Tutvustati endise Nõukogude Liidu ekspertide poolt kokku võetud lõikejõu lõiketakistuse valemitmineraalide suurused. Saadi tasakaalusuhe lõikejõu ja materjaliosakeste tugireaktsiooni vahel mööduva stabiilse toe tingimustes. Tuletati üldistatud murdejõu avaldis materjaliosakeste juhuslike diskreetsete omadustega: Seejärel käsitletakse materjaliosakeste juhuslikke diskreetseid karakteristikuid tootmisvõimsuse alusel ning esitatakse osakeste reisija{2}}kaalu D3 jaotust rahuldav rekursiivne valem ja osakeste intervallide efektiivsuse väljend. Teiseks analüüsitakse osakeste materjali ajaimpulssi koormuse tõenäosuskoefitsienti ja peenosakeste materjali faasi edasiliikumist stabiilse toe ja topeltkaare paksuse lõikamise tingimustes ning arutatakse selle seost tootmisvõimsuse ja energiatarbimisega. Lõpuks on antud pulsikoormuse maatriksavaldis granuleeritud materjali juhuslike diskreetsete omadustega. Sellel on oluline teoreetiline tähtsus ja praktiline rakendusväärtus peente osakeste materjali purustaja uurimis- ja arendustegevuses.
Iga mehaanilise süsteemi mehaaniline mudel on mehaanilise süsteemi dünaamiliste, kinemaatiliste ja staatiliste omaduste analüüsi aluseks. Mineraalide mõõturid purustatakse juhuslike ja diskreetsete materjalidega. See muudab mineraalsuuruste mehaanilise mudeli loomise väljakutseks. Just tänu sellele saab see paremini paljastada purusti purunemismehhanismi. Välismaised teadlased kasutavad muljumisjõu suuruse simuleerimiseks diskreetsete elementide meetodit ja diskreetsete elementide analüüsi tarkvara. Protsess on järgmine: Katses mõõdeti materjali füüsikalisi omadusi simulatsiooniparameetritena ja seejärel määrati osakesed asendama analoogpurustusprotsessi, selle meetodiga ei saa mõõta tangentsiaalset jäikust ja osakeste vahelist normaalset jäikust, ainult simulatsioonikatse abil saadakse survetugevuse protsessi tulemused ja saadakse tegelik hinnang, eksperimendi tulemused ja diskreetse elemendi suurus ei sisalda juhuslikku materjali, protsessi elemendi ei ole juhuslik. ilmsed puudused. Seetõttu on mineraalsiileri juhuslikke ja diskreetseid omadusi arvestades suure teoreetilise ja praktilise väärtusega uurida mineraalisuuruste kineetilisi, kinemaatilisi ja staatilisi omadusi ning töötada välja uusi tooteid.
Mineraalide mõõturid Katkisel materjalil on juhuslik diskreetne omadus. Eeldades, et granuleeritud materjal on kindla osakese suurusega sfääriline materjal, määratakse sfäärilise materjali raadiuse (k) määramisel kindlaks selle asukoht purustuskambris, nagu on näidatud joonisel 1. Kuni teatud tingimused on täidetud, alustab lõikeseade lõikamist punktist A, saavutab punktis B maksimaalse lõikesügavuse ja lõpetab lõikeprotsessi igal hetkel punktis C. toetava reaktsiooniga. Näiteks kui lõikeseade jõuab punkti B, on tugitingimuseks see, et toetav reaktsioonijõud N,N,Nm moodustab stabiilse kolmnurkse toe ja on tasakaalus lõikejõuga P. Hamba lõikamisel punkti B maksimaalse lõikesügavuse korral saab hetkelist tangentsiaalset lõiketakistust kasutada endises Nõukogude Liidus õpetlane {{4}lõikamismasina kokkuvõte valem K},K,K,4 lõiketakistus söe}: h (0.25 + 0.018 + 0.1) F]; K=0, 1,... kN:p - tahutud kivimi kontaktitugevus, MPa, kivimi jäikuse koefitsient f ja kontaktitugevus p, on vastav seos näidatud tabelis 1. Kui kõvaduse koefitsient (st Platinelli kõvaduse koefitsient) ületab tabelis 1 toodud väärtuse, saab kontaktitugevuse arvutada P{15}}×f; K, lõiketüübi mõjutegur, K=1.5; K2 on lõikuri geomeetria mõjutegur, K=1232; K on tööriistapea suuruse mõjutegur, K=l.25; Üks reavahe, mm; h lõikesügavus, mm; F Hammaste kulumisala, üldiselt F=(15–20)mm2. Üksiku hambaga lõikematerjali külgjõud: P=KPeg=[c,(c2th)tc3]+(hh)}Pe; K=0, 1,... Valemis 8(2) : c1 ja c2c hammaste paigutuse mõjukordaja, järjekorras,c =1.4,c2=0.3,c 0,15. Kui purustatav materjal Prinelli kõvaduskoefitsient, lõikesügavus h, lõikejoonte vahe. Kui see on määratud, on selle lõiketakistuskoormus määratud konstantide hulk, st selle üldistatud koormus: P=PP.PM=0,1,.8 kus: P horisontaalkomponent: P vertikaalkomponent; Mina, üks pöördemoment; Meie, üks jõud. Siinkohal tuleb rõhutada seda, et endised Nõukogude Liidu teadlased võtsid koormusvalemi kokku suure hulga katsetulemuste põhjal ning pärast pikka rakendamist on tõestatud, et arvutustulemused võivad olla hästi kooskõlas tegelike katsetulemustega. Lisaks on selle valemi kõige silmapaistvam omadus see, et Platinelli kõvaduse koefitsient "peab testima ainult purustatava materjali survetugevust. Võrreldes testitava sideme tööindeksiga on see lihtne ja usaldusväärne. Samal ajal väldib indeksi väärtuse mõju Holmesi valemis. 2.2 Random Discrete Probability Characteristics of Crush2.1 Partitycom. Mineraalide mõõturite lõiketakistus ja ajaline impulsskoormus on mõlemad ühe hambaga. Seetõttu on vaja määrata ühe hamba purustamise ülesanne Qx10Q, =3600×0xZ(4), kus :Q, ühe hamba purustamisülesanne on osakeste mahutihedus (hammaste arv, cm). purusti Z; p -- Purustatava materjali tihedus (gcm) Arutelu hõlbustamiseks on toodud 2PGC-307 prototüübi purustamise katse, mis ei anna mitte ainult kvalitatiivseid järeldusi, vaid annab ka kvantitatiivsed tulemused, mis võivad mitte ainult testida parameetrite, parameetrite õigsust või täielikku analüüsi parameetrite konkreetne viide ja arvutustulemused on toodud viites.