Mineraalide mõõturidon 1970ndatel ilmunud uut tüüpi purusti, millega saab sööta selektiivselt purustada, valides erinevaid hammaste kujusid ja paigutusi. Masin on söepesutööstuses kiiresti populaarseks saanud, kuna sellel on vähem purustamist ja kõrge plokkide moodustumise kiirus. Kuid disaini eri tüübid ja detailid, eriti keerulistes tingimustes, ilmnevad sageli täiesti erineva kasutusefektiga. Tuginedes kahe samades töötingimustes kasutatavate mineraalide liimimise tüüpide võrdlusele, käsitletakse selles artiklis, kuidas valida mineraalide liimijaid. Yangquan no{5}} söe valmistamise tehase kavandatud töötlemisvõimsus pärast tehnilist ümberkujundamist on jõudnud 7 miljoni tonnini aastas, pestes peamiselt kaevanduses kaevandatud ei{7}} ja no{8}} kivisöe toorsütt. Pesemisprotsess on järgmine: kahe söeõmbluse lahtine toorsüsi sorteeritakse raske keskmise kaldega rattaseparaatoriga ja lõplik toorsüsi, mis ei sisalda söeõmblust, sorteeritakse rakise abil. Toorsöe valmistamise töökoda võtab suurte kivisöe eeltöötlemiseks kasutusele lõualuupurusti. Kuna toorsüsi on habras, on tükksöe saagis madal. Kogu protsessi järjepidevuse tagamiseks kasutatakse suurte kivisöetükkide purustamiseks ühte ooterežiimis kahekordse{14}}hambaga rullpurustit. Tehas on ostnud kahte tüüpi mineraalimõõtureid, no{16}} ja no. 107, mida toodavad erinevad tootjad. Pärast ligi kaheaastast rakenduspraktikat leitakse, et nende kahe seadme valik on põhimõtteliselt sama, kuid kasutusefekt on erinev.
1. Kahe kahe-hambaga rullpurustit toorsöe tsehhis on kasutatud peaaegu 2a ja no. 108 purustil on palju rikkeid, mitu korda on reduktori aluse kruvi lõdvenemine, ühenduskruvi läbilõikamine, reduktori temperatuuri tõus, voolu muutuse amplituud (80–300a) ja muud probleemid, kaks korda väiksemad kahjustused on olnud neli korda tõsisemad. surumine, purustamine hambarulli hammaste purustamine. Hammasratta püstik ei ole paigale paigaldatud ja täiustatud õõnes purustamisrõngas on endiselt tõsiselt mõranenud ning seda kasutatakse praegu harva. Praegu ei ole toorsöe purustamine toormaterjalide töökojas peamiselt . 107 ja kogu seadmel on väike hooldus, madal rikete määr ja ilmne purustav toime. Lintkonveieril ülemises ja alumises voolus 105 ja 201 "No{12}} purustist võeti proove kohapeal ja analüüsiti no{13}} proovi kumulatiivset purustamise efektiivsuse kõverat. On näha, et purunemiskiirus muutub ilmselgelt enne ja pärast materjali purunemist.
2. Mineraalide mõõturid koos fraktsioneeriva purustamise teooria ja erinevate välitingimuste uurimisega on kahe-hammastega rullide fraktsioneeriva purustamise stiilid erinevad, mis peegeldub peamiselt hammasrullide sõiduvormis, hammaste struktuuris ja parameetrites. Ajami vorm: on ühe- ja kaheajamiga. Üksikajam on üks mootor, mis juhib hammasrulli ja juhib teise hambarulli pöörlemist läbi hammasratta; topeltajam topeltmootori jaoks juhib vastavalt kahe hambarulli pöörlemisvõrgu materjali purustamist ja sama ajami mootori võimsuse valik on samuti erinev. Hammaste struktuur: sorteeritud katkisi hambaid on mitut tüüpi, tavaliselt on hambaplaat, hambakorgi tüüp, hambarõnga tüüp, hammasratta tüüp, vahetatavad hambad ja muud tüüpi. Käigurulli parameetrid: Hammasratta rullil on palju parameetreid, peamiselt hammasratta läbimõõt, hammasratta rulli pikkus, hammasratta rulli keskpunkti kaugus, hammasratta rulli kiirus jne.
