Mineraalide suuruspurustikasutatakse peamiselt bituumensöe, antratsiidi või kilda purustamiseks jämeda ja keskmise purustamise jaoks. Katkiste toodete osakeste suurus ei ole tavaliselt väiksem kui 20 mm. Söe valmistamise tehases kasutatakse hammastega rullpurustit peamiselt suure toorsöe purustamisel, mis on kasulik ka keskmise söe purustamisel. Mineraalsuuruspurusti peamised tehnilised näitajad on sööda granulaarsus, väljaheite granulaarsus, purustamise kogus, üle-purustuskiirus jne. Sööda granulaarsuse ja väljalaske granulaarsuse suhe on purustamissuhe. Need tehnilised näitajad määratakse hambarulli vormi järgi. Kodused uuringud kahe-hammasrulli klassifitseerimise purustamise tehnoloogia kohta algasid 1980. aastate keskel ja lõpus. Pärast aastatepikkust pingutust on toote sõltumatu disaini- ja arendusvõime teinud suuri edusamme. Keskmised ja väikesed masinad töötlemisvõimsusega < 300 t/h suudavad põhimõtteliselt vastata kasutajate nõudmistele, kuid välismaiste sarnaste toodete disainitasemega võrreldes on siiski teatud lõhe.
1. Mineraalsuuruspurusti väljatöötamine ja rakenduse olek
Viimastel aastatel on suuremahulise-söe valmistamise tehase ehitamisega kasvanud nõudlusmineraalimõõtja purustajatöötlemisvõimsusega üle 500 t/h on aasta-aastalt kasvanud. Purustil, mis nõuab suurt purustusastet, kõrget automatiseeritust, stabiilset heitgaasi osakeste suurust, madalat müra, ohutut ja usaldusväärset ning hõlpsasti hooldatavat, on suur turunõudlus. Praegu on kodumaised purustitootjad, millest igaüks tegeleb teadus- ja arendustegevusega, tehnilist personali ei ole sageli rohkem kui paar inimest, tehnilised uurimis- ja arendusvahendid põhinevad sageli esialgsel kogemusel, kvalitatiivsel, vähesel rangel teaduslikul demonstratsioonil, range teadusliku puudumisel, seadmete täiustamine on väike, aeglane tehnoloogiline areng, vanad mudelid, autor usub, et peamiselt on uurimis- ja arendustegevuses kahe silmapaistva probleemi puudumine. Pidades silmas suure töötlemisvõimsusega topelthammastega rullpurustusseadmete populaarsuse kasvu, on kasutusefekt leidnud laialdast kinnitust ja praktika seisukohast on see väga edukas, kuid see on oluline märk uue tehnoloogia küpsusest ja ka märk sellest, et seda tüüpi seadmed võivad oma tehnoloogiast läbi murda, et teha oluline edasiminek, mis on lõplikuks kujunemiseks.
Hea teoreetiline süsteem ja kodutöö selles vallas on ikka tohutu lõhe; Teiseks tuleb näitajaid täpsustada. Lisaks teoreetilise uurimistöö puudumisele on veel üks praktilisem probleem parameetrite täpsustamine. Eelkõige, kuigi sorteeritud purustamise tehnoloogia tuleneb purustamistehnoloogiast, ei ole see ainult lihtne purustamine ja sellel on väga tihe seos söe valmistamise tehnoloogiaga. Söe valmistamise tehnoloogia mitmekesisuse ja selle protsessi iseärasuste tõttu on osakeste suurusele, ülejahvatamisele erinõuded. Sellega hästi koostöö tegemiseks ja igasuguste seadmete jõudluse täielikuks mängimiseks, et tehnilised parameetrid jõuaksid parimateni, peame viimistlema ja standardima tehnilisi näitajaid, nagu ülemine piirmäär, ülepurustusaste, purustamissuhe, töötlemisvõimsus ja nii edasi.
2. Mineraalsuuruspurusti purustamise põhimõte
Mineraaliliigutuspurusti Mineraaliliigutuspurusti kasutab kahte vastas- või vastassuunas pöörlevat hammasrulli, et ekstrudeerida ja purustada maak nihkega jahvatamise teel, kui maak on saavutanud nõutava suuruse. Kahe hambarulli suhteline pöörlemine on nagu pöörlev ekraan. Terasuuruse nõuetele vastav materjal sõelutakse algselt hambarulli või hambarulli ja voodriplaadi vahega, et vältida materjali selle osa uuesti-muljumist läbi rullihammaste, mis mitte ainult ei vähenda materjali muljumiskiirust ja energiakulu, vaid vähendab ka rulli hammaste muljumisaega ja pikendab kasutusiga. Samal ajal pange hammas veerema vastupidises või vastupidises töös, parema nihke- ja tõmbejõuga purustava efektiga. Rullihammaste liikumine muudab materjali ka pärast sunnitud tühjenemist katki, mistõttu pole kerge ummikuid tekitada. Rullhammas on võtmekomponent, selle struktuuri kuju on mõistlik või mitte, mitte ainult ei mõjuta otseselt kogu seadme kasutusiga, vaid on tihedalt seotud ka purustamisvõimsuse tarbimise, tootmisvõimsuse ja tühjendusosakeste suuruse kvaliteediga. Seetõttu on mineraalisuuruse purustaja projekteerimisprotsessis võtmetehnoloogia, aga ka kiireloomuline teoreetiline probleem, mida tuleb arutada, hamba kuju valimine ja kujundamise meetod. Ühesõnaga, mineraalisuuruspurusti peamine purustav toime on killustumine, mida kasutatakse üldiselt bituumensöe, antratsiidi või kilda purustamisel jämeda ja keskmise purustamise jaoks. Purustatud toodete osakeste suurus ei ole tavaliselt väiksem kui 20 mm. Söe valmistamise tehases kasutatakse hammastega rullpurustit peamiselt suure toorsöe purustamisel, mis on kasulik ka keskmise söe purustamisel. Mineraaliliigutuspurusti peamised tehnilised näitajad on sööda granulaarsus, väljalaske granulaarsus, purustamise kogus, ülepurustuskiirus jne. Sööda granulaarsuse ja väljalaske granulaarsuse suhe on purustamissuhe. Need tehnilised näitajad määratakse hambarulli kuju järgi.
