage täielikult ära hambaplaadi materjali vananemishaprus hambarulli töötingimustes, et parandada termomaterjali kulumiskindlust, seega valime kahte tüüpi materjale, mille keemiline koostis on toodud tabelis 2. Pärast kaheaastast kasutamist tootmises on efekt hea, purustusplaadi hammaste keskmine kulumiskiirus ei ületa 1 (mm/kuus). Hambarull koosneb kaheksa{7}poolsest rulli korpusest ja eemaldatavast hambaplaadist (2A). · Purustushammasplaat ja rulli korpus on ühendatud poltidega. Poldid ja mutrid on valmistatud madala -süsinikusisaldusega kroom{12}}molübdeenperliitterasest, et vältida ühenduse lõdvenemist pinge lõdvestumise tõttu. Termilise deformatsiooni kompenseerimiseks lisatakse poltühendusele taldrikuvedru.
Teatud tingimustel tekitab see kiiresti töökõvenduse, mis on kõrge kulumiskindlusega-materjal. Kuid pärast seda, kui see materjal on veega karastatud ja seejärel uuesti kuumutatud temperatuurini 550–750 kraadi, sadestub austeniidis lahustunud karbiid uuesti ning terase sitkus ja plastilisus vähenevad järsult, mille tulemuseks on kõva ja rabe nähtus. Kuna kroom on tugev karbiidi moodustav element, siis eeldatakse, et suure mangaanisisaldusega terasele sobiva koguse kroomi lisamine kõrvaldab kõrgete temperatuuride mõju laagrite töökindlusele ning peavõlli ja laagripesa sunnib vesi samal ajal jahtuma. Õõnesvõll on varustatud kahe pihustuspüstoliga, millest üks on fikseeritud ja teine liigub koos liikuva rulliga.Mineraalide mõõturidneil on peavõlli keskne läbiv auk, millel on soodne mõju karastamisprotsessile.