Söe süvakaevandamine on söepesukeskkonnas teinud suuri muutusi. Toores söejäätmed, kivimi kõvadus, puisteosakeste sisaldus jne suurenevad, mis testib järk-järgult purustaja jõudlust. Seetõttu on praktilisi probleeme keeruline lahendadamineraalide suurusedkujundada traditsiooniliste ideede järgi. Samal ajal ei saa välismaiste seadmete ja tehnoloogia juurutamisel seda käed-mind-alla lasta ning kohandatud optimeerimisprojekti teostamiseks on vaja kombineerida Hiina tegelikke tingimusi, kohapealset kivisöe kvaliteeti, kaevandamistehnoloogiat ja töötlemistehnoloogiat ning mehaaniliselt imiteerida mitmeid välismaiseid seadmemudeleid, et seadistada kohapeal tingimusi, mis põhjustavad paratamatult probleeme. Pidades silmas suure kivisöe purustamisseisundit, kus kohapeal on palju mustust, tuleks purusti projekteerimisel arvesse võtta järgmisi aspekte.
3.1 Suurte materjalide puhul kasutatakse suure rulli läbimõõduga valiku kujunduskontseptsiooni. Sorteeritud purustamise põhimõtte kohaselt võib hambarullide läbimõõdu ja keskpunkti kauguse suurendamine mõistlikus vahemikus suurendada haardenurka, parandada haardumisvõimet ning suurendada materjalide ühekordse-purustamise tõenäosust ja materjali läbilaskevõimet. Samal ajal väheneb materjalide ja muljumishammaste vahelise kokkupuute tõenäosuse tõttu üle-purustamine ja plokkide moodustumise kiirus suureneb. Varjatud faas pikendab hambarulli eluiga. 3.2 mõistlik hammaste tüübi ja paigutuse valik erinevate materjalide jaoks esiteks, kõvade materjalide muljumise suure mõju tõttu arvestatakse peamiselt purustamishammaste töökindlusega. Traditsioonilist hambatüüpi hambakorki ja hambaplaaditüüpi on selle olukorraga raske kohandada ning esimene valik on purustusrõnga struktuur. Teiseks, suurte kaevanduste tekkimisega on suur töötlemisvõimsus purusti jaoks uus nõue. Sorteeritud purustamise teooria kohaselt on töötlemisvõimsuse tagamisel võtmetegur hammasrulli pikkus. Toiterežiimi piiratuse tõttu võib purustusseadme mõistliku valikuga saavutada kavandatud töötlemisvõimsuse, vastasel juhul tekivad vältimatult sellised probleemid nagu hammasrulli blokeerimine, ebapiisav töötlemisvõimsus ja lokaalne kulumine.
Materjalide sujuvuse tagamiseks on osakeste suuruse reguleerimise funktsioonide lai valik sorteeritud purustamise arengutrend ja valdkond nõuab, et seadmete osakeste suuruse laia reguleerimise valik saaks kohaneda kiiresti muutuva turuga ning seadmete enda kulumine nõuab ka kulumise kompenseerimist. Mineraalide mõõturit saab reguleerida mitmel viisil. Kõige elementaarsem on tagada kohandatud materjali kohanemisvõime, seega on vaja sihipäraseid valikuid.
Söekaevanduse töötingimused on keerulised ja muutlikud, mistõttu on väga oluline valida õige skeemiga hambarulli mineraalimõõturid vastavalt töötingimustele kohapeal. Skeemi detailide valik määrab mõnikord selle, kas kogu varustus suudab kohapeal tegelikke probleeme lahendada. Yangquan no{2}} kivisöe valmistamise tehase praktiline rakendamine tõestab seda. Vastavalt välja võrdluse tegelikule rakendusele tuleb konstruktsiooni valimisel hoolikalt kaaluda hambarulli valiku parameetreid, hamba kuju ja paigutust, osakeste suuruse reguleerimise režiimi ja muid tegureid.