Väikeste lisandite eemaldamise probleemi lahendamiseks pärast põhukoristust jagati alla 10 mm tera suurusega maisiõlgede tooraine proovianalüüsi abil 9 tera suurusklassiks.kompostivankri sõel, ning seejärel viidi läbi soojuskarakteristikud ja settimise test. Erinevate osakeste suurusega maisiõlgede toorainete termiliste omaduste võrdleva testiga analüüsiti tolmu ja muude peente tahkete osakeste lisandite osakaalu ja mõju erinevate osakeste suurusega toorainetes. Leiti, et osakeste suurusega 0,2~0,33 ja materjalide tolmu massiosa<0.2mm was more than 50, but the percentage of total mass was only 3.39. Therefore, it is suggested that the best size range of raw material screening is <0.33mm. Optimized and modified screening and impurity removal device, the best working conditions of the technical parameters are: screen length 1000mm, screen diameter 500mm, screen inclination Angle 10%, speed 34r/min, screen mesh aperture 0.33mm. Using the device, screening condition determination test, verification and comparison test and economic analysis, it is found that: the use of the screen after the material pressing block forming, volatile and calorific value has been greatly increased, ash reduced 25.21 greatly reduce the straw material on the key parts of the molding machine caused by wear and slag risk of combustion equipment. After sifting, the economic value of the pressing fuel is increased to 563.5 yuan /, which can increase the income by 6.91. This paper presents a screening technology and auxiliary equipment suitable for the large-scale production of biomass molding fuel in China, which provides technical support for the cleaning process of biomass fuel and provides important parameter basis for the energy utilization of straw.
Puhta taastuvenergiana saab põllukultuuride jääke, näiteks põhku, pressida biomassi vormikütuseks, mis võib kivisütt otse asendada ja millel on suur kasutuspotentsiaal. Kuna põllukultuuride põhu tooraines on rohkem lisandeid (metall, plastkangas, tolm, muld, peen liiv jne)-mõjutan aga biomassi vormimiskütuse toodete kvaliteeti.
Purustatud põhus on suurte osakeste suurusega lisandite, nagu metall- ja plastkangas, sisaldus väiksem,<0.01, while the content of small particle size impurities such as dust and sand is higher. The composition of the dust is complex, and the fine sand and stone it contains will aggravate the wear of the key parts of the molding equipment. The mixed dust and small particle size materials will directly affect the calorific value and combustion characteristics of the fuel. Therefore, in the straw molding production, should try to remove the small particle size impurities.
Sõelumise uurimine ja rakendamine Hiinas on koondunud enamasti söekaevandusse, metallurgiasse, keemiatööstusesse, ehitusmaterjalidesse ja muudesse aspektidesse. Vähesed biomassi energeetika vallas kasutatavad uuringud on samuti koondunud toorme hankimise ja materjali transportimise protsessi 123, mis ei suuda lahendada koristusjärgsete põhude väikeste ja keskmiste lisandite eemaldamise probleemi.
Seetõttu uuritakse selles artiklis peamiselt maisiõlgede tooraineid, mille osakeste suurus on alla 10 mm. Eesmärk on uurida tolmu ja muude peenosakeste mõju maisikõrre tooraine kvaliteedile läbi erineva suurusega maisikõrre tooraine termiliste omaduste võrdleva testi, analüüsida lisandite osakaalu ja mõju erinevas suuruses tooraines, pakkuda välja tooraine sõelumiseks parim suurusvahemik, parandada tooraine puhtust, optimeerida purustusmasina ja lisandite eemaldamise seadme vahelise ühenduse konstruktsiooni. Vormitud maisikõrre kütusekvaliteedi tagamiseks annab see parameetrid põhu energiakasutuseks.
3.1 Kompostivankri ümberkujundamine ja töötlemine ülaltoodud testanalüüsi ja suure hulga kirjanduse viidete abil, tuginedes eelnevale kompostivankri F muundamise ja töötlemise tootmisele. Rullekraan on reguleeritav pikkuse-läbimõõdu suhte, kaldenurga ja rulli kiiruse järgi ning ava on 5 mm, mis võimaldab eemaldada 5 mm suuruste osakeste suurust põhu lisandid.
Üldises kompostivankri sõelumistööstuses on sukeldusnurkade vahemik 25 ja materjali lisandite sõelumise nurkade õlgedest tahke vormimise nurk on sellest väärtusest palju suurem.
Selle põhjuseks on asjaolu, et põhumaterjalide lisandite sisaldus on suhteliselt väike, üldiselt alla 3, harva üle 10. Seetõttu on algne kompostivankri töötlus: sõela silindri pikkus 1000 mm, läbimõõt 500 mm, kalle 10, vastavalt eelmisele sõela töötlemisele ühendatud avasse 0,33 mm, mootori pöörlemiskiirust juhitakse keti ajamiga, mootori pöörlemiskiirust juhitakse keti ajamiga. trumli ekraani pöörlemine, et saavutada 0,33 mm suuruste osakeste eemaldamise eesmärk.
3.2 Kompostivankri sõela parim tööseisund määrab, et trumli sõelumine peaks olema võimalikult suures ulatuses kaskaadliikumises, et vältida tsentrifugaal- ja libisemisliikumist 1-7, koos kirjandusega ja testiga leiti, et kui trumli kiirus on 22r/min, ilmneb materjalis libiseva liikumise nähtus; Kui silindri pöörlemiskiirus on 40 r/min, toimub tsentrifugaalliikumine. Seetõttu saate rulli kiiruse reguleerimise kaudu, mille põhiindeksiks on sõelumiskiirus, kompostitremmelga sõela parimad töötingimused.
Katsetulemused on toodud tabelis 5. Pöörlemiskiiruse reguleerimise kaudu kompostivankri sõel, näitab test, et kompostitremmelga sõela pöörlemiskiirus suureneb 24r/min-lt 38r/min-ni ning sõelumiskiirus esmalt suureneb ja seejärel väheneb. Kui pöörlemiskiirus on 34 r/min, on lisandi eemaldamise efekt parim ja see määratakse parimaks töötingimuseks.
3.3 Võrreldes põhupressimise ploki moodustumise kiirust ja pressploki termokeemilisi tehnilisi omadusi enne ja pärast tooraine sõelumist, analüüsiti kompostitremmelga sõela lisandite eemaldamise efektiivsust. Rullsõelkatse optimaalsete parameetrite alusel võeti vabas õhus asetatud purustatud põhukuhjadest proovid . 1kg pressplokist moodustatud põhku pärast sõelumisseadme paigaldamist ja 1kg pressplokiga moodustatud põhku ilma sõelumisseadme paigaldamiseta. Pärast kuivatamist ja ühtlast segamist testiti termokeemilisi tehnilisi karakteristikuid.
Tabelis 6 toodud materjalide termokeemiliste tehniliste karakteristikute testanalüüsi põhjal enne ja pärast sõelumist on näha, et põhuosakeste vormimiskiirus enne ja pärast sõelumist mõjutab vähe, kuid materjalide tuhasisaldus pärast sõelumist väheneb oluliselt, 13.21-lt enne sõelumist 9.88-ni ja tuhasisaldus väheneb 25.211.
Tuhasisaldus on oluliselt vähenenud, mis vähendab vormimismasina põhiosade kulumise ja põleti ummistumise mõju. Lendumine ja kütteväärtus suurenesid oluliselt. Lendumine pärast sõeluuringut suurenes 3,52 võrra ja kütteväärtus 11,27 võrra võrreldes sõeluuringueelsega.
