Tugev põllesööturkasutatakse laialdaselt sellistes tööstussektorites nagu kaevandus, metallurgia, ehitusmaterjalid ja kivisüsi. See sobib suure plokiastmega materjalide transportimiseks lühikese vahemaa tagant ning selle eeliseks on suur kandevõime, ühtlane maagi etteandmine ja tugev löögikindlus. Samal ajal on selle puuduseks ka suur maht, rohkem liikuvaid osi, rohkem määrdepunkte ja suur hooldustöökoormus. Määrdepunkte on rohkem, mis tahes osade, nagu reduktor, mootor, alumine puksiiri, raske tugiratas, pingutusseade jne halb määrimine, võib põhjustada laagrikahjustusi, seadmete katkestust ja muid õnnetusi, teha head tööd raskeveokite põllesööturi määrimisel, parandada seadmete kasutusastet, see on väga oluline, et tagada tööjõu maht ja vähendada seadmete hea jõudlust ja vähendada seadmete hea jõudlust.
Raskeveokite põllesööturi määrimispunktid on reduktor, mootor, alumine rull, tugiratas, pingutusseade jne, kõik laagri osad kasutavad shell 3# liitiummääret, reduktor kunlun 220# tööstusliku käigukastiõliga. Käsitsi määrimisel on järgmised puudused:
(1) Tankimisaega ei saa rangelt rakendada, intervall ei ole fikseeritud,
(2) Määrdepunktiõli ebaühtlane jaotus põhjustab kehva määrimisefekti, seadmete kiiret kulumist, suurt hooldustöökoormust ja tootmiskulude tõusu.
(3) Ei saa mõõta, määrimise kogus on enam-vähem, kergesti tekkiv raiskamine või määrimine pole paigas,
(4) Kõrge käsitsitöö intensiivsus. Käsitsi määrimisest põhjustatud probleemide lahendamiseks, seadmete hea määrimise tagamiseks, rikete esinemise vähendamiseks, tootmis- ja hoolduskulude vähendamiseks ning seadmete töökiiruse parandamiseks paigaldage thrh-i automaatne õli sissepritsega määrimissüsteemraskeveokite põllesööturvõrreldes mitme määrdeseadmete tootja tooteid. Automaatne määrimissüsteem automaatne tsentraliseeritud määrimissüsteem on sensortehnoloogia, infotehnoloogia, automaatjuhtimise, masinate tootmise ja juhtimise ideede orgaaniline integreerimine, määrimissüsteem on projekteeritud ja toodetud õigeaegse, sobiva ja täpse määrimiskontseptsiooni järgi, nii et suurte -mahuliste seadmete määrimine ettevõtetes asendas eelmise automaatjuhtimise ja võrgujälgimise ajastu, kaks jaotussüsteemi,{or{{} süsteem.
3.1 Süsteemi funktsioonid (1) saavad reguleerida õli etteandetsüklit, õlikogust ja õli etteandeaega mis tahes punktis: (2) vooluhulgamõõturit kasutatakse täpse voolu juhtimise saavutamiseks, ületades ebatäpse mõõtmise, mis on põhjustatud sellistest teguritest nagu õlikontuuri pikkus, keskkonnatemperatuuri muutused ja õlivarustuse rõhu kõikumine õlipumbas, kui mõõta aja järgi: (3) vooluhulgamõõturi paigaldamine alampaagisse ja õlipumba paigaldamine. topelttuvastuse moodustamine, alampaagi õlivarustuse reaalajas jälgimine ja võrdlemine seatud väärtusega, õigeaegne häire leitakse ning tõrke olemus ja rikkekoht on täpsustatud, (4) süsteem võtab punkt--punkti haaval õlivarustuse ja punkt-punktide-punktide tuvastamise õlivarustusrežiimi, et tagada süsteemi automaatne tuvastamine, (5) Käsitsi ja muud juhtimismeetodid ning ülemise arvuti kaudu määrimispunkti parameetrite reguleerimise lõpuleviimiseks (6) on igal süsteemi määrimispunktil kordumatu number, mida ei korrata. Määrimispunkti numbrit saab reguleerida.
3.2 Süsteemi tööpõhimõtted
Automaatne õli sissepritse määrdesüsteem kõigi määrimispunktide jaoks ühtse numbriga, põhiseadmete normaalses töös määrimistsükli aja jooksul on määrimispunkti määrimistsükkel, kui:
(1) Esiteks väljastab peamine juhtkapp käivitussignaali kõrgsurveõlipumbale ja kõrgsurveõlipump hakkab tööle ja suunab määrde "Põhiõlitorusse".
(2) Lülitage veidi edasi süsteemi rõhku, peamise juhtkapi väljundit "Start point lubrication" käsus "Start point lubrication", sealhulgas määritava punkti number, lisatava määrdeõli kogus ja muu teave,
(3) Pärast käsu "Alguspunkti määrimine" saamist teeb intelligentne alampaak kindlaks, et tegemist on määrimisülesandega, intelligentse määrdeülesannetega alampaagiga, viib automaatselt lõpule määrdepunkti solenoidventiili avamise, määrdekoguse jälgimise, määrdekoguse jälgimise, määrdeaine häire sulgemise ja määrdepunkti sulgemise ning muude määrdepunktide aruande. osutage peamisele juhtkilbile, kui peamine juhtkapp küsib määrimisvõimet.
(4) Kui juhtkappi kontrollitakse, et teha kindlaks õlivarustuse lõpp kõigis määrimispunktides, siseneb süsteem tsükliaega ja kõrgsurveõlipump lakkab töötamast. Kui määrimissüsteem jõuab järgmise määrimistsükli juurde, käivitub see uuesti ja kordab süsteemi õlivarustusprotsessi, et saaks realiseerida kogu seadme määrimissüsteemi intelligentse õlivarustuse.
Automaatne õli sissepritse määrdesüsteem on saavutanud häid tulemusi õlide määrimiselraskeveokite põllesöötur. Süsteem on töökindel, töökindel ja hõlpsasti hooldatav. See võib määrida ja juhtida voolu mitmes punktis korraga ning seda saab populariseerida kaasaegsetes suuremahulistes{2}}kaevandusseadmetes. Kuulveski, pöördahju, flotatsioonimasina, lintkonveieri, lägapumba, vibreeriva ekraani, segamisämbri ja muude seadmete automaatne määrimine, et parandada seadmete töökiirust ja kogu protsessi tootmisvõimsust.
